CN213318169U - 一种快走丝线切割机床结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快走丝线切割机床结构，包括机床、电极丝、第一电机、第二电机和第三电机，所述机床上安装有立柱，立柱上设有刻度尺，立柱下端安装有下悬臂，立柱上端通过拧紧螺丝固定有滑动块，滑动块上安装有上悬臂，上悬臂与下悬臂两端均安装有导轮，所述机床内部位于立柱正下方安装有储丝筒A和储丝筒B，所述XY坐标台面滑动安装在背离立柱一端机床上，XY坐标台面上两端滑动安装有U形支撑柱，U形支撑柱上端固定有横U形固定杆，两个横U形固定杆两端固定连接有竖固定杆，两个竖固定杆之间两端分别贯穿安装有夹紧丝杆，夹紧丝杆上转动安装有夹持块，且夹持块与横U形固定杆滑动安装。本实用新型实现对多种模具进行精准加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种快走丝线切割机床结构。
背景技术
现有技术中，根据电火花线切割机床的走丝方式不同，分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床的动静态精度技术指标高，丝杠副具有螺距补偿和反向倍隙的补偿，切割工件的光洁度高，但它的结构复杂、制造成本和使用成本都很高，而快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比，尽管动静态精度技术指标比较差，但具有结构简单、造价低、使用过程耗材少等优点，因此，在国内大量生产并被广泛使用。但是，随着国民经济的发展和技术水平的提高，人们对产品的质量要求越来越高，要求模具的精度越来越高。
由于现有的快走丝线切割机床对工件加工精度不高，因此，容易产生质量问题，主要体现在表面加工线痕粗而且深、切割工件表面光洁度较低，切割后形成的杂质会因为没有过滤好而黏附在滑轮和导轨，导致机床常出现故障，缩短机床的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快走丝线切割机床结构，具备的加工精度高优点，解决了背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快走丝线切割机床结构，包括机床、电极丝、第一电机、第二电机和第三电机，所述机床上安装有立柱，立柱上设有刻度尺，立柱下端安装有下悬臂，立柱上端通过拧紧螺丝固定有滑动块，滑动块上安装有上悬臂，上悬臂与下悬臂两端均安装有导轮，所述机床内部位于立柱正下方安装有储丝筒A和储丝筒B，所述电极丝从储丝筒B抽出依次穿过导轮固定在储丝筒A上，所述XY坐标台面滑动安装在背离立柱一端机床上，XY坐标台面上两端滑动安装有U形支撑柱，U形支撑柱上端固定有横U形固定杆，两个横U形固定杆两端固定连接有竖固定杆，两个竖固定杆之间两端分别贯穿安装有夹紧丝杆，夹紧丝杆上转动安装有夹持块，且夹持块与横U形固定杆滑动安装。
优选的，所述第二电机安装在机床内部位于立柱一端，第二电机通过皮带与储丝筒A连接。
优选的，所述夹紧丝杆从中间向两边为正反丝牙设置，夹紧丝杆上安装有摇把。
优选的，所述第一电机安装在机床内部位于XY坐标台面正下方，第一电机输出轴啮合连接有齿轮，齿轮与XY坐标台面下方安装的导轨齿合连接。
优选的，所述第三电机安装在XY坐标台面上，第三电机输出轴啮合连接有丝杆转轴，丝杆转轴上转动连接有移动固定块，移动固定块两端通过移动固定杆固定在两个U形支撑柱中间。
优选的，所述机床上表面位于导轨的正上方开设有导轨槽。
优选的，所述上悬臂上端与下悬臂下端均开设有丝槽。
优选的，所述机床底端四角安装有支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，机床合页转动安装有防护门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过摇动摇把转动夹紧丝杆，使夹持块将模具夹紧，第三电机转动，带动与其输出轴啮合连接的丝杆转轴转动，带动两个U形支撑柱在XY坐标台面上前后移动，实现夹紧模具前后移动。
2、本实用新型通过设置第一电机，第一电机转动带动与其输出轴啮合安装的齿轮转动，齿轮与导轨齿合连接，实现模具在XY坐标台面上左右移动。
3、本实用新型通过设置第二电机，第二电机转动通过皮带带动储丝筒A 转动，实现电极丝快速运动对模具进行切割。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型侧视图。
图中：1、支撑腿；2、机床；3、防护门；4、立柱；5、下悬臂；6、刻度尺；7、滑动块；8、拧紧螺丝；9、上悬臂；10、导轮；11、电极丝；12、摇把；13、移动固定杆；14、横U形固定杆；15、移动固定块；16、夹持块； 17、U形支撑柱；18、XY坐标台面；19、导轨；20、齿轮；21、第一电机；22、储丝筒A；23、皮带；24、第二电机；25、储丝筒B；26、丝槽；27、第三电机；28、竖固定杆；29、导轨槽；30、夹紧丝杆；31、丝杆转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种快走丝线切割机床结构技术方案：一种快走丝线切割机床结构，包括机床2、电极丝11、第一电机21、第二电机24和第三电机27，机床2底端四角安装有支撑腿1，四个支撑腿1呈矩形阵列分布，机床2合页转动安装有防护门3；机床2底端四角安装有呈矩形阵列分布的支撑腿1，使机床2固定更稳定，机床2合页转动安装有防护门3，便于内部机械的维修与更换。
机床2上安装有立柱4，立柱4上设有刻度尺6，立柱4下端安装有下悬臂5，立柱4上端通过拧紧螺丝8固定有滑动块7，滑动块7上安装有上悬臂9；根据立柱4上设有刻度尺6，下悬臂5固定不动，上悬臂9可通过拧紧螺丝8根据模具的高度经进行上下移动固定。上悬臂9上端与下悬臂5下端均开设有丝槽26，上悬臂9与下悬臂5两端均安装有导轮10，机床2内部位于立柱4正下方安装有储丝筒A22和储丝筒B25，电极丝11从储丝筒B25抽出依次穿过导轮10固定在储丝筒A22上，第二电机24安装在机床2内部位于立柱4一端，第二电机24通过皮带23与储丝筒A22连接；将储丝筒B25内电极丝11依次从导轮10穿过固定到储丝筒A22上，第二电机24转动通过皮带23带动储丝筒A22转动，电极丝11快速运动对模具进行切割。
XY坐标台面18滑动安装在背离立柱4一端机床2上，第一电机21安装在机床2内部位于XY坐标台面18正下方，第一电机21输出轴啮合连接有齿轮20，齿轮20与XY坐标台面18下方安装的导轨19齿合连接，机床2上表面位于导轨19的正上方开设有导轨槽29；第一电机21转动，带动与其输出轴啮合安装的齿轮20转动，齿轮20与导轨19齿合连接，可实现XY坐标台面18在导轨槽29内左右移动。
XY坐标台面18上两端滑动安装有U形支撑柱17，第三电机27安装在XY 坐标台面18上，第三电机27输出轴啮合连接有丝杆转轴31，丝杆转轴31上转动连接有移动固定块15，移动固定块15两端通过移动固定杆13固定在两个U形支撑柱17中间，U形支撑柱17上端固定有横U形固定杆14；第三电机27转动带动与其输出轴啮合连接的丝杆转轴31转动，移动固定块15两端通过移动固定杆13固定在两个U形支撑柱17中间，带动两个U形支撑柱17 在XY坐标台面18上前后移动。两个横U形固定杆14两端固定连接有竖固定杆28，两个竖固定杆28之间两端分别贯穿安装有夹紧丝杆30，夹紧丝杆30 从中间向两边为正反丝牙设置，夹紧丝杆30上安装有摇把12，夹紧丝杆30 上转动安装有夹持块16，且夹持块16与横U形固定杆14滑动安装；摇动夹紧丝杆30上安装的摇把12，摇把12转动使夹紧丝杆30上转动安装得夹持块 16左右移动，实现对模具的夹紧与松开。
工作原理：本实用新型实用前先打开防护门3，将储丝筒B25内电极丝 11依次从导轮10穿过固定到储丝筒A22上，将需要加工的模具放到XY坐标台面18上方，摇动摇把12转动带动夹紧丝杆30转动，使夹持块16将模具夹紧，启动第二电机24，第二电机24转动通过皮带23带动储丝筒A22转动，电极丝11快速运动对模具进行切割，切割同时第一电机21和第三电机27启动，第一电机21转动，带动与其输出轴啮合安装的齿轮20转动，齿轮20与导轨19齿合连接使XY坐标台面18左右移动，第三电机27转动，带动与其输出轴啮合连接的丝杆转轴31转动，带动两个U形支撑柱17在XY坐标台面 18上前后移动，从而实现对模具的精准加工，且立柱4上设有刻度尺6，上悬臂9通过拧紧螺丝8可在立柱4上上下移动固定，适合不同尺寸模具加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种快走丝线切割机床结构，包括机床(2)、电极丝(11)、XY坐标台面(18)、第一电机(21)、第二电机(24)和第三电机(27)，其特征在于：所述机床(2)上安装有立柱(4)，立柱(4)上设有刻度尺(6)，立柱(4)下端安装有下悬臂(5)，立柱(4)上端通过拧紧螺丝(8)固定有滑动块(7)，滑动块(7)上安装有上悬臂(9)，上悬臂(9)与下悬臂(5)两端均安装有导轮(10)，所述机床(2)内部位于立柱(4)正下方安装有储丝筒A(22)和储丝筒B(25)，所述电极丝(11)从储丝筒B(25)抽出依次穿过导轮(10)固定在储丝筒A(22)上，所述XY坐标台面(18)滑动安装在背离立柱(4)一端机床(2)上，XY坐标台面(18)上两端滑动安装有U形支撑柱(17)，U形支撑柱(17)上端固定有横U形固定杆(14)，两个横U形固定杆(14)两端固定连接有竖固定杆(28)，两个竖固定杆(28)之间两端分别贯穿安装有夹紧丝杆(30)，夹紧丝杆(30)上转动安装有夹持块(16)，且夹持块(16)与横U形固定杆(14)滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床结构，其特征在于：所述第二电机(24)安装在机床(2)内部位于立柱(4)一端，第二电机(24)通过皮带(23)与储丝筒A(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床结构，其特征在于：所述夹紧丝杆(30)从中间向两边为正反丝牙设置，夹紧丝杆(30)上安装有摇把(12)。
4.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床结构，其特征在于：所述第一电机(21)安装在机床(2)内部位于XY坐标台面(18)正下方，第一电机(21)输出轴啮合连接有齿轮(20)，齿轮(20)与XY坐标台面(18)下方安装的导轨(19)齿合连接。
5.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床结构，其特征在于：所述第三电机(27)安装在XY坐标台面(18)上，第三电机(27)输出轴啮合连接有丝杆转轴(31)，丝杆转轴(31)上转动连接有移动固定块(15)，移动固定块(15)两端通过移动固定杆(13)固定在两个U形支撑柱(17)中间。
6.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床结构，其特征在于：所述机床(2)上表面位于导轨(19)的正上方开设有导轨槽(29)。
7.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床结构，其特征在于：所述上悬臂(9)上端与下悬臂(5)下端均开设有丝槽(26)。
8.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割机床结构，其特征在于：所述机床(2)底端四角安装有支撑腿(1)，四个支撑腿(1)呈矩形阵列分布，机床(2)合页转动安装有防护门(3)。
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| CN202021460995.7U CN213318169U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种快走丝线切割机床结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115488456A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-20 | 刘文斌 | 一种数控快走丝线切割机床及精度控制方法 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021460995.7U patent/CN213318169U/zh not_active Expired - Fee Related
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