CN213318986U - 一种多工位曲轴切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位曲轴切割装置，包括切割机床，还包括底座、夹紧机构和纵向驱动系统，夹紧机构通过两侧支撑板设置在底座的上方，底座固定在纵向驱动系统的顶部，纵向驱动系统用于驱动底座的纵向移动，底座上还设置有多个放置曲轴的曲轴槽。本实用新型的多工位曲轴切割装置当完成一侧曲轴长轴的切割后，启动纵向驱动系统使得曲轴的待加工的一侧移动到切割工具下方进行切割，底座上设有多个曲轴槽，可一次对多个曲轴的长边进行切割，且切割过程中使用夹紧机构将多个曲轴压紧在曲轴槽中，避免在切割过程中因曲轴的移动造成的加工误差，提高了加工精度及成品率，同时提高了加工效率。

Description

一种多工位曲轴切割装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种多工位曲轴切割装置。

背景技术

曲轴的生产工序一般是铸造后进行切割，然后再打磨光滑至所需的精度，在切割的过程中需要将铸造得到的毛坯切割到成品曲轴的长度，一般使用线切割或者带锯床等切割方式。常用工序中一般需要对曲轴的两侧的长轴进行切割使之满足要求，现有的切割过程中，当切割完一侧长轴后，需要将曲轴从工装上取下后调换待切割的一端至切割机构下方后再进行切割；或者直接移动曲轴的装夹工具使之满足再加工要求，在这期间需要使切割设备处于停机设备，使得切割效率低，且工人劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多工位曲轴切割装置，包括切割机床，还包括底座、夹紧机构和纵向驱动系统，所述夹紧机构通过两侧支撑板设置在所述底座的上方，所述底座固定在所述纵向驱动系统的顶部，所述纵向驱动系统用于驱动所述底座的纵向移动。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述夹紧机构包括竖向驱动机构支撑板和至少一个竖向驱动机构，所述竖向驱动机构支撑板上设置有多个第一通孔，所述竖向驱动机构的第一活动轴穿出所述第一通孔朝向所述底座设置。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一活动轴的顶端固定设置有压紧板，所述压紧板的一侧还固定连接有与所述第一活动轴平行的导向轴，所述竖向驱动机构支撑板与所述导向轴对应的位置开设有第二通孔，所述导向轴的顶端穿出所述第二通孔。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述竖向驱动机构为气缸、液压缸和电动缸中的至少一种，所述竖向驱动机构的个数为2个。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述纵向驱动系统包括活动块、两个移动导轨和至少一个纵向驱动机构，所述支撑板和所述底座均固定在所述活动块的顶端，所述活动块的两端设置有导轨孔，两个所述移动导轨分别穿设在所述导轨孔中，两个所述移动导轨同侧端连接同一个转接架，所述纵向驱动机构的第二活动轴垂直于所述活动块纵向设置，所述纵向驱动机构的尾端固定在所述转接架上，所述移动导轨的两端还分别可拆卸地设置有朝向下方的支撑脚。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述支撑脚的底端还固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有多个螺栓孔。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述纵向驱动机构为气缸、液压缸和电动缸中的至少一种，所述纵向驱动机构的个数为2个。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述底座包括底板、两个第一侧板和两个第二侧板，所述底板固定在所述纵向驱动系统的顶部，两个所述第一侧板分别垂直固定在所述底板顶面靠近所述支撑板的两侧，两个所述第二侧板均垂直于所述底板和两个所述第一侧板设置，两个所述第二侧板的上表面均匀地开设有多个曲轴槽。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述底座的下方设置有两个朝向远离所述底座方向的废料斗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多工位曲轴切割装置当完成一侧曲轴长轴的切割后，启动纵向驱动系统使得曲轴的待加工的一侧移动到切割工具下方进行切割，底座上设有多个曲轴槽，可一次对多个曲轴的长边进行切割，且切割过程中使用夹紧机构将多个曲轴压紧在曲轴槽中，避免在切割过程中因曲轴的移动造成的加工误差，提高了加工精度及成品率，同时提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中夹紧机构、一个支撑板和纵向驱动系统的结构示意图。

图3为图1中底座的结构示意图。

图4为图1中竖向驱动机构支撑板的结构示意图。

附图标记：

11-底座；111-底板；112-第一侧板；113-第二侧板；1131-曲轴槽；12-夹紧机构；121-竖向驱动机构支撑板；122-竖向驱动机构；1221-第一活动轴；123-第一通孔；124-压紧板；125-导向轴；126-第二通孔；13-支撑板；20-纵向驱动系统；21-活动块；211-导轨孔；22-移动导轨；23-纵向驱动机构；231-第二活动轴；24-转接架；25-支撑脚；251-支撑板；252-螺栓孔；30-废料斗；40-曲轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种多工位曲轴切割装置，包括切割机床，还包括底座11、夹紧机构12和纵向驱动系统20，夹紧机构12通过两侧支撑板13设置在底座11的上方，底座11固定在纵向驱动系统20的顶部，所纵向驱动系统20用于驱动底座11的纵向移动。当完成一侧曲轴长轴的切割后，启动纵向驱动系统20使得曲轴的待加工的一侧移动到切割机床的切割工具下方进行切割，无需对工件或者夹持工件的工装进行调整，提高了曲轴切割的效率。

其中，夹紧机构12包括竖向驱动机构支撑板121和至少一个竖向驱动机构122，竖向驱动机构支撑板121上设置有多个第一通孔123，竖向驱动机构的第一活动轴1221穿出第一通孔123朝向底座11设置，第一活动轴1221的顶端固定设置有压紧板124，压紧板124的一侧还固定连接有与第一活动轴1221平行的导向轴125，竖向驱动机构支撑板121与导向轴125对应的位置开设有第二通孔126，导向轴125的顶端穿出第二通孔126。夹紧机构12中的竖向驱动机构可以通过压紧板124压紧曲轴，提高曲轴切割过程中的加工精度，导向轴125配合对应的第二通孔126可以保证压紧板124在压紧过程中的平整度，进一步保证了切割过程中的加工精度。

优选的，竖向驱动机构122为气缸、液压缸和电动缸中的至少一种，在本实施例中选择液压缸作为竖向驱动机构，竖向驱动机构122的个数为2个。

其中，纵向驱动机构20包括活动块21、两个移动导轨22和至少一个纵向驱动机构23，支撑板13和底座11均固定在活动块21的顶端，活动块21的两端设置有导轨孔211，两个移动导轨22分别穿设在导轨孔211中，两个移动导轨22同侧端连接同一个转接架24，纵向驱动机构23的第二活动轴231垂直于活动块21纵向设置，纵向驱动机构23的尾端固定在转接架24上，移动导轨22的两端还分别可拆卸地设置有朝向下方的支撑脚25，支撑脚25的底端还固定连接有支撑板251，支撑板上设置有多个螺栓孔252，方便整体结构的安装。启动纵向驱动机构23时，第二活动轴231可驱动活动块21沿两个移动导轨22作纵向运动，满足对底座纵向驱动的要求。

纵向驱动机构23的个数为2个，纵向驱动机构23为气缸、液压缸和电动缸中的至少一种，在本实施例中，两个纵向驱动机构23均选用液压缸。

优选的，底座11包括底板111、两个第一侧板112和两个第二侧板113，底板111固定在纵向驱动系统20的顶部，两个第一侧板112分别垂直固定在底板111顶面靠近支撑板13的两侧，两个第二侧板113均垂直于底板111和两个第一侧板112设置，两个所述第二侧板113的上表面均匀地开设有多个曲轴槽1131。曲轴槽1131可方便曲轴的放置，且可配合夹紧机构12将曲轴40更好地固定住。

优选的，底座11的下方设置有两个朝向远离底座11方向的废料斗30，废料斗30可收集在切割过程中的切割废料，防止较大的切屑随切割过程中的冷却液进入切割装置内部。

在实际使用时，切割机床可以选用曲轴切割常用的线切割机床或者卧式带锯床，可以通过螺栓以及螺栓孔252将底座、夹紧机构和纵向驱动系统等安装在线切割机床或者卧式带锯床的加工平面上，将多个曲轴放置在多个曲轴槽1131中，通过纵向驱动机构23调整曲轴长轴待加工的一侧在切割工具下方，然后使用夹紧机构12将曲轴40固定在曲轴槽1131中后进行切割，待切割完一侧后，再通过纵向驱动机构23调整另一侧待加工长轴侧至切割工具下方进行切割，切割完成后，释放夹紧机构12，取下曲轴后进入下一道工序。

为进一步提高加工效率，可使用外部控制系统，例如PLC控制系统对夹紧机构12以及纵向驱动系统20进行驱动，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位曲轴切割装置，包括切割机床，其特征在于，还包括底座、夹紧机构和纵向驱动系统，所述夹紧机构通过两侧支撑板设置在所述底座的上方，所述底座固定在所述纵向驱动系统的顶部，所述纵向驱动系统用于驱动所述底座的纵向移动。

2.根据权利要求1所述的多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括竖向驱动机构支撑板和至少一个竖向驱动机构，所述竖向驱动机构支撑板上设置有多个第一通孔，所述竖向驱动机构的第一活动轴穿出所述第一通孔朝向所述底座设置。

3.根据权利要求2所述的多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述第一活动轴的顶端固定设置有压紧板，所述压紧板的一侧还固定连接有与所述第一活动轴平行的导向轴，所述竖向驱动机构支撑板与所述导向轴对应的位置开设有第二通孔，所述导向轴的顶端穿出所述第二通孔。

4.根据权利要求2所述的多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述竖向驱动机构为气缸、液压缸和电动缸中的至少一种，所述竖向驱动机构的个数为2个。

5.根据权利要求1所述的多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述纵向驱动系统包括活动块、两个移动导轨和至少一个纵向驱动机构，所述支撑板和所述底座均固定在所述活动块的顶端，所述活动块的两端设置有导轨孔，两个所述移动导轨分别穿设在所述导轨孔中，两个所述移动导轨同侧端连接同一个转接架，所述纵向驱动机构的第二活动轴垂直于所述活动块纵向设置，所述纵向驱动机构的尾端固定在所述转接架上，所述移动导轨的两端还分别可拆卸地设置有朝向下方的支撑脚。

6.根据权利要求5所述的多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述支撑脚的底端还固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有多个螺栓孔。

7.根据权利要求5所述的多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述纵向驱动机构为气缸、液压缸和电动缸中的至少一种，所述纵向驱动机构的个数为2个。

8.根据权利要求1-7任一项所述多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述底座包括底板、两个第一侧板和两个第二侧板，所述底板固定在所述纵向驱动系统的顶部，两个所述第一侧板分别垂直固定在所述底板顶面靠近所述支撑板的两侧，两个所述第二侧板均垂直于所述底板和两个所述第一侧板设置，两个所述第二侧板的上表面均匀地开设有多个曲轴槽。

9.根据权利要求1-7任一项所述多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述底座的下方设置有两个朝向远离所述底座方向的废料斗。

10.根据权利要求8所述多工位曲轴切割装置，其特征在于，所述底座的下方设置有两个朝向远离所述底座方向的废料斗。

Images