CN213313461U - 一种采用新型惰性气体布气管的脱残罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采用新型惰性气体布气管的脱残罐，用于脱除植物提取物有毒有害残留成份。包括两端封闭的主罐体和氮气布气管组，所述氮气布气管组包括进气接管、喷气环管和喷气管，所述进气接管的上端伸出主罐体的上封闭端，所述进气接管的下端沿主罐体内壁延伸到主罐体的下封闭端并固定到内壁上且与喷气环管连通，在所述喷气环管上设置至少一个与喷气环管连通呈放射状的喷气管，在所述喷气管上设置均布的喷气孔。在所述主罐体的外部设置罐体夹套。可以有效地将产品中微量的残留物质通过惰性气体脱除，提升产品的品质、应用价值和使用性能。还可以避免物料局部过热造成局部热损失，使罐内热量更有效的利用。

Description

一种采用新型惰性气体布气管的脱残罐

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，特别是涉及一种采用新型惰性气体布气管的脱残罐。

背景技术

随着经济社会的快速发展，人们的生活水平逐年提高，对生活中所使用的添加剂成份的要求也越来越高。目前，在医药、化妆品和食品饮料中采用的添加剂主要有两大类，一类是技术和安全要求合格的合成添加剂，另一类是从天然植物或动物体中提取的天然提取物。天然提取物作为食品、医药和化妆品添加剂的使用已越来越受到重视，特别是在发达国家和地区，对与人体接触或使用的产品更多采用天然产品，其采用无毒无害性也有较为严格的标准。

我国近几年来提取天然植物提取物的技术发展迅速，由于天然植物提取物在加工提取过程中，会有残留农药或者化肥等成份混于其中，所以分离提取或脱除产品中的残留有害成份已成为业内重点关注的技术，也是提高产品品质的关键内容。现有技术一般通过采用多层级脱出残余有害物质的脱除技术和设备进行脱除，普遍存在设备结构和工艺复杂、控制条件要求严格、设备制造和应用成本高且脱除效果差等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、残留物脱除效果好，采用新型惰性气体布气管的脱残罐。

本实用新型采用的技术方案是：一种采用新型惰性气体布气管的脱残罐，包括两端封闭的主罐体和氮气布气管组，所述氮气布气管组包括进气接管、喷气环管和喷气管，所述进气接管的上端伸出主罐体的上封闭端，所述进气接管的下端沿主罐体内壁延伸到主罐体的下封闭端并固定到内壁上且与喷气环管连通，在所述喷气环管上设置至少一个与喷气环管连通呈放射状的喷气管，在所述喷气管上设置均布的喷气孔。

本实用新型一种实施方式的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，所述喷气管为9-15个。

本实用新型一种实施方式的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，还包括管夹，所述管夹将进气接管或者喷气管与主罐体内壁固定。

本实用新型一种实施方式的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，还包括平行活接头，所述平行活接头将喷气环管与进气接管或者喷气管连接。

本实用新型一种实施方式的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，在所述主罐体的外部设置罐体夹套。

本实用新型一种实施方式的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，所述罐体夹套高度为主罐体高度的3/4-4/5。

本实用新型一种实施方式的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，还包括搅拌机构，搅拌机构包括从内部中心线部位穿过主罐体的搅拌轴、固定在搅拌轴下端的第一螺旋桨叶和底端的第二螺旋桨叶、与搅拌轴上端连接的减速机以及用于支撑的减速机机架，搅拌轴下端与主罐体可旋转固定。

本实用新型一种实施方式的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，所述氮气布气管组为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果为：采用罐式植物提取物残留成份脱除装置，在罐中设置氮气布气管组，氮气布气管组通过进气接管自上而下引入氮气，再通过喷气环管进入喷气管向罐内喷射，喷气管和喷射管上的喷射孔均匀分布可以有效防止布气管堵塞或罐内液击现象，可以有效地将产品中微量的残留物质通过惰性气体脱除，提升产品的品质、应用价值和使用性能。

在罐内充入惰性气体能够带动物料在罐内进行纵向翻滚，有效防止物料中有效物质的氧化。还可以避免物料局部过热造成局部热损失，使罐内热量更有效的利用。

附图说明

图1为一种实施方式的脱残罐剖面结构示意图；

图2为脱残罐主罐体与氮气布气管组结构与相对位置示意图；

图3为氮气布气管组结构俯视示意图。

图中标号表示：11-减速机，12-减速机机架，14-主罐体，15-搅拌轴，16-罐体夹套,17-氮气布气管组，18-第一螺旋桨叶，19-第二螺旋桨叶,21-管夹，22-喷气管，23-喷气环管，24-平行活接头，25-进气接管。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1-图3所示，本实施例提供了一种采用新型惰性气体布气管的脱残罐，包括两端封闭的主罐体14和氮气布气管组17，所述氮气布气管组17包括进气接管25、喷气环管23和喷气管22，所述进气接管22的上端伸出主罐体的上封闭端，所述进气接管25的下端沿主罐体内壁延伸到主罐体的下封闭端并固定且与喷气环管23连通，在所述喷气环管23上设置至少一个与喷气环管连通的喷气管22，喷气管22朝向主罐体内壁方向呈放射状。可以采用管夹21将进气接管25主罐体内壁固定，也可以采用管夹21将喷气管22与主罐体内壁固定。喷气管22的数量可以为9-15个，在所述喷气管22上设置均布的喷气孔（图中未示出）。放射状均匀分布的喷气管以及均布的喷气孔能够使氮气气体均匀地喷射到罐体内。氮气布气管组17一般为不锈钢材料。

还可以采用平行活接头24将喷气环管23与进气接管25连接，也可以采用平行活接头24将喷气环管23与喷气管22连接。

可以在主罐体14的外部设置罐体夹套16，可以在主罐体14的外部整体设置罐体夹套，也可以将罐体夹套16高度设置为主罐体14高度的3/4-4/5，在主罐体14的上封闭端部分没有夹套层能够使加工罐体更加容易。罐体夹套具有更好地保温效果。

采用新型惰性气体布气管的脱残罐还包括搅拌机构，搅拌机构包括从内部中心线部位穿过主罐体14的搅拌轴15、固定在搅拌轴15下端的螺旋桨叶18、固定在搅拌轴15底端的第二螺旋桨叶19、与搅拌轴15上端连接的减速机11以及用于支撑的减速机机架12，减速机11通过电机驱动。搅拌轴15的下端与主罐体14可旋转固定。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用新型惰性气体布气管的脱残罐，包括两端封闭的主罐体（14）和氮气布气管组（17），其特征在于，所述氮气布气管组（17）包括进气接管（25）、喷气环管（23）和喷气管（22），所述进气接管（25）的上端伸出主罐体的上封闭端，所述进气接管（25）的下端沿主罐体内壁延伸到主罐体的下封闭端并固定到内壁上且与喷气环管（23）连通，在所述喷气环管（23）上设置至少一个与喷气环管连通呈放射状的喷气管（22），在所述喷气管（22）上设置均布的喷气孔。

2.根据权利要求1所述的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，其特征在于，所述喷气管（22）为9-15个。

3.根据权利要求1所述的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，其特征在于，还包括管夹（21），所述管夹（21）将进气接管（25）或者喷气管（22）与主罐体内壁固定。

4.根据权利要求1所述的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，其特征在于，还包括平行活接头（24），所述平行活接头（24）将喷气环管（23）与进气接管（25）或者喷气管（22）连接。

5.根据权利要求1所述的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，其特征在于，在所述主罐体（14）的外部设置罐体夹套（16）。

6.根据权利要求5所述的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，其特征在于，所述罐体夹套（16）高度为主罐体（14）高度的3/4-4/5。

7.根据权利要求1所述的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，其特征在于，还包括搅拌机构，搅拌机构包括从内部中心线部位穿过主罐体（14）的搅拌轴（15）、固定在搅拌轴（15）下端的第一螺旋桨叶（18）和底端的第二螺旋桨叶（19）、与搅拌轴（15）上端连接的减速机（11）以及用于支撑的减速机机架（12），搅拌轴（15）下端与主罐体（14）可旋转固定。

8.根据权利要求1所述的采用新型惰性气体布气管的脱残罐，其特征在于，所述氮气布气管组（17）为不锈钢材料。

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