CN213320291U - 一种高精度橡胶条裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度橡胶条裁切设备，具体涉及切割装置技术领域，包括传送带和支撑腿，所述传送带底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述传送带顶端的一侧固定连接有限位结构，所述传送带一端的一侧固定连接有第一驱动电机，所述传送带一侧的底端固定连接有称重机构，所述传送带顶端的另一侧固定连接有切割机构。本实用新型通过设置有固定板、第二驱动电机、滚轴、圆盘、切割板和刀片，装置启动后，第二驱动电机带动固定板之间的滚轴进行转动，滚轴两端的圆盘进行偏心运动，圆盘带动切割板和刀片对橡胶条进行切割，一个运动周期进行一起切割，既能保证切割的精度，又可以节省切割所需的功耗。

Description

一种高精度橡胶条裁切设备

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种高精度橡胶条裁切设备。

背景技术

随着科技的发展，橡胶条的切割方式也变得越来越多，现有的橡胶条切割设备还存在一些不足，比如，设备在进行裁切的时候不能保证每一条橡胶的精度一致，切割时橡胶条输送途中会出现偏移和拱起，影响切割。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的高精度橡胶条裁切设备，在进行裁切的时候不能保证每一条橡胶的精度一致且切割需要的功耗较大；

(2)传统的高精度橡胶条裁切设备，切割出的橡胶条都需要人力去进行逐一称重，耗时耗力且效率低；

(3)传统的高精度橡胶条裁切设备，对橡胶条进行切割时橡胶条输送途中会出现偏移和拱起，影响切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度橡胶条裁切设备，以解决上述背景技术中提出切割精度不高且需要功耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度橡胶条裁切设备，包括传送带和支撑腿，所述传送带底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述传送带顶端的一侧固定连接有限位结构，所述传送带一端的一侧固定连接有第一驱动电机，所述传送带一侧的底端固定连接有称重机构，所述传送带顶端的另一侧固定连接有切割机构；

所述切割机构包括固定板，所述固定板均固定连接在传送带顶部的两端，所述固定板顶端之间活动连接有滚轴，所述滚轴的两端均固定连接有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有切割板，所述切割板的底端公司辣椒油刀片，所述固定板的一端固定连接有第二驱动电机。

优选的，所述圆盘设置有两组，所述圆盘关于滚轴的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述称重机构由固定杆、螺丝、称重台、重量感应器和称重箱组成，所述固定杆均固定连接在传送带一侧的两端，所述固定杆一端的一侧均固定连接有螺丝，所述固定杆的一侧之间固定连接有称重箱，所述称重箱内部的一侧固定连接有称重台，所述称重台内部的两端均固定连接有重量感应器。

优选的，所述称重台和重量感应器处在同一水平面上。

优选的，所述限位结构由支撑板、压板、支撑杆、挡板、套筒、限位孔、限位块、伸缩杆、固定螺栓和立杆组成，所述支撑板固定连接在传送带顶部的一端，所述支撑板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动铰接有压板，所述立杆均固定连接在传送带顶部的另一端，所述立杆的一端均固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均匀设置有限位孔，所述套筒内部一端的两侧均固定连接有限位块，所述套筒和伸缩杆之间活动铰接有固定螺栓，所述伸缩杆的一端固定连接挡板。

优选的，所述套筒内部的宽度大于伸缩杆的外部的宽度，所述伸缩杆嵌在套筒的内部。

优选的，所述限位孔在伸缩杆的顶端呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高精度橡胶条裁切设备不仅实现了高精度切割且节省功能消耗，实现了橡胶条限位且防止其拱起，而且实现了自动称重；

(1)通过设置有固定板、第二驱动电机、滚轴、圆盘、切割板和刀片，装置启动后，第二驱动电机带动固定板之间的滚轴进行转动，滚轴两端的圆盘进行偏心运动，圆盘带动切割板和刀片对橡胶条进行切割，一个运动周期进行一起切割，既能保证切割的精度，又可以节省切割所需的功耗；

(2)通过设置有固定杆、螺丝、称重台、重量感应器和称重箱，切割下的橡胶条自动落入传送带一侧的称重箱内部，橡胶条先经过称重台，称重台的内部有两个重量感应器有一定坡度的称重台对橡胶条进行承重之后，橡胶条由重力落入到箱内，这样可以实现自动称重，提高效率；

(3)通过设置有支撑板、压板、支撑杆、挡板、套筒、限位孔、限位块、伸缩杆、固定螺栓和立杆，橡胶条在运输的时候，利用挡板和支撑杆先对其进行限位，避免在运输的途中出现偏差，然后将铰接在支撑杆上的压板盖在橡胶条的上方，防止橡胶条因为和传送带摩擦较大而拱起，套筒、限位孔、限位块、伸缩杆和固定螺栓可以对挡板进行长度的调节，便于固定不同宽度的橡胶条。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的称重机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、称重机构；101、固定杆；102、螺丝；103、称重台；104、重量感应器；105、称重箱；2、第一驱动电机；3、传送带；4、固定板；5、第二驱动电机；6、限位结构；601、支撑板；602、压板；603、支撑杆；604、挡板；605、套筒；606、限位孔；607、限位块；608、伸缩杆；609、固定螺栓；610、立杆；7、支撑腿；8、滚轴；9、圆盘；10、切割板；11、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高精度橡胶条裁切设备，包括传送带3和支撑腿7，传送带3底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿7，传送带3顶端的一侧固定连接有限位结构6，传送带3一端的一侧固定连接有第一驱动电机2，该第一驱动电机2的型号为Y90S-2，传送带3一侧的底端固定连接有称重机构1，传送带3顶端的另一侧固定连接有切割机构；

请参阅图1-4，一种高精度橡胶条裁切设备还包括切割机构，切割机构包括固定板4，固定板4均固定连接在传送带3顶部的两端，固定板4顶端之间活动连接有滚轴8，滚轴8的两端均固定连接有圆盘9，圆盘9的底端固定连接有切割板10，切割板10的底端公司辣椒油刀片11，固定板4的一端固定连接有第二驱动电机5，该第二驱动电机5的型号为Y80S-2；

圆盘9设置有两组，圆盘9关于滚轴8的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，装置启动后，第二驱动电机5带动固定板4之间的滚轴8进行转动，滚轴8两端的圆盘9进行偏心运动，圆盘9带动切割板10和刀片11对橡胶条进行切割，一个运动周期进行一起切割，既能保证切割的精度，又可以节省切割所需的功耗。

实施例2：称重机构1由固定杆101、螺丝102、称重台103、重量感应器104和称重箱105组成，固定杆101均固定连接在传送带3一侧的两端，固定杆101一端的一侧均固定连接有螺丝102，固定杆101的一侧之间固定连接有称重箱105，称重箱105内部的一侧固定连接有称重台103，称重台103内部的两端均固定连接有重量感应器104，该重量感应器104的型号为QL；

称重台103和重量感应器104处在同一水平面上；

具体地，如图1和图3所示，切割下的橡胶条自动落入传送带3一侧的称重箱105内部，橡胶条先经过称重台103，称重台103的内部有两个重量感应器104有一定坡度的称重台103对橡胶条进行承重之后，橡胶条由重力落入到箱内，这样可以实现自动称重，提高效率。

实施例3：限位结构6由支撑板601、压板602、支撑杆603、挡板604、套筒605、限位孔606、限位块607、伸缩杆608、固定螺栓609和立杆610组成，支撑板601固定连接在传送带3顶部的一端，支撑板601的一端固定连接有支撑杆603，支撑杆603的顶端活动铰接有压板602，立杆610均固定连接在传送带3顶部的另一端，立杆610的一端均固定连接有套筒605，套筒605的内部设置有伸缩杆608，伸缩杆608的顶端均匀设置有限位孔606，套筒605内部一端的两侧均固定连接有限位块607，套筒605和伸缩杆608之间活动铰接有固定螺栓609，伸缩杆608的一端固定连接挡板604；

套筒605内部的宽度大于伸缩杆608的外部的宽度，伸缩杆608嵌在套筒605的内部；

限位孔606在伸缩杆608的顶端呈等间距分布；

具体地，如图1和图4所示，橡胶条在运输的时候，利用挡板604和支撑杆603先对其进行限位，避免在运输的途中出现偏差，然后将铰接在支撑杆603上的压板602盖在橡胶条的上方，防止橡胶条因为和传送带3摩擦较大而拱起，套筒605、限位孔606、限位块607、伸缩杆608和固定螺栓609可以对挡板604进行长度的调节，便于固定不同宽度的橡胶条。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，装置启动后，第二驱动电机5带动固定板4之间的滚轴8进行转动，滚轴8两端的圆盘9进行偏心运动，圆盘9带动切割板10和刀片11对橡胶条进行切割，一个运动周期进行一起切割，既能保证切割的精度，又可以节省切割所需的功耗。

之后，切割下的橡胶条自动落入传送带3一侧的称重箱105内部，橡胶条先经过称重台103，称重台103的内部有两个重量感应器104有一定坡度的称重台103对橡胶条进行承重之后，橡胶条由重力落入到箱内，这样可以实现自动称重，提高效率。

最后，橡胶条在运输的时候，利用挡板604和支撑杆603先对其进行限位，避免在运输的途中出现偏差，然后将铰接在支撑杆603上的压板602盖在橡胶条的上方，防止橡胶条因为和传送带3摩擦较大而拱起，套筒605、限位孔606、限位块607、伸缩杆608和固定螺栓609可以对挡板604进行长度的调节，便于固定不同宽度的橡胶条。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高精度橡胶条裁切设备，包括传送带(3)和支撑腿(7)，其特征在于：所述传送带(3)底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿(7)，所述传送带(3)顶端的一侧固定连接有限位结构(6)，所述传送带(3)一端的一侧固定连接有第一驱动电机(2)，所述传送带(3)一侧的底端固定连接有称重机构(1)，所述传送带(3)顶端的另一侧固定连接有切割机构；

所述切割机构包括固定板(4)，所述固定板(4)均固定连接在传送带(3)顶部的两端，所述固定板(4)顶端之间活动连接有滚轴(8)，所述滚轴(8)的两端均固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的底端固定连接有切割板(10)，所述切割板(10)的底端固定连接有刀片(11)，所述固定板(4)的一端固定连接有第二驱动电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度橡胶条裁切设备，其特征在于：所述圆盘(9)设置有两组，所述圆盘(9)关于滚轴(8)的垂直中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精度橡胶条裁切设备，其特征在于：所述称重机构(1)由固定杆(101)、螺丝(102)、称重台(103)、重量感应器(104)和称重箱(105)组成，所述固定杆(101)均固定连接在传送带(3)一侧的两端，所述固定杆(101)一端的一侧均固定连接有螺丝(102)，所述固定杆(101)的一侧之间固定连接有称重箱(105)，所述称重箱(105)内部的一侧固定连接有称重台(103)，所述称重台(103)内部的两端均固定连接有重量感应器(104)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度橡胶条裁切设备，其特征在于：所述称重台(103)和重量感应器(104)处在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度橡胶条裁切设备，其特征在于：所述限位结构(6)由支撑板(601)、压板(602)、支撑杆(603)、挡板(604)、套筒(605)、限位孔(606)、限位块(607)、伸缩杆(608)、固定螺栓(609)和立杆(610)组成，所述支撑板(601)固定连接在传送带(3)顶部的一端，所述支撑板(601)的一端固定连接有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)的顶端活动铰接有压板(602)，所述立杆(610)均固定连接在传送带(3)顶部的另一端，所述立杆(610)的一端均固定连接有套筒(605)，所述套筒(605)的内部设置有伸缩杆(608)，所述伸缩杆(608)的顶端均匀设置有限位孔(606)，所述套筒(605)内部一端的两侧均固定连接有限位块(607)，所述套筒(605)和伸缩杆(608)之间活动铰接有固定螺栓(609)，所述伸缩杆(608)的一端固定连接挡板(604)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度橡胶条裁切设备，其特征在于：所述套筒(605)内部的宽度大于伸缩杆(608)的外部的宽度，所述伸缩杆(608)嵌在套筒(605)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种高精度橡胶条裁切设备，其特征在于：所述限位孔(606)在伸缩杆(608)的顶端呈等间距分布。

Images