CN213359000U - L形转动摩擦阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了L形转动摩擦阻尼器，包括两个转动杆A，一个转动杆B，两个摩擦片和一个转轴；所述转动杆A和所述转动杆B的一端端部均开设有用于穿设所述转轴的通孔，所述转动杆A和所述转动杆B通过所述转轴转动连接，两个所述转动杆A分设与所述转动杆B两侧，且相邻的所述转动杆A和所述转动杆B间夹持固定有一个所述摩擦片；所述转轴上还安装有用于调节所述转动摩擦阻尼器的预紧力的施压组件。该阻尼器可应用于建筑结构作为消能装置，在地震引起建筑结构发生大的侧移时，可通过阻尼器达到消耗结构变形产生的能量的效果，增大建筑结构的整体刚度，从而降低地震力对建筑结构造成的损害。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及L形转动摩擦阻尼器。
背景技术
地震是来自地球内部构造运动的一种自然现象，地震发生时，地球内岩体断裂、错动滑移产生振动，即地震波，地震波的传播引起地面运动，称为地震动。地震动将产生巨大的能量作用于建筑物之上，使结构的承载力不足或者变形过大从而造成破坏，这是地震导致生命和财产缺失的最重要原因。在地震事件中，来自地面加速度的输入的震动能量转化为动能和势能量，这些能量必须被吸收或通过热量来获得挥发。然而对于强烈地震，大部分输入能量将被滞后作用吸收，即通过结构破坏来获得释放。
因此,对于现代建筑而言，保护建筑物免受地震影响的最常用方法就是增加刚度。但是，这种方法并不总是有效的，尤其是当它的刚度值与地震作用发生共振，不但没有缓解地震作用，反而加大了结构破坏。为了解决这一问题，研发能够应用于建筑结构的消能装置(如阻尼器等)，通过消能装置吸收能量，同时减少地震产生的应力和应变，以达到减少结构位移和破坏的目的就很有必要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术主要通过增加建筑结构本身刚度来耗能的缺点，提供L形转动摩擦阻尼器，该阻尼器可应用于建筑结构作为消能装置，在地震引起建筑结构发生大的侧移时，可通过阻尼器达到消耗结构变形产生的能量的效果，增大建筑结构的整体刚度，从而降低地震力对建筑结构造成的损害。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种L形转动摩擦阻尼器，包括两个转动杆A，一个转动杆B，两个摩擦片和一个转轴；所述转动杆A和所述转动杆B的一端端部均开设有用于穿设所述转轴的通孔，所述转动杆A和所述转动杆B通过所述转轴实现转动连接，两个所述转动杆A分设与所述转动杆B两侧，且相邻的所述转动杆A和所述转动杆B间夹持固定有一个所述摩擦片；所述转轴上还安装有用于调节所述转动摩擦阻尼器的预紧力的施压组件。
作为优选，所述摩擦片开设有用于穿设所述转轴的通孔，所述摩擦片套设安装于所述转轴上。
作为优选，所述摩擦片设为圆环形摩擦片，所述圆环形摩擦片的内环孔套设于所述转轴上；所述转动杆A和/或所述转动杆B表面开设有用于放置所述摩擦片的安装槽。
作为优选，所述施压组件包括可向所述转动杆A施加可调节压力的施压部件，所述施压部件与所述摩擦片分别设于一个所述转动杆A的两侧，所述施压组件包括一个或两个施压部件。
作为优选，转轴A设为螺栓的螺杆，所述转动杆A、所述转动杆B和所述摩擦片均开设有可穿设所述螺杆的通孔，所述螺杆穿过所述转动杆A、所述摩擦片和所述转动杆B的通孔后螺纹连接固定螺母；所述施压部件包括处于压缩状态的一个弹性部件，所述弹性部件设于所述螺栓的螺帽和与之相邻的所述转动杆A之间，或所述弹性部件设于所述固定螺母和与之相邻的所述转动杆A之间。
作为优选，转轴A设为螺栓的螺杆，所述转动杆A、所述转动杆B和所述摩擦片均开设有可穿设所述螺杆的通孔，所述螺杆穿过所述转动杆A、所述摩擦片和所述转动杆B的通孔后螺纹连接固定螺母；所述施压组件包括两个施力部件，每个所述施力部件包括一个处于压缩状态的弹性部件，其中一个所述弹性部件设于所述螺栓的螺帽和与之相邻的所述转动杆A之间，另一个所述弹性部件设于所述固定螺母和与之相邻的所述转动杆A之间。
作为优选，所述弹性部件设为弹簧垫圈，以及设于所述弹簧垫圈和与之相邻的所述转动杆A间的硬垫圈，所述弹簧垫圈和所述硬垫圈均套设于所述转轴A上。
作为优选，所述转动杆A和所述转动杆B的初始夹角范围在80°～100°；所述转动摩擦阻尼器预紧力为62kN～125kN。
作为优选，所述转动摩擦阻尼器的最大旋转臂长为200～1200mm；所述摩擦片的直径为150～320mm,厚度为3mm。
作为优选，所述摩擦片为铝镁合金材料摩擦片，所述转动杆A和所述转动杆 B均设为钢板结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了L形转动摩擦阻尼器，以克服现有技术主要通过增加建筑结构本身刚度来耗能的缺点，该阻尼器可应用于建筑结构作为消能装置，在地震引起建筑结构发生大的侧移时可带动该阻尼器转动，阻尼器产生摩擦力能够达到耗能的目的，将耗能集中到阻尼器，可通过转动杆和摩擦片之间的相互摩擦达到消耗结构变形产生的能量的效果，增大建筑结构的整体刚度，从而降低地震力对建筑结构造成的损害。该阻尼器中相邻的转动杆A、转动杆B和摩擦片即可构成一个阻尼单元，该阻尼器包括两个阻尼单元，相较于常规只设置一个阻尼单元的阻尼器，可提高阻尼器的起滑力，且可通过施压组件调整阻尼器的预紧力，结合阻尼器的转动杆A和转动杆B的初始夹角调整，可使该阻尼器达到不同的起滑力，以满足不同的耗能需求。
附图说明
图1为本实施例的L形转动摩擦阻尼器的结构示意图；
图2为本实施例的L形转动摩擦阻尼器的拆分示意图；
图3为本实施例的L形转动摩擦阻尼器的主视图；
图4为阻尼器最大旋转臂长与转动摩擦力的关系曲线图；
图5为阻尼器初始夹角与转动摩擦力的关系曲线图；
图6为不同初始角度转动型摩擦阻尼器滞回曲线。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至3所示，一种L形转动摩擦阻尼器，包括两个转动杆A1，一个转动杆B2，两个摩擦片6和一个转轴3；所述转动杆A1和所述转动杆B2的一端端部均开设有用于穿设所述转轴3的通孔，所述转动杆A1和所述转动杆B2通过所述转轴3转动连接，两个所述转动杆A1分设与所述转动杆B2两侧，且相邻的所述转动杆A1和所述转动杆B2间夹持固定有一个所述摩擦片6；所述转轴3上还安装有用于调节所述转动摩擦阻尼器的预紧力的施压组件。
上述转动摩擦阻尼器应用于建筑结构作为消能装置，在地震引起建筑结构发生大的侧移时，可带动该阻尼器的转动杆A1和转动杆B2相对转动，通过转动杆 (转动杆A1和转动杆B2)和摩擦片6之间的相互摩擦达到消耗结构变形产生的能量的效果，将耗能集中到阻尼器，增大建筑结构的整体刚度，从而降低地震力对建筑结构造成的损害。该阻尼器该中，相邻的转动杆A1、转动杆B2和摩擦片 6即可构成一个阻尼单元，该阻尼器包括两个阻尼单元，相较于常规只设置一个阻尼单元的阻尼器，可提高阻尼器的起滑力，且可通过施压组件调整阻尼器的预紧力，结合阻尼器的转动杆A1和转动杆B2的初始夹角调整，可使该阻尼器达到不同的起滑力，以满足不同的耗能需求。
具体的，所述摩擦片6开设有用于穿设所述转轴3的通孔，所述摩擦片6套设安装于所述转轴3上。
具体的，所述摩擦片6设为圆环形摩擦片，所述圆环形摩擦片的内环孔套设于所述转轴3上；所述转动杆A1和/或所述转动杆B2表面开设有用于放置所述摩擦片6的安装槽，以方便所述摩擦片6的定位安装。
具体的，所述施压组件包括可向所述转动杆A1施加可调节压力的施压部件，所述施压部件与所述摩擦片6分别设于一个所述转动杆A1的两侧，所述施压组件包括一个或两个施压部件。施压组件通过施压部件向转动杆A1施加不同大小压力来调节转动杆A1和转动杆B2对摩擦片6的夹持力，以实现阻尼器的预紧力的调节控制。
具体的，所述转轴3设为螺栓的螺杆32，所述转动杆A1、所述转动杆B2和所述摩擦片6均开设有可穿设所述螺杆32的通孔，所述螺杆32穿过所述转动杆 A1、所述摩擦片6和所述转动杆B的通孔后螺纹连接固定螺母7。采用上述结构的阻尼器构造简单，布置灵活，构件各部分可单独拆卸，便于该转动摩擦阻尼器在服役期间的更换和维护。
具体的，所述施压部件包括处于压缩状态的一个弹性部件，所述弹性部件设于所述螺栓的螺帽31和与之相邻的所述转动杆A1之间，或所述弹性部件设于所述固定螺母7和与之相邻的所述转动杆A1之间。
所述施压组件除按上述方式设置外，还可按图2方式设置，具体的：所述施压组件包括两个施力部件，每个所述施力部件包括一个处于压缩状态的弹性部件，其中一个所述弹性部件设于所述螺栓的螺帽31和与之相邻的所述转动杆A1 之间，另一个所述弹性部件设于所述固定螺母7和与之相邻的所述转动杆A1之间。
施压组件采用上述两种结构，可通过调节固定螺母7的位置改变弹性部件的压缩情况，从而实现阻尼单元的预紧力(即螺栓的预紧力)大小调节。
具体的，所述弹性部件设为弹簧垫圈4，以及设于所述弹簧垫圈4和与之相邻的所述转动杆A1间的硬垫圈5，所述弹簧垫圈4和所述硬垫圈5均套设于所述转轴A3上。
具体的，所述摩擦片6为高摩擦性摩擦片，优选采用铝镁合金材料摩擦片，所述转动杆A和所述转动杆B均设为钢板结构；所述螺栓为高强螺栓。
具体的，所述转动杆A1和所述转动杆B2的初始夹角范围在80°～100°；所述转动摩擦阻尼器预紧力为62kN～125kN。
具体的，所述转动摩擦阻尼器的最大旋转臂长为200～1200mm。
具体的，所述摩擦片6的直径为150～320mm,厚度为3mm。
实施例1阻尼器转动摩擦力测试
实验试样：如图1和2所示的L形转动摩擦阻尼器的转动杆A1和转动杆B2 设为相同尺寸形状的直杆形钢板结构，设置阻尼器臂长L＝200mm(L位置如图3 所示)，圆环形摩擦面的内环半径尺寸R1＝12.5mm，外环半径R2＝75mm，摩擦系数μ＝0.3，预紧力Fsl＝80kN，初始夹角θ＝90°，加载位移∈[-30mm,30mm]，以角度减小为正向加载。
实验方法：试验采用100kN的MTS液压伺服作动器实施低周水平往复加载，采用位移加载控制，L形转动摩擦阻尼器的摩擦力通过作动器上力传感器测定，阻尼器的滑动位移由位移计测定，高强螺栓预紧力的变化由200kN压力传感器进行测量。
测得该转动阻尼的摩擦力，结果如下表所示：
实施例2阻尼器初始夹角影响实验
以实施例1的阻尼器试样作为实施例3的试样，实验转动杆A1和所述转动杆B2的初始夹角对阻尼器摩擦力的影响，结果如图5和图5所示。如图5所示，初始夹角的变化对于转动型摩擦阻尼器的摩擦力的影响较大，随着初始夹角的增大，摩擦力呈现增加的趋势，当初始角度由90°增大至120°时，摩擦力增加了 41.4％。但是初始角度增加并不是无限的，图6为不同初始夹角的阻尼器的滞回曲线，从图6曲线可以看出，随着初始夹角的增加，阻尼器的滞回曲线不对称性越来越明显，初始角度过大或过小都会导致阻尼器行程变小，不能满足抗震设防的要求，并且初始角度变小，输出的阻尼器转动摩擦力也较小，从经济性的角度考虑不宜采用角度过小的阻尼器。故优选的初始夹角范围为80°～100°。
实施例3阻尼器最大臂长影响实验：
以实施例1的阻尼器试样作为实施例3的试样，实验转动杆A1和所述转动杆B2的最大旋转臂长对阻尼器摩擦力的影响，结果如图4所示。如图4所示，随臂长增加，摩擦力逐渐减少，臂长与摩擦力的变化并不是线性关系，当臂长达到一定长度之后，增大臂长摩擦力并不会发生显著变化。故所述转动摩擦阻尼器的最大旋转臂长优选范围为200～1200mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，包括两个转动杆A，一个转动杆B，两个摩擦片和一个转轴；所述转动杆A和所述转动杆B的一端端部均开设有用于穿设所述转轴的通孔，所述转动杆A和所述转动杆B通过所述转轴实现转动连接，两个所述转动杆A分设与所述转动杆B两侧，且相邻的所述转动杆A和所述转动杆B间夹持固定有一个所述摩擦片；所述转轴上还安装有用于调节所述转动摩擦阻尼器的预紧力的施压组件。
2.根据权利要求1所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦片开设有用于穿设所述转轴的通孔，所述摩擦片套设安装于所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦片设为圆环形摩擦片，所述圆环形摩擦片的内环孔套设于所述转轴上；所述转动杆A和/或所述转动杆B表面开设有用于放置所述摩擦片的安装槽。
4.根据权利要求1所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，所述施压组件包括可向所述转动杆A施加可调节压力的施压部件，所述施压部件与所述摩擦片分别设于一个所述转动杆A的两侧，所述施压组件包括一个或两个施压部件。
5.根据权利要求4所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，转轴A设为螺栓的螺杆，所述转动杆A、所述转动杆B和所述摩擦片均开设有可穿设所述螺杆的通孔，所述螺杆穿过所述转动杆A、所述摩擦片和所述转动杆B的通孔后螺纹连接固定螺母；所述施压部件包括处于压缩状态的一个弹性部件，所述弹性部件设于所述螺栓的螺帽和与之相邻的所述转动杆A之间，或所述弹性部件设于所述固定螺母和与之相邻的所述转动杆A之间。
6.根据权利要求4所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，转轴A设为螺栓的螺杆，所述转动杆A、所述转动杆B和所述摩擦片均开设有可穿设所述螺杆的通孔，所述螺杆穿过所述转动杆A、所述摩擦片和所述转动杆B的通孔后螺纹连接固定螺母；所述施压组件包括两个施力部件，每个所述施力部件包括一个处于压缩状态的弹性部件，其中一个所述弹性部件设于所述螺栓的螺帽和与之相邻的所述转动杆A之间，另一个所述弹性部件设于所述固定螺母和与之相邻的所述转动杆A之间。
7.根据权利要求5或6所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，所述弹性部件设为弹簧垫圈，以及设于所述弹簧垫圈和与之相邻的所述转动杆A间的硬垫圈，所述弹簧垫圈和所述硬垫圈均套设于所述转轴A上。
8.根据权利要求1所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，所述转动杆A和所述转动杆B的初始夹角范围在80°～100°；L形所述转动摩擦阻尼器预紧力为62kN～125kN。
9.根据权利要求1所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，所述L形转动摩擦阻尼器的最大旋转臂长为200～1200mm；所述摩擦片的直径为150～320mm,厚度为3mm。
10.根据权利要求1所述的L形转动摩擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦片为铝镁合金材料摩擦片，所述转动杆A和所述转动杆B均设为钢板结构。
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