CN213319079U - 一种循环降温系统的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环降温系统的铣床，包括铣床台、底箱、内置箱和第二风箱，所述底箱前端面开口处通过铰链转动安装有箱门，所述箱门背离铰链的上侧转动安装有锁扣，且锁扣卡接在底箱的开口处外侧，所述底箱内部两侧均固定有滑轨，所述内置箱滑动安装在滑轨内，所述内置箱一侧开口处固定有过滤网，所述底箱的内部开口处一侧卡接安装有第一风箱，所述铣床台的下端面中间处固定有卡套，且卡套卡接在底箱的上端，所述铣床台的前后端面均开设有侧滑槽，且侧滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块共设有两个，且两个滑块上端面分别固定有聚渣罩和波纹管。本实用新型具备降温和铁屑回收同步进行，提高效率和便于安装操作，提高空间利用率的优点。

Description

一种循环降温系统的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床降温设备技术领域，具体为一种循环降温系统的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有的铣床用降温设备大多为风冷设备，通过风力对加工件的加工点进行持续的强风吹拂，有效的降低工件表面和加工刀具间的热量，确保产品的使用寿命。但现有的加工过程中会产生金属碎屑，现有风冷设备会将碎屑吹拂至加工环境中，无法有效的对其进行回收，需要后期人工手动的清洁，操作极为不便，增大工作人员的工作量；且现有风冷设备大多为独立的系统，无法与铣床设备进行完美的融合安装，需要占用大量的工作场地和空间，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环降温系统的铣床，具备降温和铁屑回收同步进行，提高效率和便于安装操作，提高空间利用率的优点，解决现有设备功能单一，使用不便和需要占用较多的空间进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环降温系统的铣床，包括铣床台、底箱、内置箱和第二风箱，所述底箱的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门，所述箱门背离铰链的上侧转动安装有锁扣，且锁扣卡接在底箱的开口处外侧，所述底箱的内部两侧均固定有滑轨，所述内置箱滑动安装在滑轨内，所述内置箱的一侧开口处固定有过滤网，所述底箱的内部开口处一侧卡接安装有第一风箱，所述铣床台的下端面中间处固定有卡套，且卡套卡接在底箱的上端，所述铣床台的前后端面均开设有侧滑槽，且侧滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块共设有两个，且两个滑块上端面分别固定有聚渣罩和波纹管，所述滑块的下端面贯穿安装有回收管和排风管。

优选的，所述内置箱背离过滤网的一侧开设有插口，所述第一风箱的排风口一端插接在插口内，所述第一风箱的进风口贯穿箱门。

优选的，所述第二风箱固定在底箱的内部底端，且第二风箱的进风口一端对应过滤网，所述第二风箱的排风口一端贯穿底箱的后端面。

优选的，所述回收管的下端螺纹安装在第一风箱进风口的外端，所述排风管的下端螺纹安装在第二风箱排风口的外端。

优选的，所述聚渣罩位于箱门的一侧，所述聚渣罩和波纹管相对应，所述波纹管为金属波纹管，所述波纹管共设有两个，且聚渣罩和波纹管分别连接回收管和排风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底箱，本装置的底箱位于铣床台的下端面，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，将金属板材固定在铣床台上，滑动对应侧滑槽内的滑块，通过滑块带动聚渣罩和波纹管的移动，使聚渣罩和波纹管分别对应板材加工点的两侧，启动第一风箱内负压风机和第二风箱内吹风机，负压风机通过回收管和聚渣罩对板材的加工点进行负压吸附，使金属废屑回收排放入内置箱内，内置箱开口处的过滤网对金属屑进行过滤，气流通过吹风机和排风管向波纹管排放，工作人员调节波纹管外端的对应点，使气流向加工点进行空气吹拂，实现风冷散热，本装置通过循环排放和回收的效果，有效实现金属铁屑的回收，确保工作环境卫生整洁，提高效率，且本装置的风冷降温设备可有效安装在铣床装置内部，提高空间利用率，使用完毕打开底箱外侧的箱门，滑动取出内置箱可实现内部铁屑的回收。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的底箱结构示意图。

图中：1、铣床台；2、侧滑槽；3、聚渣罩；4、滑块；5、卡套；6、锁扣；7、回收管；8、箱门；9、底箱；10、波纹管；11、排风管；12、滑轨； 13、内置箱；14、第一风箱；15、第二风箱；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种循环降温系统的铣床，包括铣床台1、底箱9、内置箱13和第二风箱15，底箱9的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门8，箱门8背离铰链的上侧转动安装有锁扣6，且锁扣6卡接在底箱9的开口处外侧，底箱9的内部两侧均固定有滑轨12，内置箱13滑动安装在滑轨12内，内置箱13的一侧开口处固定有过滤网16，底箱9的内部开口处一侧卡接安装有第一风箱14，内置箱13背离过滤网16 的一侧开设有插口，第一风箱14的排风口一端插接在插口内，第一风箱14 的进风口贯穿箱门8，第二风箱15固定在底箱9的内部底端，且第二风箱15 的进风口一端对应过滤网16，第二风箱15的排风口一端贯穿底箱9的后端面。

铣床台1的下端面中间处固定有卡套5，且卡套5卡接在底箱9的上端，铣床台1的前后端面均开设有侧滑槽2，且侧滑槽2内滑动安装有滑块4，滑块4共设有两个，且两个滑块4上端面分别固定有聚渣罩3和波纹管10，回收管7的下端螺纹安装在第一风箱14进风口的外端，排风管11的下端螺纹安装在第二风箱15排风口的外端，聚渣罩3位于箱门8的一侧，聚渣罩3和波纹管10相对应，波纹管10为金属波纹管，波纹管10共设有两个，且聚渣罩3和波纹管10分别连接回收管7和排风管11。

滑块4的下端面贯穿安装有回收管7和排风管11，本装置的底箱9位于铣床台1的下端面，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，将金属板材固定在铣床台1上，滑动对应侧滑槽2内的滑块4，通过滑块4带动聚渣罩3和波纹管10的移动，使聚渣罩3和波纹管10分别对应板材加工点的两侧，启动第一风箱14内负压风机和第二风箱15内吹风机，负压风机通过回收管7和聚渣罩3对板材的加工点进行负压吸附，使金属废屑回收排放入内置箱13内，内置箱13开口处的过滤网16对金属屑进行过滤，气流通过吹风机和排风管11向波纹管10排放，工作人员调节波纹管10外端的对应点，使气流向加工点进行空气吹拂，实现风冷散热，本装置通过循环排放和回收的效果，有效实现金属铁屑的回收，确保工作环境卫生整洁，提高效率，且本装置的风冷降温设备可有效安装在铣床装置内部，提高空间利用率，使用完毕打开底箱9外侧的箱门8，滑动取出内置箱13可实现内部铁屑的回收。

工作原理：本实用新型工作中，本装置的底箱9位于铣床台1的下端面，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，将金属板材固定在铣床台1 上，滑动对应侧滑槽2内的滑块4，通过滑块4带动聚渣罩3和波纹管10的移动，使聚渣罩3和波纹管10分别对应板材加工点的两侧，启动第一风箱14 内负压风机和第二风箱15内吹风机，负压风机通过回收管7和聚渣罩3对板材的加工点进行负压吸附，使金属废屑回收排放入内置箱13内，内置箱13开口处的过滤网16对金属屑进行过滤，气流通过吹风机和排风管11向波纹管10排放，工作人员调节波纹管10外端的对应点，使气流向加工点进行空气吹拂，实现风冷散热，使用完毕打开底箱9外侧的箱门8，滑动取出内置箱 13可实现内部铁屑的回收。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种循环降温系统的铣床，包括铣床台(1)、底箱(9)、内置箱(13)和第二风箱(15)，其特征在于：所述底箱(9)的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门(8)，所述箱门(8)背离铰链的上侧转动安装有锁扣(6)，且锁扣(6)卡接在底箱(9)的开口处外侧，所述底箱(9)的内部两侧均固定有滑轨(12)，所述内置箱(13)滑动安装在滑轨(12)内，所述内置箱(13)的一侧开口处固定有过滤网(16)，所述底箱(9)的内部开口处一侧卡接安装有第一风箱(14)，所述铣床台(1)的下端面中间处固定有卡套(5)，且卡套(5)卡接在底箱(9)的上端，所述铣床台(1)的前后端面均开设有侧滑槽(2)，且侧滑槽(2)内滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)共设有两个，且两个滑块(4)上端面分别固定有聚渣罩(3)和波纹管(10)，所述滑块(4)的下端面贯穿安装有回收管(7)和排风管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种循环降温系统的铣床，其特征在于：所述内置箱(13)背离过滤网(16)的一侧开设有插口，所述第一风箱(14)的排风口一端插接在插口内，所述第一风箱(14)的进风口贯穿箱门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种循环降温系统的铣床，其特征在于：所述第二风箱(15)固定在底箱(9)的内部底端，且第二风箱(15)的进风口一端对应过滤网(16)，所述第二风箱(15)的排风口一端贯穿底箱(9)的后端面。

4.根据权利要求1所述的一种循环降温系统的铣床，其特征在于：所述回收管(7)的下端螺纹安装在第一风箱(14)进风口的外端，所述排风管(11)的下端螺纹安装在第二风箱(15)排风口的外端。

5.根据权利要求1所述的一种循环降温系统的铣床，其特征在于：所述聚渣罩(3)位于箱门(8)的一侧，所述聚渣罩(3)和波纹管(10)相对应，所述波纹管(10)为金属波纹管，所述波纹管(10)共设有两个，且聚渣罩(3)和波纹管(10)分别连接回收管(7)和排风管(11)。

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