CN213350893U - 一种金属床挂打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属床挂打孔装置，包括机体，所述机体上设有工作台，所述机体顶板上固定有气缸，且气缸下端连接有压杆，所述机体两侧均设有定位杆，且所述压杆两端套设在定位杆外部，所述机体背板上两侧均设有滑轨，且机体通过所述滑轨连接有背部开设有凹槽的电机安装板，所述电机安装板上安装有电机，电机底部安装有用于打孔的钻杆，且电机安装板上还设有电机安装板连接杆，所述电机安装板连接杆顶端穿过压杆并通过固定盖固定。该金属床挂打孔装置在使用时能够在单一设备上进行不同规格金属零件的打孔，可调节性大大增强，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属床挂加工技术领域，具体为一种金属床挂打孔装置。
背景技术
床挂是一种用于床上的零件，起到连接和固定作用，通常由金属制成，在金属床挂生产过程中需要对零件进行打孔，一般的用于金属床挂的打孔装置为常见的金属打孔装置，通过电机带动钻杆进行打孔。
现有的部分金属打孔装置可进行双头加工，但是只能在一台设备上进行单一规格金属的打孔，不能满足在单一设备上进行不同规格金属零件打孔的需求，如果需要加工不同规格的金属床挂只能分批次加工或者多设备加工，这样较为不便，且现有的金属打孔装置在打孔的同时，容易产生飞溅的铁屑，现有的金属打孔装置有的也配置了吸尘的机构，但是一般都是设置在加工平台的上方，会占用机床的空间，并且一般的吸尘机构上的储尘装置都是固定的，当储存满了之后还需要拆卸下来放置到指定的装置内，不能够直接将吸进来的废屑飞尘排至指定的地点或装置内，步骤繁多较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属床挂打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属打孔装置只能在一台设备上同时进行单一规格金属的打孔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属床挂打孔装置，包括机体，所述机体上设有工作台，所述机体顶板上固定有气缸，且气缸下端连接有压杆，所述机体两侧均设有定位杆，且所述压杆两端套设在定位杆外部，所述机体背板上两侧均设有滑轨，且机体通过所述滑轨连接有背部开设有凹槽的电机安装板，所述电机安装板上安装有电机，电机底部安装有用于打孔的钻杆，且电机安装板上还设有电机安装板连接杆，所述电机安装板连接杆顶端穿过压杆并通过固定盖固定。
优选的，所述固定盖内壁以及安装板连接杆上端的一段外部均为螺纹结构，且两者螺纹结构相匹配。
优选的，所述电机安装板U型结构，且电机安装板底部两侧均设有两个中间为圆形通孔的安装耳。
优选的，所述机体背板上设有与电机安装板底端安装耳内的通孔相对应的圆孔，且机体背板上的圆孔距离工作台表面的距离大于电机底部安装的钻杆的长度。
优选的，所述工作台内部设有一倾斜结构的通槽，且工作台靠近通槽较高的一端连接有风机，靠近通槽较低的一端设有废屑排出口，并且工作台上用于放置零件的部位开设有若干个条形的通孔。
优选的，所述电机在底部安装的钻杆的外部套设有保护套，且所述保护套为波纹管。
优选的，所述机体背板两侧的滑轨下端均设有2个保护套压杆，且2个保护套压杆之间的距离小于所述保护套的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属床挂打孔装置在使用时能够在单一设备上进行不同规格金属零件的打孔，可调节性大大增强，有利于提高生产效率。该打孔装置通过一台气缸推动两台电机实现打孔，电机通过机体内滑轨装置的设计，可进行单个电机作业打孔，亦可两台电机同时作业打孔，使得该金属打孔装置使用时更加灵活，且工作台内部倾斜结构的通槽通过连接风机，可直接将吸进来的废屑飞尘排至指定的地点或装置内，该吸尘机构可节省车床的使用空间，使用过程中也更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种金属床挂打孔装置结构示意图；
图2为本实用新型一种金属床挂打孔装置的机体与电机安装板连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种金属床挂打孔装置的电机安装板侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种金属床挂打孔装置的单个电机作业状态下的结构示意图；
图5为本实用新型一种金属床挂打孔装置的工作台表面结构示意图；
图6为本实用新型一种金属床挂打孔装置的固定盖与电机安装板连接杆连接结构示意图；
图7为本实用新型一种金属床挂打孔装置的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、机体，2、工作台，3、气缸，4、压杆，5、固定盖，6、定位杆，7、电机安装板连接杆，8、电机安装板，9、电机，10、保护套，11、保护套压杆，12、风机，13、废屑排出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属床挂打孔装置，包括机体1，机体1上设有工作台2，机体1顶板上表面中心处螺栓固定有气缸3，且气缸3下端输出贯穿顶板连接有压杆4，机体1两侧均设有定位杆6，且压杆4两端套设在定位杆6外部，此结构压杆4能够在定位杆 6上进行移动，定位杆6能够对压杆4的移动进行定位，使得气缸3在驱动时可稳定的将压杆4向下推进，打孔作业时更加稳定和精确，机体1背板上两侧均设有滑轨，且机体1通过滑轨连接有背部开设有凹槽的电机安装板 8，电机安装板8上安装有电机9，电机9底部安装有用于打孔的钻杆，此结构电机安装板8能够在滑轨上进行上下移动，且电机安装板8上还设有电机安装板连接杆7，电机安装板连接杆7顶端穿过压杆4并通过固定盖5固定，此结构可通过固定盖5将电机安装板连接杆7与压杆4固定连接，在压杠4向下推动时，能够同时推动电机安装板8，电机安装板8通过背部滑轨可以移动，从而通过电机安装板8上安装的电机9实施打孔，固定盖5内壁以及安装板连接杆7上端的一段外部均为螺纹结构，且两者螺纹结构相匹配，此结构使得固定盖5和电机安装板连接杆7能够通过螺纹结构快速连接固定，且当需其中一台电机9进行作业时，可取下其中一个固定盖5，电机安装板连接杆7在下压过程中，会穿过压杆4，实现其中一台电机9进行作业，电机安装板8为U型结构，且电机安装板8底部两侧均设有两个中间为圆形通孔的安装耳，机体1背板上设有与电机安装板8底端安装耳内的通孔相对应的圆孔，且机体1背板上的圆孔距离工作台2表面的距离大于电机9 底部安装的钻杆的长度，此结构当只需要使用一个电机9作业时，能够将另一个电机9通过插杆插入电机安装板8底端安装耳内的通孔和机体1背板上的圆孔来将此电机9固定住，同时取下不作业的电机安装板连接杆7上的固定盖5，在压杆4向下移动时，电机安装板8的U型结构能够使压杆4移动到其内部，不会对压杆4的移动造成阻碍，机体1背板上的圆孔位置能够使不作业的电机9固定在合适的位置，不会对另一边作业的电机9造成阻碍，工作台2内部设有一倾斜结构的通槽，且工作台2靠近通槽较高的一端连接有风机12，靠近通槽较低的一端设有废屑排出口13，并且工作台2上用于放置零件的部位开设有若干个条形的通孔，此结构风机12可以将空气向工作台2内部的通槽中吹动，吹动时可以通过工作台2表面的条形通孔将钻孔时产生的废屑吸入工作台2内部的通槽中，并通过废屑排出口13排出，可以将收集废屑的装置放置在废屑排出口13下方，同时也可以通过外接管将废屑排入指定的收集装置内，该吸尘机构可节省车床的使用空间，使用过程中也更加方便，电机9在底部安装的钻杆的外部套设有保护套10，且保护套 10为波纹管，机体1背板两侧的滑轨下端均设有2个保护套压杆11，且2 个保护套压杆11之间的距离小于保护套10的宽度，此结构使得电机9底部安装的钻杆在向下作业时，保护套压杆11会对保护套10向上推动，从而使钻杆伸出对金属零件实施打孔，当停止作业时，保护套10亦可对钻杆起到保护作用。
工作原理：在使用该金属床挂打孔装置时，首先可以根据需要将两种不同规格的钻杆分别安装在两个电机9上，然后将两种不同规格的金属零件放置工作台2上，并通过固定盖5和电机安装板连接杆7的螺纹连接将电机安装板连接杆7与压杆4固定起来，在进行作业时，气缸3推动连接在底部的压杆4，压杆4两端套设在定位杆6的外部可平稳的向下推进，压杆4向下推动时能够通过电机安装板连接杆7推动电机安装板8，电机安装板8通过其自身的凹槽在机体1背板上的滑轨上向下移动，从而安装在电机安装板上的电机9向下移动对零件进行钻孔，在电机9向下移动过程中，保护套压杆 11会将电机9外部的波纹管保护套10向上推动，从而使钻杆伸出对金属零件实施打孔，电机9不作业时保护套10能够对钻杆起到防护作用，当只需一个电机9进行作业时，可取下另一个不作业电机9上的电机安装板连接杆7上的固定盖5，并通过外部插杆贯穿在电机安装板8底部的安装耳通孔和机体1背板上的圆孔内，从而使不作业的电机9固定住，此时不作业的电机安装板连接杆7在压杆4下压过程中，会穿过压杆4，而另一边作业的电机安装板连接杆7会随同压杆4一起移动使作业的电机9对零件进行钻孔作业，在钻孔作业过程中，可以启动风机12，风机12可将空气吹入工作台2内部的通槽中，在空气吹入时，能够将作业中产生的废屑通过工作台2表面的条形通孔吸入工作台2内部的通槽中，并使废屑从通槽较低一端的废屑排出口13中吹出，可以收集废屑的装置直接放置在废屑排出口13下端，也可以通过外接管将废屑排至指定的位置，该吸尘机构可节省车床的使用空间，使用过程中也更加方便，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属床挂打孔装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有工作台(2)，其特征在于：所述机体(1)顶板上固定有气缸(3)，且气缸(3)下端连接有压杆(4)，所述机体(1)两侧均设有定位杆(6)，且所述压杆(4)两端套设在定位杆(6)外部，所述机体(1)背板上两侧均设有滑轨，且机体(1)通过所述滑轨连接有背部开设有凹槽的电机安装板(8)，所述电机安装板(8)上安装有电机(9)，电机(9)底部安装有用于打孔的钻杆，且电机安装板(8)上还设有电机安装板连接杆(7)，所述电机安装板连接杆(7)顶端穿过压杆(4)并通过固定盖(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种金属床挂打孔装置，其特征在于：所述固定盖(5)内壁以及安装板连接杆(7)上端的一段外部均为螺纹结构，且两者螺纹结构相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属床挂打孔装置，其特征在于：所述电机安装板(8)为U型结构，且电机安装板(8)底部两侧均设有两个中间为圆形通孔的安装耳。
4.根据权利要求3所述的一种金属床挂打孔装置，其特征在于：所述机体(1)背板上设有与电机安装板(8)底端安装耳内的通孔相对应的圆孔，且机体(1)背板上的圆孔距离工作台(2)表面的距离大于电机(9)底部安装的钻杆的长度。
5.根据权利要求1所述的一种金属床挂打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)内部设有一倾斜结构的通槽，且工作台(2)靠近通槽较高的一端连接有风机(12)，靠近通槽较低的一端设有废屑排出口(13)，并且工作台(2)上用于放置零件的部位开设有若干个条形的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属床挂打孔装置，其特征在于：所述电机(9)在底部安装的钻杆的外部套设有保护套(10)，且所述保护套(10)为波纹管。
7.根据权利要求6所述的一种金属床挂打孔装置，其特征在于：所述机体(1)背板两侧的滑轨下端均设有2个保护套压杆(11)，且2个保护套压杆(11)之间的距离小于所述保护套(10)的宽度。
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021231881.5U patent/CN213350893U/zh active Active
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