CN213316425U - 一种采油钻机钻油快速维护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种采油钻机钻油快速维护装置，属于采油设备维护技术领域，包括废水收集箱、水管和高压水泵，所述废水收集箱的上端固定连接有清洗箱，所述清洗箱的右侧设有挡板，所述挡板的右侧壁固定连接有把手，所述挡板和清洗箱的接触处设有转动机构，所述清洗箱的右侧设有传送机构，所述清洗箱的内部设有小车，所述清洗箱的左侧内壁设有烘干机构，所述清洗箱的顶部设有喷头，所述喷头的顶部和水管固定连接，所述高压水泵的左侧设有水箱。解决了现有技术中由于钻头上的泥土难以清理而导致的钻头维护困难的问题，并且清洗后的钻头上面没有水渍，有效的防止钻头生锈，提高了钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备维护技术领域，具体涉及一种采油钻机钻油快速维护装置。
背景技术
石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然气开采。石油制品还广泛地用作各种机械的润滑剂，沥青是公路和建筑的重要材料，石油化工产品广泛地用于农业、轻工业、纺织工业以及医药卫生等部门，如合成纤维、塑料、合成橡胶制品，已成为人们的生活必需品。
现有的采油钻机的钻头在不工作时上面附着很多的泥土，这些泥土通常具有腐蚀性，需要及时清理掉，在日常维护钻头的过程中，附着在钻头上的泥土由于其工作的原因十分的紧实，难以清理，并且清理过后钻头上有很多水渍，容易腐蚀钻头，减少了钻头的使用寿命。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种采油钻机钻油快速维护装置，以解决现有技术中由于钻头上的泥土难以清理而导致的钻头维护困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种采油钻机钻油快速维护装置，包括废水收集箱、水管和高压水泵，所述废水收集箱的上端固定连接有清洗箱，所述清洗箱的右侧设有挡板，所述挡板的右侧壁固定连接有把手，所述挡板和清洗箱的接触处设有转动机构，所述清洗箱的右侧设有传送机构，所述清洗箱的内部设有小车，所述清洗箱的左侧内壁设有烘干机构，所述清洗箱的顶部设有喷头，所述喷头的顶部和水管固定连接，所述高压水泵的左侧设有水箱，所述水箱和高压水泵通过水管相连通；
所述传送机构包括支架，所述支架的上端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部设有轴承，所述轴承的内部固定连接有第一横杆，所述第一横杆的中部固定连接有齿轮，所述齿轮上侧设有齿条，所述第一横杆的左侧下表面固定连接有圆筒，所述圆筒的侧壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内部插接有第二横杆，所述第二横杆的右端设有限位环；
所述转动机构包括挡板，所述清洗箱的右侧壁开设有转轴槽，所述转轴槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的下端与挡板固定连接。
进一步地，所述烘干机构包括竖板，所述竖板和清洗箱的顶部内侧壁固定连接，所述清洗箱的顶部设有电动机，所述清洗箱的顶部开设有第一通孔。所述电动机的输出轴贯穿第一通孔设置，所述电动机的输出端固定连接有风扇，所述风扇的下侧设有横板，所述横板上开设有第二通孔，所述横板的下侧设有电阻丝。
进一步地，所述转动轴、限位板和挡板为一体成型，且均由ABS塑料制成。
进一步地，所述第二横杆和限位环为一体成型。
进一步地，所述限位板的表面设有橡胶垫，所述限位板的宽度为5-8mm。
进一步地，所述清洗箱的底部开始有若干个出水孔，且清洗箱的底部内壁开设有限位槽。
进一步地，所述齿轮和齿条的表面涂有防锈漆。
进一步地，所述限位环的直径大于圆形孔的直径。
本实用新型实施例具有如下优点：
1.通过设置传送机构，当需要清洗钻头时顺时针旋转第二横杆，第二横杆带动第一横杆转动，此时齿轮在第一横杆的带动下顺时旋转，齿条向右移动，齿条带动小车向右移动，当小车移动到清洗箱的右侧时，将钻头放置在小车上，再逆时针旋转第二横杆，此时钻头在小车的带动下向清洗箱的内部移动，此传送机构结构简单，操作方便，使得钻头清洗起来比较方便，且结构设计的合理，更加符合实际使用要求，性价比高，实用性好，并且在清洗箱的左侧设有烘干机构，清洗过后的钻头上留有的水渍通过烘干机构除去，有效的防止钻头生锈，提高了钻头的使用寿命。
2.通过设置转动机构，在需要清洗钻头时，手拉挡板上的把手，此时挡板绕转动轴旋转，当钻头放入小车上时，松开把手，挡板复位，此转动机构结构简单，操作方便，可以很好的防止钻头清洗时清洗箱内部的水溅出，实用性好，且转动轴、限位板和挡板为一体成型，连接处的强度高，其材质为ABS塑料，质量轻，耐磨耐用，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中烘干机构结构示意图；
图3为本实用新型中转动机构结构示意图；
图4为本实用新型中移动机构结构示意图；
图中：1、废水收集箱；2、清洗箱；3、挡板；4、把手；5、转动机构；6、传送机构；7、小车；8、烘干机构；9、喷头；10、水管；11、高压水泵；12、水箱；501、转轴槽；502、转动轴；503、限位板；601、支架；602、轴承座； 603、轴承；604、第一横杆；605、齿轮；606、齿条；607、圆筒；608、圆形孔；609、第二横杆；610、限位环；801、电动机；802、第一通孔；803、风扇；804、竖板；805、横板；806、第二通孔；807、电阻丝。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4所示的一种采油钻机钻油快速维护装置，包括废水收集箱1、水管10和高压水泵11，所述废水收集箱1的上端固定连接有清洗箱 2，所述清洗箱2的右侧设有挡板3，所述挡板3的右侧壁固定连接有把手4，所述挡板3和清洗箱2的接触处设有转动机构5，所述清洗箱2的右侧设有传送机构6，所述清洗箱2的内部设有小车7，所述清洗箱2的左侧内壁设有烘干机构8，所述清洗箱2的顶部设有喷头9，所述喷头9的顶部和水管10固定连接，所述高压水泵11的左侧设有水箱12，所述水箱12和高压水泵11通过水管10相连通；
所述传送机构6包括支架601，所述支架601的上端固定连接有轴承座 602，所述轴承座602的内部设有轴承603，所述轴承603的内部固定连接有第一横杆604，所述第一横杆604的中部固定连接有齿轮605，所述齿轮605 上侧设有齿条606，所述第一横杆604的左侧下表面固定连接有圆筒607，所述圆筒607的侧壁上开设有圆形孔608，所述圆形孔608的内部插接有第二横杆609，所述第二横杆609的右端设有限位环610；
所述转动机构5包括挡板3，所述清洗箱2的右侧壁开设有转轴槽501，所述转轴槽501的内部转动连接有转动轴502，所述转动轴502的侧壁固定连接有限位板503，所述限位板503的下端与挡板3固定连接。
实施场景具体为：在实际使用时，当需要清洗钻头时顺时针旋转第二横杆 609，第二横杆609带动第一横杆604转动，此时齿轮605在第一横杆604的带动下顺时旋转，齿条606向右移动，齿条606带动小车7向右移动，当小车7移动到清洗箱2的右侧时，将钻头放置在小车7上，再逆时针旋转第二横杆 609，此时钻头在小车7的带动下向清洗箱2的内部移动，此移动机构结构简单，且结构设计的合理，更加符合实际使用要求，性价比高，实用性好。
进一步，所述烘干机构8包括竖板804，所述竖板804和清洗箱2的顶部内侧壁固定连接，所述清洗箱2的顶部设有电动机801，所述清洗箱2的顶部开设有第一通孔802。所述电动机801的输出轴贯穿第一通孔802设置，所述电动机801的输出端固定连接有风扇803，所述风扇803的下侧设有横板805，所述横板805上开设有第二通孔806，所述横板805的下侧设有电阻丝807，烘干机构8可以烘干清洗后的钻头表面附着的水渍，防止生锈，提高使用寿命。
进一步，所述转动轴502、限位板503和挡板3为一体成型，且均由ABS 塑料制成，提高转动轴502、限位板503和挡板3三者连接处的强度。
进一步，所述第二横杆609和限位环610为一体成型，一体成型可以提高第二横杆609和限位环610连接处的强度。
进一步，所述限位板503的表面设有橡胶垫，所述限位板503的宽度为 5-8mm，橡胶垫质软，可以缓和挡板3在关闭时带来的冲击。
进一步，所述清洗箱2的底部开始有若干个出水孔，且清洗箱2的底部内壁开设有限位槽，可以提高小车7移动时的稳定性。
进一步，所述齿轮605和齿条606的表面涂有防锈漆，防止齿轮605和齿条606生锈，提高其使用寿命。
进一步，所述限位环610的直径大于圆形孔608的直径，提高了第二横杆 609旋转时的稳定性。
实施场景具体为：在实际使用时，在需要清洗钻头时，手拉挡板3上的把手4，此时挡板3绕转动轴502旋转，当钻头放入小车7上时，松开把手4，挡板3复位，此转动机构结构简单，操作方便，可以很好的防止钻头清洗时清洗箱内部的水溅出，实用性好，且转动轴502、限位板503和挡板3为一体成型，连接处的强度高，其材质为ABS塑料，质量轻，耐磨耐用，实用性好。
综上所述：当需要清洗钻头时，顺时针旋转第二横杆609，第二横杆609 带动第一横杆604转动，此时齿轮605在第一横杆604的带动下顺时旋转，齿条606向右移动，齿条606带动小车7向右移动，当小车7移动到清洗箱2 的右侧时，手拉挡板3上的把手4，此时挡板3绕转动轴502旋转，将钻头放置在小车7上，当钻头放入小车7上时，松开把手4，挡板3复位，再逆时针旋转第二横杆609，此时钻头在小车7的带动下向清洗箱2的内部移动，此时打开高压水泵11，钻头开始清洗，钻头清洗结束后，逆时针旋转第二横杆609，取出清洗后的钻头。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (8)
1.一种采油钻机钻油快速维护装置，包括废水收集箱(1)、水管(10)和高压水泵(11)，其特征在于：所述废水收集箱(1)的上端固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的右侧设有挡板(3)，所述挡板(3)的右侧壁固定连接有把手(4)，所述挡板(3)和清洗箱(2)的接触处设有转动机构(5)，所述清洗箱(2)的右侧设有传送机构(6)，所述清洗箱(2)的内部设有小车(7)，所述清洗箱(2)的左侧内壁设有烘干机构(8)，所述清洗箱(2)的顶部设有喷头(9)，所述喷头(9)的顶部和水管(10)固定连接，所述高压水泵(11)的左侧设有水箱(12)，所述水箱(12)和高压水泵(11)通过水管(10)相连通；
所述传送机构(6)包括支架(601)，所述支架(601)的上端固定连接有轴承座(602)，所述轴承座(602)的内部设有轴承(603)，所述轴承(603)的内部固定连接有第一横杆(604)，所述第一横杆(604)的中部固定连接有齿轮(605)，所述齿轮(605)上侧设有齿条(606)，所述第一横杆(604)的左侧下表面固定连接有圆筒(607)，所述圆筒(607)的侧壁上开设有圆形孔(608)，所述圆形孔(608)的内部插接有第二横杆(609)，所述第二横杆(609)的右端设有限位环(610)；
所述转动机构(5)包括挡板(3)，所述清洗箱(2)的右侧壁开设有转轴槽(501)，所述转轴槽(501)的内部转动连接有转动轴(502)，所述转动轴(502)的侧壁固定连接有限位板(503)，所述限位板(503)的下端与挡板(3)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种采油钻机钻油快速维护装置，其特征在于：所述烘干机构(8)包括竖板(804)，所述竖板(804)和清洗箱(2)的顶部内侧壁固定连接，所述清洗箱(2)的顶部设有电动机(801)，所述清洗箱(2)的顶部开设有第一通孔(802)，所述电动机(801)的输出轴贯穿第一通孔(802)设置，所述电动机(801)的输出端固定连接有风扇(803)，所述风扇(803)的下侧设有横板(805)，所述横板(805)上开设有第二通孔(806)，所述横板(805)的下侧设有电阻丝(807)。
3.如权利要求1所述的一种采油钻机钻油快速维护装置，其特征在于：所述转动轴(502)、限位板(503)和挡板(3)为一体成型，且均由ABS塑料制成。
4.如权利要求1所述的一种采油钻机钻油快速维护装置，其特征在于：所述第二横杆(609)和限位环(610)为一体成型。
5.如权利要求1所述的一种采油钻机钻油快速维护装置，其特征在于：所述限位板(503)的表面设有橡胶垫，所述限位板(503)的宽度为5-8mm。
6.如权利要求1所述的一种采油钻机钻油快速维护装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的底部开设有若干个出水孔，且清洗箱(2)的底部内壁开设有限位槽。
7.如权利要求1所述的一种采油钻机钻油快速维护装置，其特征在于：所述齿轮(605)和齿条(606)的表面涂有防锈漆。
8.如权利要求1所述的一种采油钻机钻油快速维护装置，其特征在于：所述限位环(610)的直径大于圆形孔(608)的直径。
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