CN213351921U - 一种模具生产用高效打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种模具生产用高效打磨设备，其使工人加工更加方便省力，提高工作效率，提高实用性；包括连接杆、电机、轴和砂轮，连接杆左端与电机右端连接，轴的右部输入端与电机的左部输出端连接，砂轮安装在轴的左端；还包括球体、第一压盘、杆、第二压盘、连接架、第一螺栓、第二螺栓、第一顶丝、第二顶丝和箱体，球体固定在连接杆的右端，第一压盘右端与杆左端连接中间组成圆形腔室，并且球体位于圆形腔室内部，杆右端设置有限位球，第二压盘右端与连接架左端连接中间组成球形槽，杆右端的限位球位于球形槽内部。

Description

一种模具生产用高效打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种模具生产用高效打磨设备。

背景技术

模具生产用打磨设备是一种用于打磨模具的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种模具生产用高效打磨设备包括连接杆、电机、轴和砂轮，连接杆左端与电机右端连接，轴的右部输入端与电机的左部输出端连接，砂轮安装在轴的左端；现有的模具生产用打磨设备使用时，将零件放置在移动夹板和固定夹板中间，转动手柄，手柄通过摇把传动带动丝杠转动，丝杠转动带动移动夹板向右滑动并配合收集箱对零件进行夹紧固定，避免了人工固定零件，提高了工作效率，松开第二顶丝，调整好杆的位置，然后拧紧第二顶丝，使杆被固定，打开电机，电机通过轴传动带动砂轮转动，松开第一顶丝，手持连接杆，使转动的砂轮靠近加工件进行加工，使工人加工更加方便省力，加工完成后，拧紧第一顶丝，防止砂轮晃动磕碰；现有的模具生产用打磨设备使用中发现，人工手拿连接杆加工零件时间长后会导致疲劳，导致加工效率较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使工人加工更加方便省力，提高工作效率，提高实用性的模具生产用高效打磨设备。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，包括连接杆、电机、轴和砂轮，连接杆左端与电机右端连接，轴的右部输入端与电机的左部输出端连接，砂轮安装在轴的左端；还包括球体、第一压盘、杆、第二压盘、连接架、第一螺栓、第二螺栓、第一顶丝、第二顶丝和箱体，球体固定在连接杆的右端，第一压盘右端与杆左端连接中间组成圆形腔室，并且球体位于圆形腔室内部，杆右端设置有限位球，第二压盘右端与连接架左端连接中间组成球形槽，杆右端的限位球位于球形槽内部，第一压盘通过第一螺栓与杆连接，第二压盘通过第二螺栓与连接架连接，杆上设置有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔与圆形腔室相通，第一顶丝螺装在第一螺纹孔上并对球体起限位作用，连接架上设置有第二螺纹孔，并且第二螺纹孔与球形槽相通，第二顶丝螺装在第二螺纹孔上并对限位球起固定作用，连接架安装在箱体的内部。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括固定板、丝杠、移动夹板和固定夹板，固定板固定在箱体的内部，固定板上设置有凹槽，凹槽左右两端均设置有通孔，两端的通孔内部分别设置有第一轴承和第二轴承，丝杠的两端分别固定在第一轴承和第二轴承的内圈上，移动夹板螺装在固定板上，并且凹槽对移动夹板的移动方向进行限位，固定夹板固定在固定板的右部。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括限位块，限位块固定在丝杠的左端，并且位于固定板的凹槽内部。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括摇把，摇把的右端与丝杠的左端连接，摇把的左端设置有手柄。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括收集箱、连杆和转筒，收集箱位于箱体的内部下方，连杆两端分别固定在箱体的内部，并且连杆位于收集箱的下方对收集箱起支撑作用，连杆前后均匀分布，转筒可转动安装在连杆上。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，收集箱上设置有把手。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括底板、支柱和柱脚，底板的顶端与箱体的底端连接，支柱的顶端与底板的底端连接，柱脚的顶端与支柱的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：松开第二顶丝，调整好杆的位置，然后拧紧第二顶丝，使杆被固定，打开电机，电机通过轴传动带动砂轮转动，松开第一顶丝，手持连接杆，使转动的砂轮靠近加工件进行加工，使工人加工更加方便省力，加工完成后，拧紧第一顶丝，防止砂轮晃动碰伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中砂轮臂杆的部局部放大结构示意图；

图3是连接架与限位球等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、连接杆；2、电机；3、轴；4、砂轮；5、球体；6、第一压盘；7、杆；8、第二压盘；9、连接架；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、第一顶丝；13、第二顶丝；14、箱体；15、固定板；16、第一轴承；17、第二轴承；18、丝杠；19、移动夹板；20、固定夹板；21、限位块；22、摇把；23、手柄；24、收集箱；25、连杆；26、转筒；27、把手；28、底板；29、支柱；30、柱脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新模具生产用高效打磨设备，包括连接杆1、电机2、轴3和砂轮4，连接杆1左端与电机2右端连接，轴3的右部输入端与电机2的左部输出端连接，砂轮4安装在轴3的左端；还包括球体5、第一压盘6、杆7、第二压盘8、连接架9、第一螺栓10、第二螺栓11、第一顶丝12、第二顶丝13和箱体14，球体5固定在连接杆1的右端，第一压盘6右端与杆7左端连接中间组成圆形腔室，并且球体5位于圆形腔室内部，杆7右端设置有限位球，第二压盘8右端与连接架9左端连接中间组成球形槽，杆7右端的限位球位于球形槽内部，第一压盘6通过第一螺栓10与杆7连接，第二压盘8通过第二螺栓11与连接架9连接，杆7上设置有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔与圆形腔室相通，第一顶丝12螺装在第一螺纹孔上并对球体5起限位作用，连接架9上设置有第二螺纹孔，并且第二螺纹孔与球形槽相通，第二顶丝13螺装在第二螺纹孔上并对限位球起固定作用，连接架9安装在箱体14的内部；松开第二顶丝13，调整好杆7的位置，然后拧紧第二顶丝13，使杆7被固定，打开电机2，电机2通过轴3传动带动砂轮4转动，松开第一顶丝12，手持连接杆1，使转动的砂轮4靠近加工件进行加工，使工人加工更加方便省力，加工完成后，拧紧第一顶丝12，防止砂轮晃动碰伤。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括固定板15、丝杠18、移动夹板19和固定夹板20，固定板15固定在箱体14的内部，固定板15上设置有凹槽，凹槽左右两端均设置有通孔，两端的通孔内部分别设置有第一轴承16和第二轴承17，丝杠18的两端分别固定在第一轴承16和第二轴承17的内圈上，移动夹板19螺装在固定板15上，并且凹槽对移动夹板19的移动方向进行限位，固定夹板20固定在固定板15的右部；转动丝杠18带动移动夹板19滑动，将零件放在手柄23和收集箱24的中间，移动夹板19向右滑动并配合固定夹板20对零件进行夹紧固定，避免人工固定零件，提高了工作效率，提高了实用性。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括限位块21，限位块21固定在丝杠18的左端，并且位于固定板15的凹槽内部；限位块21对丝杠18起限位作用，防止丝杠18向左窜动。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括摇把22，摇把22的右端与丝杠18的左端连接，摇把22的左端设置有手柄23；转动手柄23，手柄23通过摇把22传动带动丝杠18转动，通过设置摇把22和手柄23使操作更加方便省力。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括收集箱24、连杆25和转筒26，收集箱24位于箱体的内部下方，连杆25两端分别固定在箱体14的内部，并且连杆25位于收集箱24的下方对收集箱24起支撑作用，连杆25前后均匀分布，转筒26可转动安装在连杆25上；通过收集箱24收集打磨的粉末，使粉末被集中收集，减少了环境的污染，提高了环保性，拉动收集箱24，通过转筒26转动减少了摩擦力，使收集箱24更容易被拉动，拿出收集箱24可将粉末倒出，提高了运输性。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，收集箱24上设置有把手27；通过设置把手27方便拉动收集箱24，使收集箱24移动更方便，提高了实用性。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，还包括底板28、支柱29和柱脚30，底板28的顶端与箱体14的底端连接，支柱29的顶端与底板28的底端连接，柱脚30的顶端与支柱29的底端连接；支柱29对底板28起支撑作用，柱脚30起到了加固作用，使设备更加稳定，提高了设备的稳定性。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，其在工作时，将零件放置在移动夹板19和固定夹板20中间，转动手柄23，手柄23通过摇把22传动带动丝杠18转动，丝杠18转动带动移动夹板19向右滑动并配合收集箱24对零件进行夹紧固定，避免了人工固定零件，提高了工作效率，松开第二顶丝13，调整好杆7的位置，然后拧紧第二顶丝13，使杆7被固定，打开电机2，电机2通过轴3传动带动砂轮4转动，松开第一顶丝12，手持连接杆1，使转动的砂轮4靠近加工件进行加工，使工人加工更加方便省力，加工完成后，拧紧第一顶丝12，防止砂轮晃动磕碰。

本实用新型的模具生产用高效打磨设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的模具生产用高效打磨设备的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具生产用高效打磨设备，包括连接杆(1)、电机(2)、轴(3)和砂轮(4)，连接杆(1)左端与电机(2)右端连接，轴(3)的右部输入端与电机(2)的左部输出端连接，砂轮(4)安装在轴(3)的左端；其特征在于，还包括球体(5)、第一压盘(6)、杆(7)、第二压盘(8)、连接架(9)、第一螺栓(10)、第二螺栓(11)、第一顶丝(12)、第二顶丝(13)和箱体(14)，球体(5)固定在连接杆(1)的右端，第一压盘(6)右端与杆(7)左端连接中间组成圆形腔室，并且球体(5)位于圆形腔室内部，杆(7)右端设置有限位球，第二压盘(8)右端与连接架(9)左端连接中间组成球形槽，杆(7)右端的限位球位于球形槽内部，第一压盘(6)通过第一螺栓(10)与杆(7)连接，第二压盘(8)通过第二螺栓(11)与连接架(9)连接，杆(7)上设置有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔与圆形腔室相通，第一顶丝(12)螺装在第一螺纹孔上并对球体(5)起限位作用，连接架(9)上设置有第二螺纹孔，并且第二螺纹孔与球形槽相通，第二顶丝(13)螺装在第二螺纹孔上并对限位球起固定作用，连接架(9)安装在箱体(14)的内部。

2.如权利要求1所述的模具生产用高效打磨设备，其特征在于，还包括固定板(15)、丝杠(18)、移动夹板(19)和固定夹板(20)，固定板(15)固定在箱体(14)的内部，固定板(15)上设置有凹槽，凹槽左右两端均设置有通孔，两端的通孔内部分别设置有第一轴承(16)和第二轴承(17)，丝杠(18)的两端分别固定在第一轴承(16)和第二轴承(17)的内圈上，移动夹板(19)螺装在固定板(15)上，并且凹槽对移动夹板(19)的移动方向进行限位，固定夹板(20)固定在固定板(15)的右部。

3.如权利要求2所述的模具生产用高效打磨设备，其特征在于，还包括限位块(21)，限位块(21)固定在丝杠(18)的左端，并且位于固定板(15)的凹槽内部。

4.如权利要求3所述的模具生产用高效打磨设备，其特征在于，还包括摇把(22)，摇把(22)的右端与丝杠(18)的左端连接，摇把(22)的左端设置有手柄(23)。

5.如权利要求4所述的模具生产用高效打磨设备，其特征在于，还包括收集箱(24)、连杆(25)和转筒(26)，收集箱(24)位于箱体的内部下方，连杆(25)两端分别固定在箱体(14)的内部，并且连杆(25)位于收集箱(24)的下方对收集箱(24)起支撑作用，连杆(25)前后均匀分布，转筒(26)可转动安装在连杆(25)上。

6.如权利要求5所述的模具生产用高效打磨设备，其特征在于，收集箱(24)上设置有把手(27)。

7.如权利要求6所述的模具生产用高效打磨设备，其特征在于，还包括底板(28)、支柱(29)和柱脚(30)，底板(28)的顶端与箱体(14)的底端连接，支柱(29)的顶端与底板(28)的底端连接，柱脚(30)的顶端与支柱(29)的底端连接。

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