CN213353357U - 一种硅胶保护套成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶保护套成型模具，包括上模板和铰链，所述上模板通过铰链转动连接有下模板，所述上模板下部有三个凸起，所述上模板内设置有注塑管，所述注塑管一端贯穿上模板的上壁，所述注塑管在上模板的下部分叉为三根管分别贯穿所述上模板的三个凸起，所述下模板对应上模板的三个凸起位置设置有成型槽，所述上模板远离铰链一端的下壁焊接有固定板，所述固定板与下模板的上壁贯穿滑动连接，所述固定板下端开设有滑动槽并滑动连接有滑动板。本实用新型在成型完成后不需要去接触模板即可完成开模，防止开模时触碰高温模板导致烫伤，开模的同时可将硅胶保护套脱模，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种硅胶保护套成型模具。
背景技术
模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多种多样，在硅胶保护套成型时，就会使用到成型模具。
现有技术中，硅胶成型模具往往都结构复杂，功能单一，需要人工的开模和脱模，刚刚成型完成的模具一般温度都比较高，直接操作模具开模容易导致烫伤，有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶保护套成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶保护套成型模具，包括上模板和铰链，所述上模板通过铰链转动连接有下模板，所述上模板下部有三个凸起，所述上模板内设置有注塑管，所述注塑管一端贯穿上模板的上壁，所述注塑管在上模板的下部分叉为三根管分别贯穿所述上模板的三个凸起，所述下模板对应上模板的三个凸起位置设置有成型槽，所述上模板远离铰链一端的下壁焊接有固定板，所述固定板与下模板的上壁贯穿滑动连接，所述固定板下端开设有滑动槽并滑动连接有滑动板，所述滑动板与下模板的侧壁贯穿滑动连接并延伸至所述下模板的外部，所述滑动板位于下模板的一段焊接有挡板，所述挡板与下模板的内侧壁之间固定连接有若干第一弹簧，所述上模板靠近铰链一端的下壁与下模板靠近铰链一端的上壁固定连接有第二弹簧。
优选地，所述固定板远离上模板的一端滑动连接有压板，所述压板远离固定板的一端焊接有第一滑柱，所述第一滑柱与下模板的上壁贯穿滑动连接，所述压板下壁焊接有若干第二滑柱，每个所述第二滑柱均滑动套接有滑套，每个所述滑套均与下模板的内底壁焊接，每个所述第二滑柱与对应的滑套之间固定连接有第三弹簧，所述压板上壁焊接有若干第三滑柱，每个所述第三滑柱均贯穿滑动连接有限位板，每个所述限位板均与对应的成型槽的底壁焊接，每个所述第三滑柱远离压板的一端均焊接有出模板，每个所述出模板均与对应的成型槽的底壁贯穿滑动连接。
优选地，所述上模板远离铰链的一侧焊接有把手，所述上模板与下模板的连接处设置有紧固装置。
优选地，所述第二滑柱、滑套、第三弹簧至少设置有两组，所述第一弹簧至少设置有两个，所述铰链至少设置有两个。
优选地，所述滑动板位于下模板外部的一端粘接有操作块，所述操作块位橡胶材质且雕刻有防滑纹路。
优选地，每个所述出模板与对应的成型槽的滑动连接处均设置有聚四氟乙烯制成的密封圈。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、将上模具与下模具合模，紧固固定装置，使得上模具与下模具之间无间隙，从注塑管内注入硅胶开始成形，待成形结束后，打开固定装置，拉动操作块，使得滑动板滑出固定板，在第二弹簧和第三弹簧的作用下，上模具被顶起，在注塑结束后不需要去接触模具即可完成开模，避免了触碰模具造成烫伤，提高了工作过程的安全性。
2、当固定板滑出下模具时，压板不再受压，在第三弹簧的作用下，压板被弹起，使得出模板被顶出，将成型槽内成型的硅胶保护套顶出，在开模的同时完成了脱模，不需要单独去将硅胶保护套从成型槽内剥离，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶保护套成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种硅胶保护套成型模具开模状态下的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种硅胶保护套成型模具的俯视图。
图中：1上模板、2下模板、3铰链、4注塑管、5成型槽、6固定板、7滑动板、8挡板、9第一弹簧、10第二弹簧、11第一滑柱、12压板、13第二滑柱、14滑套、15第三弹簧、16第三滑柱、17限位板、18出模板、19紧固装置、20把手、21操作块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种硅胶保护套成型模具，包括上模板1和铰链3，上模板1通过铰链3转动连接有下模板2，上模板1下部有三个凸起，上模板1内设置有注塑管4，注塑管4一端贯穿上模板1的上壁，注塑管4在上模板1的下部分叉为三根管分别贯穿上模板1的三个凸起，下模板2对应上模板1的三个凸起位置设置有成型槽5，上模板1远离铰链3一端的下壁焊接有固定板6，固定板6与下模板2的上壁贯穿滑动连接，固定板6下端开设有滑动槽并滑动连接有滑动板7，滑动板7与下模板2的侧壁贯穿滑动连接并延伸至下模板2的外部，滑动板7位于下模板2的一段焊接有挡板8，挡板8与下模板2的内侧壁之间固定连接有若干第一弹簧9，上模板1靠近铰链3一端的下壁与下模板靠近铰链3一端的上壁固定连接有第二弹簧10。
固定板6远离上模板1的一端滑动连接有压板12，压板12远离固定板6的一端焊接有第一滑柱11，第一滑柱11与下模板2的上壁贯穿滑动连接，压板12下壁焊接有若干第二滑柱13，每个第二滑柱13均滑动套接有滑套14，每个滑套14均与下模板2的内底壁焊接，每个第二滑柱13与对应的滑套14之间固定连接有第三弹簧15，压板12上壁焊接有若干第三滑柱16，每个第三滑柱16均贯穿滑动连接有限位板17，每个限位板17均与对应的成型槽5的底壁焊接，每个第三滑柱16远离压板12的一端均焊接有出模板18，每个出模板18均与对应的成型槽5的底壁贯穿滑动连接，开模的同时将成型槽5内成型好的硅胶保护套脱模，不需要在开模后手动将成型槽5内的硅胶保护套剥离出来，大大的提高了工作效率。
上模板1远离铰链3的一侧焊接有把手20，上模板1与下模板2的连接处设置有紧固装置19，把手20便于在合模时的操作，紧固装置19为焊接在上模板1和下模板2上的两个螺帽与一个螺栓，将螺栓拧紧即可将上模板1与下模板2合实，避免产生缝隙对成型造成影响。
第二滑柱13、滑套14、第三弹簧15至少设置有两组，第一弹簧9至少设置有两个，铰链3至少设置有两个。
滑动板7位于下模板2外部的一端粘接有操作块21，操作块21位橡胶材质且雕刻有防滑纹路，橡胶材质具有指示效果，指示操作此处可将上模板1弹开，防滑纹路防止在操作过程中出现打滑的现象。
每个出模板18与对应的成型槽5的滑动连接处均设置有聚四氟乙烯制成的密封圈，成型槽内温度相对较高，所以应采用耐高温的且不易与物质产生反应的聚四氟乙烯制成的密封圈对滑动连接处进行密封。
本实用新型中，首先合模，拉动把手20将上模板1与下模板2合实，紧固紧固装置19的螺栓，使得上模板1与下模板2之间没有缝隙，将硅胶注入注塑管4内，开始成形，待成形结束后，将紧固装置19的螺栓卸下，拉动操作块21，将滑动板7拉出固定板6的滑动槽，此时，在第二弹簧10与第三弹簧15的作用下，上模板1被弹开，完成开模操作，同时，固定板6弹出时不再压住压板12，第三弹簧15将第二滑柱13向上弹起，使得压板12向上弹起，带动第三滑柱16向上运动，第三滑柱16使得出模板18离开成型槽5的底壁向上弹出，将成型槽5内成型好的硅胶保护套脱模，将脱模后的硅胶保护套进行收集整理，完成整个硅胶保护套的成型操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶保护套成型模具，包括上模板(1)和铰链(3)，其特征在于，所述上模板(1)通过铰链(3)转动连接有下模板(2)，所述上模板(1)的下部有三个凸起，所述上模板(1)内设置有注塑管(4)，所述注塑管(4)一端贯穿上模板(1)的上壁，所述注塑管(4)在上模板(1)的下部分叉为三根管分别贯穿所述上模板(1)的三个凸起，所述下模板(2)在上模板(1)的三个凸起位置对应设置有成型槽(5)，所述上模板(1)远离铰链(3)一端的下壁焊接有固定板(6)，所述固定板(6)与下模板(2)的上壁贯穿滑动连接，所述固定板(6)下端开设有滑动槽并滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)与下模板(2)的侧壁贯穿滑动连接并延伸至所述下模板(2)的外部，所述滑动板(7)位于下模板(2)的一段焊接有挡板(8)，所述挡板(8)与下模板(2)的内侧壁之间固定连接有若干第一弹簧(9)，所述上模板(1)靠近铰链(3)一端的下壁与下模板靠近铰链(3)一端的上壁固定连接有第二弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶保护套成型模具，其特征在于，所述固定板(6)远离上模板(1)的一端滑动连接有压板(12)，所述压板(12)远离固定板(6)的一端焊接有第一滑柱(11)，所述第一滑柱(11)与下模板(2)的上壁贯穿滑动连接，所述压板(12)下壁焊接有若干第二滑柱(13)，每个所述第二滑柱(13)均滑动套接有滑套(14)，每个所述滑套(14)均与下模板(2)的内底壁焊接，每个所述第二滑柱(13)与对应的滑套(14)之间固定连接有第三弹簧(15)，所述压板(12)上壁焊接有若干第三滑柱(16)，每个所述第三滑柱(16)均贯穿滑动连接有限位板(17)，每个所述限位板(17)均与对应的成型槽(5)的底壁焊接，每个所述第三滑柱(16)远离压板(12)的一端均焊接有出模板(18)，每个所述出模板(18)均与对应的成型槽(5)的底壁贯穿滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶保护套成型模具，其特征在于，所述上模板(1)远离铰链(3)的一侧焊接有把手(20)，所述上模板(1)与下模板(2)的连接处设置有紧固装置(19)。
4.根据权利要求2所述的一种硅胶保护套成型模具，其特征在于，所述第二滑柱(13)、滑套(14)、第三弹簧(15)至少设置有两组，所述第一弹簧(9)至少设置有两个，所述铰链(3)至少设置有两个。
5.根据权利要求2所述的一种硅胶保护套成型模具，其特征在于，所述滑动板(7)位于下模板(2)外部的一端粘接有操作块(21)，所述操作块(21)为橡胶材质且雕刻有防滑纹路。
6.根据权利要求2所述的一种硅胶保护套成型模具，其特征在于，每个所述出模板(18)与对应的成型槽(5)的滑动连接处均设置有聚四氟乙烯制成的密封圈。
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