CN213339664U - 一种腔体式微孔消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消声器技术领域，具体涉及一种腔体式微孔消声器，包括装置本体，所述装置本体的两端分别安装有进风管和出风管，所述进风管和出风管的内部均设置有安装架，两个所述安装架之间设置有转杆，所述转杆的两端均与两侧的安装架固定连接，所述转杆上设置有消音组件，本实用新型设置了可在转杆上转动的消音组件，通孔在消音板上呈一定角度开设，当气流穿过通孔时，会带动消音板在转杆上转动，消耗气流带来的能量，转动的消音板在对气流降速的同时，不会阻碍气流通过出风管排出装置本体，解决了大风量系统中安装消声器阻碍通风设备内的气流流通，增加了通风阻力的问题。

Description

一种腔体式微孔消声器

技术领域

本实用新型属于消声器技术领域，具体涉及一种腔体式微孔消声器。

背景技术

消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的；把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方容式在管道中排列，就构成了阻性消声器；当声波进入阻性消声器时,一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。

在地铁和建筑风道等大风量系统中需要设置消声器以降低噪声，通常消声器安装在地铁或电厂等大型建筑的通风系统风管或风道内，最广泛使用的地方为地铁的进出风管口、电力系统锅炉风机的进出风管道口等。在大风量系统中安装消声器的代价之一是消声器阻碍通风设备内的气流流通，增加了通风阻力，导致通风效果以及连带的空调效果、制冷效果、散热效果等下降，通常采用提升通风设备的压头，来稳定通风效果，但这会增加运行时的耗电量，运行成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腔体式微孔消声器，以解决上述背景技术中提出大风量系统中安装消声器阻碍通风设备内的气流流通，增加了通风阻力，导致通风效果以及连带的空调效果、制冷效果、散热效果等下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔体式微孔消声器，包括装置本体，所述装置本体的两端分别安装有进风管和出风管，所述进风管和出风管的内部均设置有安装架，两个所述安装架之间设置有转杆，所述转杆的两端均与两侧的安装架固定连接，所述转杆上设置有消音组件，所述消音组件与转杆转动连接，所述进风管的内部设置有涡流器，所述涡流器的一端位于安装架上远离转杆的一侧，所述涡流器与安装架固定连接，所述装置本体的外部安装有隔音棉，所述隔音棉与装置本体通过热熔胶粘合连接。

优选的，所述消音组件包括消音板和连接件，所述连接件分别与消音板和转杆固定连接。

优选的，所述装置本体的内部开设有凹槽，所述消音板与凹槽滑动连接。

优选的，所述消音板的开设有多个通孔，多个所述通孔均在消音板上呈矩阵等距离分布，所述通孔在消音板上的纵截面为椭圆形，且通孔在消音板上的横截面为菱形。

优选的，所述连接件包括内圈和外圈，所述内圈与外圈通过弹珠滑动连接，所述内圈的内壁与转杆固定连接，所述外圈的外壁与消音板固定连接。

优选的，所述涡流器的纵截面为圆台形，所述涡流器上开设有四个导槽，四个所述导槽均沿涡流器圆台的中心等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了可在转杆上转动的消音组件，通孔在消音板上呈一定角度开设，当气流穿过通孔时，会带动消音板在转杆上转动，消耗气流带来的能量，转动的消音板在对气流降速的同时，不会阻碍气流通过出风管排出装置本体，解决了大风量系统中安装消声器阻碍通风设备内的气流流通，增加了通风阻力的问题。

（2）本实用新型设置了位于进风管中的涡流器，通过涡流器上的导槽让气流进入装置本体时呈涡流状态，方便推动消音板转动。

（3）本实用新型设置了位于装置本体外部的隔音棉，通过隔音棉隔绝消音组件转动带来的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型涡流器与安装架的配合示意图；

图3为本实用新型消音组件的结构示意图；

图中：1-隔音棉；2-装置本体；3-凹槽；4-消音板；5-通孔；6-连接件；7-转杆；8-出风管；9-消音组件；10-安装架；11-涡流器；12-进风管；13-导槽；14-内圈；15-外圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种腔体式微孔消声器，包括装置本体2，装置本体2的两端分别安装有进风管12和出风管8，进风管12和出风管8的内部均设置有安装架10，两个安装架10之间设置有转杆7，转杆7的两端均与两侧的安装架10固定连接，转杆7上设置有消音组件9，消音组件9设置有多个，多个消音组件9沿转杆7等距离分布，消音组件9与转杆7转动连接，进风管12的内部设置有涡流器11，涡流器11的一端位于安装架10上远离转杆7的一侧，涡流器11与安装架10固定连接，装置本体2的外部安装有隔音棉1，隔音棉1与装置本体2通过热熔胶粘合连接，通过隔音棉1隔绝消音组件9转动带来的噪音污染。

进一步的，消音组件9包括消音板4和连接件6，连接件6分别与消音板4和转杆7固定连接。

具体地，装置本体2的内部开设有凹槽3，消音板4与凹槽3滑动连接，凹槽3方便消音板4滑动的同时限制相邻两个消音板4之间的距离。

值得说明的是，消音板4的开设有多个通孔5，多个通孔5均在消音板4上呈矩阵等距离分布，通孔5在消音板4上的纵截面为椭圆形，且通孔5在消音板4上的横截面为菱形，通孔在消音板4上呈一定角度开设，当气流穿过通孔5时，会带动消音板4在转杆7上转动，消耗气流带来的能量，转动的消音板4在对气流降速的同时，不会阻碍气流通过出风管8排出装置本体2，解决了大风量系统中安装消声器阻碍通风设备内的气流流通，增加了通风阻力的问题。

进一步的，连接件6包括内圈14和外圈15，内圈14与外圈15通过弹珠滑动连接，内圈14的内壁与转杆7固定连接，外圈15的外壁与消音板4固定连接。

进一步的，涡流器11的纵截面为圆台形，涡流器11上开设有四个导槽13，四个导槽13均沿涡流器11圆台的中心等距离分布，通过涡流器11上的导槽13让气流进入装置本体2时呈涡流状态，方便推动消音板4转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，气流通过进风管12进入装置本体2，在气流进入装置本体2的同时会经过涡流器11，气流在涡流器11上的导槽13的作用下形成涡流，形成涡流的气流接触到消音组件9中的消音板4时，气流通过消音板4上的通孔5来到消音板4的另一侧，在气流经过通孔5的过程中会带动消音板4在转杆7上通过连接件6进行转动，消音板4设置有多个，经过多个消音板4对气流的卸能作用，让气流中的能量降到最低，最终通过出风管8排出，从而达到消音的作用，安装架10起到固定转杆7的作用，隔音棉1起到隔绝消音组件9运转时产生的噪音的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种腔体式微孔消声器，包括装置本体（2），其特征在于：所述装置本体（2）的两端分别安装有进风管（12）和出风管（8），所述进风管（12）和出风管（8）的内部均设置有安装架（10），两个所述安装架（10）之间设置有转杆（7），所述转杆（7）的两端均与两侧的安装架（10）固定连接，所述转杆（7）上设置有消音组件（9），所述消音组件（9）与转杆（7）转动连接，所述进风管（12）的内部设置有涡流器（11），所述涡流器（11）的一端位于安装架（10）上远离转杆（7）的一侧，所述涡流器（11）与安装架（10）固定连接，所述装置本体（2）的外部安装有隔音棉（1），所述隔音棉（1）与装置本体（2）通过热熔胶粘合连接。

2.根据权利要求1所述的一种腔体式微孔消声器，其特征在于：所述消音组件（9）包括消音板（4）和连接件（6），所述连接件（6）分别与消音板（4）和转杆（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种腔体式微孔消声器，其特征在于：所述装置本体（2）的内部开设有凹槽（3），所述消音板（4）与凹槽（3）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种腔体式微孔消声器，其特征在于：所述消音板（4）的开设有多个通孔（5），多个所述通孔（5）均在消音板（4）上呈矩阵等距离分布，所述通孔（5）在消音板（4）上的纵截面为椭圆形，且通孔（5）在消音板（4）上的横截面为菱形。

5.根据权利要求2所述的一种腔体式微孔消声器，其特征在于：所述连接件（6）包括内圈（14）和外圈（15），所述内圈（14）与外圈（15）通过弹珠滑动连接，所述内圈（14）的内壁与转杆（7）固定连接，所述外圈（15）的外壁与消音板（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种腔体式微孔消声器，其特征在于：所述涡流器（11）的纵截面为圆台形，所述涡流器（11）上开设有四个导槽（13），四个所述导槽（13）均沿涡流器（11）圆台的中心等距离分布。

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