CN213377027U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超微粉碎机，包括安装板，安装板的上表面固设有粉碎仓，安装板的下方于其中央位置处设置有粉碎组件；安装板的上表面靠近其四周边缘的位置处设置有上端开口且下端中心套设于粉碎仓外周面的出料筒，出料筒的侧部设置有出料孔，出料筒于其上端开口处设置有筒盖，筒盖于其中心位置处设置有连通出料筒内部的进料筒，进料筒的下端位于粉碎仓的正上方，进料筒的下端和粉碎仓之间留有供药末出去的空隙；出料筒内设置有对出料筒内壁进行清扫的清扫机构，清扫机构包括套设于进料筒的外周面且于出料筒内的转动套、固设于转动套的清扫组件以及驱动转动套转动的驱动组件。其具有实现对出料筒的自动清洗操作，降低拆卸清洗的频率的效果。

Description

一种超微粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎机的技术领域，尤其是涉及一种超微粉碎机。

背景技术

目前，中医作为我国的传统医学，现在已经得到了广泛的推广，世界各地都开设了中医医院，而中药作为中医不可缺少的部分，也越来越受到重视，其加工的质量要求也越来越高，由于中草药的特殊性质，许多中草药在入药前需要对其进行加工。

中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断；切断之后有些中药材还需进行一步粉碎成颗粒状；这就需要用到粉碎机，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求的小尺寸物料的机械，特别是超微粉碎机，在医药、化工、食品等领域有着至关重要的作用。

超微粉碎机的使用十分普遍，但是粉碎机在使用过程中粉碎后的药末容易粘到出料筒的内壁上，此时，必须将出料筒拆卸下来，对其内壁进行清洗，以便再次的使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对出料筒的拆卸清理的频率太高，降低了生产效率，且增加了工人的劳作成本的缺陷。

实用新型内容

为了实现对出料筒的自动清洗操作，降低拆卸清洗的频率,本申请提供一种超微粉碎机。

本申请提供的一种超微粉碎机采用如下的技术方案：

一种超微粉碎机，包括安装板，所述安装板的上表面于其中央位置处固设有上端开口的粉碎仓，所述安装板的下方于其中央位置处设置有连通粉碎仓且用于将药材进行粉碎的粉碎组件；所述安装板的上表面靠近其四周边缘的位置处设置有上端开口且下端中心套设于所述粉碎仓外周面的出料筒，所述出料筒的侧部设置有出料孔，所述出料筒于其上端开口处设置有筒盖，所述筒盖于其中心位置处设置有连通出料筒内部的进料筒，所述进料筒的下端位于所述粉碎仓的正上方，所述进料筒的下端和所述粉碎仓之间留有供药末出去的空隙；所述出料筒内设置有对出料筒内壁进行清扫的清扫机构，所述清扫机构包括套设于所述进料筒的外周面且于出料筒内的转动套、固设于转动套的清扫组件以及驱动转动套转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，采用粉碎组件将药材粉碎后，当药材全部被收集完成后，启动驱动组件，驱动组件带动转动套转动，转动套带动清扫组件对出料筒的内壁进行清扫，不需要工作人员拆卸出料筒即可完成对出料筒内壁的清扫操作，其可实现对出料筒的自动清洗，降低拆卸清洗的频率。

优选的：所述清扫组件包括固设于转动套的连接杆、固设于所述连接杆远离所述转动套一端的竖杆以及可拆卸连接于竖杆的毛刷，所述毛刷的端部和所述出料筒的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动套转动，转动套带动连接杆转动，连接杆带动竖杆转动，竖杆带动毛刷对出料筒的内壁进行清扫，实现，对出料筒内壁自动清扫的操作。

优选的：所述驱动组件包括安装于所述筒盖上表面的驱动电机、固设于所述驱动电机输出轴的主动齿轮以及固设于转动套外周面的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动套转动，实现，转动套的转动操作。

优选的：所述筒盖的下表面固设有对转动套进行限位的限位板，所述限位板由其外周边沿向中央凹陷，所述限位板和所述筒盖之间留有空隙，所述主动齿轮和所述从动齿轮设置于所述限位板和所述筒盖之间的空隙内，所述限位板开设有供所述转动套穿过的转动孔，所述转动套转动连接于所述转动孔。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，防止从动齿轮由于重力下落，对从动齿轮起到限位的作用。

优选的：所述竖杆沿其长度方向开设有限位槽，所述毛刷远离所述出料筒内壁的一端嵌设于所述限位槽内，所述毛刷和所述竖杆之间设置有对毛刷进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，毛刷和竖杆之间采用可拆卸连接的方式，方便对毛刷进行清理以及替换。

优选的：所述限位组件包括固设于所述竖杆上表面的限位套管和套接于所述限位套管的定位杆，所述定位杆于其与所述限位套管套接处固设有压缩外凸环，所述压缩外凸环沿所述限位套管的内壁轴向滑移，所述限位套管于远离其与所述竖杆的连接端设置有压缩内凸环，所述限位套管内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述压缩外凸环和压缩内凸环之间；所述竖杆的上表面开设有过孔，所述过孔和所述限位槽相连通，所述毛刷的上端面于所述过孔的位置处开设有限位孔，所述压缩弹簧于自然状态下，所述定位杆依次穿设于所述过孔和所述限位孔。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧于自然状态下，定位杆依次穿设于过孔和限位孔，实现对毛刷的限位固定。

优选的：所述粉碎组件包括安装于所述安装板下表面的粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴穿设于所述安装板后的端部置于所述粉碎仓内，所述粉碎电机输出轴的外周面可拆卸连接有对药材进行粉碎的粉碎刀片。

通过采用上述技术方案，启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎刀片转动，从而，实现，对药材的粉碎操作。

优选的：所述安装板的下方设置有上端开口的U型底座，所述安装板的下方于U型底座的开口内固设有连通所述安装板的安装壳，所述粉碎电机位于所述安装壳内，所述安装壳和所述U型底座的两个侧板之间铰接设置，所述U型底座的侧板外侧设置有对安装壳进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，U型底座和安装壳铰接设置，方便整体粉碎机的倾倒操作，防止过多的药末留在粉碎机内。

优选的：所述限位件包括紧固螺栓，所述U型底座的侧板开设有紧固螺纹孔，所述紧固螺栓穿设于所述紧固螺纹孔，且螺纹连接于所述紧固螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹连接于所述紧固螺纹孔后的端部抵接于所述安装壳的外周面。

通过采用上述技术方案，限位件采用紧固螺栓，结构简单，固定作用强，且方便操作。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、采用粉碎组件将药材粉碎后，当药材全部被收集完成后，启动驱动组件，驱动组件带动转动套转动，转动套带动清扫组件对出料筒的内壁进行清扫，不需要工作人员拆卸出料筒即可完成对出料筒内壁的清扫操作，其可实现对出料筒的自动清洗，降低拆卸清洗的频率；

2、驱动组件驱动转动套转动，转动套带动连接杆转动，连接杆带动竖杆转动，竖杆带动毛刷对出料筒的内壁进行清扫，实现，对出料筒内壁自动清扫的操作；

3、启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动套转动，实现，转动套的转动操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本申请实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是图3中的C部放大图；

图6是本申请实施例中筒盖、进料筒、转动套以及驱动组件的剖面结构示意图。

附图标记说明，1、安装板；11、粉碎仓；12、安装壳；13、限位套；2、粉碎组件；21、粉碎电机；211、垫片；212、限位螺母；22、粉碎刀片；3、出料筒；31、出料管；32、筒盖；321、进料筒；322、固定块；33、连接块；4、清扫机构；41、转动套；42、清扫组件；421、连接杆；422、竖杆；4221、限位槽；4222、过孔；423、毛刷；4231、限位孔；43、驱动组件；431、驱动电机；432、主动齿轮；433、从动齿轮；5、限位板；6、限位组件；61、限位套管；611、压缩内凸环；62、定位杆；621、压缩外凸环；63、压缩弹簧；7、U型底座；71、底板；72、侧板；721、铰接轴；8、紧固螺栓；9、固定螺栓；91、环形支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超微粉碎机。参照图1、图3，包括安装板1，安装板1的上表面于其中心位置处固定连接有粉碎仓11，粉碎仓11呈环状设置；安装板1的上表面可拆卸连接有上端开口的出料筒3，出料筒3的下端中心呈开口设置，且于其开口处向上延伸有闭合沿边，出料筒3于其闭合沿边的位置处套设于粉碎仓11的外周面，出料筒3的外壁开设有出料口，出料筒3于出料口处连通有出料管31，出料筒3的上端于其开口处设置有筒盖32，筒盖32的中心位置处开设有进料口，筒盖32于进料口的位置处连通有进料筒321，进料筒321位于粉碎仓11的正上方，进料筒321的下端和粉碎仓11的上端之间留有供药末出去的空隙。

参照图3、图4，安装板1的下表面于其中心位置处设置有用于将药材进行粉碎的粉碎组件2，粉碎组件2包括安装于安装板1下表面的粉碎电机21，安装板1于粉碎电机21输出轴的位置处开设有通孔，粉碎电机21的输出轴穿设于通孔后的端部置于粉碎仓11的中心位置处，粉碎电机21的输出轴于安装板1上表面的位置处套设有垫片211，垫片211的下表面和安装板1的上表面相贴合，粉碎电机21的输出轴于垫片211上方的位置处套设有粉碎刀片22，粉碎刀片22的下表面和垫片211的上表面相贴合，粉碎电机21的输出轴于粉碎刀片22的上方的位置处螺纹连接有限位螺母212，限位螺母212的下端面和粉碎刀片22的上表面相抵接。

将药材从进料筒321放入，药材掉落到粉碎仓11中，启动粉碎电机21，粉碎电机21带动粉碎刀片22转动，粉碎刀片22对进入粉碎仓11的药材进行切割粉碎，同时，粉碎刀片22设置为可拆卸的方式，方便对粉碎刀片22进行更换。

参照图1、图2，安装板1的上表面沿其直径方向固定连接有两个限位套13，出料筒3位于两个限位套13之间，出料筒3的上端沿其直径方向向外延伸有两个与限位套13一一对应的连接块33，筒盖32的两端向外延伸有两个与连接块33一一对应的固定块322，限位套13开设有内螺纹，连接块33开设有连接螺纹孔，固定块322开设有固定螺纹孔，出料筒3的两侧于限位套13相对应的位置处均设置有固定螺栓9，固定螺栓9依次穿设于固定块322、连接块33以及限位套13，且固定螺栓9依次螺纹连接于固定螺纹孔、连接螺纹孔后的端部螺纹紧固于限位套13内。

固定螺栓9于其与连接块33下表面相贴合的外周面处固设有环形支撑块91，用于增强固定块322、连接块33以及固定螺栓9之间的连接稳定性。

参照图3、图6，出料筒3内设置有对出料筒3内壁进行清扫的清扫机构4，清扫机构4包括套设于所述进料筒321外周面且于出料筒3内的转动套41，筒盖32和出料筒3之间设置有驱动转动套41转动的驱动组件43，筒盖32的下方于出料筒3内设置有限位板5，限位板5的外周面向上延伸有沿边，限位板5沿边的上端固定连接于筒盖32的下表面，限位板5的中心开设有供转动套41穿过的转动孔，转动套41转动连接于转动孔。

驱动组件43包括安装于筒盖32上表面的驱动电机431、固定连接于驱动电机431输出轴的主动齿轮432以及固定连接于转动套41的从动齿轮433，主动齿轮432和从动齿轮433相啮合，主动齿轮432和从动齿轮433均位于筒盖32和限位板5之间，主动齿轮432和从动齿轮433的上表面均和筒盖32的下表面相贴合，主动齿轮432和从动齿轮433的下表面均和限位板5的上表面相贴合。

驱动驱动电机431，驱动电机431带动主动齿轮432转动，主动齿轮432带动从动齿轮433转动，从动齿轮433带动转动套41转动，实现，实现对转动套41的转动驱动。

参照图3、图5，转动套41的外周面设置有对出料筒3内壁进行清扫的清扫组件42。

清扫组件42设置有四组，四组清扫组件42沿转动套41的外周面等间隔均匀排布，每组清扫组件42包括固定连接于转动套41外壁的连接杆421、固设于连接杆421远离转动套41一端的竖杆422以及设置于竖杆422的毛刷423，毛刷423远离竖杆422的一侧和出料筒3的内壁相抵接，竖杆422靠近毛刷423的一侧沿其长度方向开设有限位槽4221，毛刷423靠近竖杆422的一侧嵌设于限位槽4221内，竖杆422的上端设置有防止毛刷423从限位槽4221脱出的限位组件6。

竖杆422于限位槽4221处开设有过孔4222，过孔4222和限位槽4221相连通；毛刷423于竖杆422内的一端上表面开设有限位孔4231，过孔4222和限位孔4231的中心线重合。

限位组件6包括限位套管61和定位杆62，限位套管61焊接于竖杆422的上表面，定位杆62套接于限位套管61内，定位杆62于其与限位套管61套接处一体成型有压缩外凸环621，压缩外凸环621沿限位套管61的内壁轴向滑移，限位套管61于远离其与竖杆422的连接端焊接有压缩内凸环611。

限位套管61内设置有压缩弹簧63，压缩弹簧63套设于定位杆62上，且压缩弹簧63位于压缩外凸环621和压缩内凸环611之间，压缩弹簧63的一抵接于压缩内凸环611、另一端抵接于压缩外凸环621；当压缩弹簧63处于自然状态下时，定位杆62穿设于过孔4222和限位孔4231，从而，实现，对毛刷423的限位固定。

参照图1，安装板1的下表面焊接有上端开口的安装壳12，粉碎电机21位于安装壳12内，安装壳12的下方设置有U型底座7，U型底座7包括底板71和分别固定连接于底板71相对两侧的侧板72，两个侧板72竖直设置，安装壳12的两侧分别通过铰接轴721和两个侧板72铰接，U型底座7于其中一个侧板72外壁处设置有对安装壳12进行限位固定的紧固螺栓8，侧板72开设有紧固螺纹孔，紧固螺栓8穿设于紧固螺纹孔，且螺纹连接于紧固螺纹孔，紧固螺栓8螺纹连接于紧固螺纹孔后的端部抵接于安装壳12的外周面。

通过将安装壳12铰接设置于U型底座7，可实现对粉碎机的倾倒操作，方便药末的收集。

本申请实施例一种超微粉碎机的实施原理为：将药材从进料筒321放入，药材掉落到粉碎仓11内，启动粉碎电机21，粉碎电机21带动粉碎刀片22转动，粉碎刀片22对进入粉碎仓11的药材进行切割粉碎，粉碎后的药末从出料管31出去；待粉碎完成后，驱动驱动电机431，驱动电机431带动主动齿轮432转动，主动齿轮432带动从动齿轮433转动，从动齿轮433带动转动套41转动，转动套41带动连接杆421转动，连接杆421带动竖杆422转动，竖杆422带动毛刷423转动，从而，实现，对出料筒3内壁的清扫工作，不需要工作人员单独将出料筒3拆卸下来，就可以实现对出料筒3内壁的清扫操作，实现对出料筒3的自动清洗操作，降低拆卸清洗的频率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超微粉碎机，包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面于其中央位置处固设有上端开口的粉碎仓(11)，所述安装板(1)的下方于其中央位置处设置有连通粉碎仓(11)且用于将药材进行粉碎的粉碎组件(2)；所述安装板(1)的上表面靠近其四周边缘的位置处设置有上端开口且下端中心套设于所述粉碎仓(11)外周面的出料筒(3)，所述出料筒(3)的侧部设置有出料孔，所述出料筒(3)于其上端开口处设置有筒盖(32)，所述筒盖(32)于其中心位置处设置有连通出料筒(3)内部的进料筒(321)，所述进料筒(321)的下端位于所述粉碎仓(11)的正上方，所述进料筒(321)的下端和所述粉碎仓(11)之间留有供药末出去的空隙；其特征在于：所述出料筒(3)内设置有对出料筒(3)内壁进行清扫的清扫机构(4)，所述清扫机构(4)包括套设于所述进料筒(321)的外周面且于出料筒(3)内的转动套(41)、固设于转动套(41)的清扫组件(42)以及驱动转动套(41)转动的驱动组件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述清扫组件(42)包括固设于转动套(41)的连接杆(421)、固设于所述连接杆(421)远离所述转动套(41)一端的竖杆(422)以及可拆卸连接于竖杆(422)的毛刷(423)，所述毛刷(423)的端部和所述出料筒(3)的内壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述驱动组件(43)包括安装于所述筒盖(32)上表面的驱动电机(431)、固设于所述驱动电机(431)输出轴的主动齿轮(432)以及固设于转动套(41)外周面的从动齿轮(433)，所述主动齿轮(432)和所述从动齿轮(433)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述筒盖(32)的下表面固设有对转动套(41)进行限位的限位板(5)，所述限位板(5)由其外周边沿向中央凹陷，所述限位板(5)和所述筒盖(32)之间留有空隙，所述主动齿轮(432)和所述从动齿轮(433)设置于所述限位板(5)和所述筒盖(32)之间的空隙内，所述限位板(5)开设有供所述转动套(41)穿过的转动孔，所述转动套(41)转动连接于所述转动孔。

5.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述竖杆(422)沿其长度方向开设有限位槽(4221)，所述毛刷(423)远离所述出料筒(3)内壁的一端嵌设于所述限位槽(4221)内，所述毛刷(423)和所述竖杆(422)之间设置有对毛刷(423)进行限位的限位组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述限位组件(6)包括固设于所述竖杆(422)上表面的限位套管(61)和套接于所述限位套管(61)的定位杆(62)，所述定位杆(62)于其与所述限位套管(61)套接处固设有压缩外凸环(621)，所述压缩外凸环(621)沿所述限位套管(61)的内壁轴向滑移，所述限位套管(61)于远离其与所述竖杆(422)的连接端设置有压缩内凸环(611)，所述限位套管(61)内设置有压缩弹簧(63)，所述压缩弹簧(63)位于所述压缩外凸环(621)和压缩内凸环(611)之间；所述竖杆(422)的上表面开设有过孔(4222)，所述过孔(4222)和所述限位槽(4221)相连通，所述毛刷(423)的上端面于所述过孔(4222)的位置处开设有限位孔(4231)，所述压缩弹簧(63)于自然状态下，所述定位杆(62)依次穿设于所述过孔(4222)和所述限位孔(4231)。

7.根据权利要求6所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括安装于所述安装板(1)下表面的粉碎电机(21)，所述粉碎电机(21)的输出轴穿设于所述安装板(1)后的端部置于所述粉碎仓(11)内，所述粉碎电机(21)输出轴的外周面可拆卸连接有对药材进行粉碎的粉碎刀片(22)。

8.根据权利要求7所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述安装板(1)的下方设置有上端开口的U型底座(7)，所述安装板(1)的下方于U型底座(7)的开口内固设有连通所述安装板(1)的安装壳(12)，所述粉碎电机(21)位于所述安装壳(12)内，所述安装壳(12)和所述U型底座(7)的两个侧板之间铰接设置，所述U型底座(7)的侧板外侧设置有对安装壳(12)进行限位的限位件。

9.根据权利要求8所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述限位件包括紧固螺栓(8)，所述U型底座(7)的侧板开设有紧固螺纹孔，所述紧固螺栓(8)穿设于所述紧固螺纹孔，且螺纹连接于所述紧固螺纹孔，所述紧固螺栓(8)螺纹连接于所述紧固螺纹孔后的端部抵接于所述安装壳(12)的外周面。

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