CN213306367U - 一种秸秆粉碎刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆粉碎刀装置，涉及农业机械技术领域，包括刀轴和若干个刀片，刀片的尾端固定连接于所述刀轴上，且刀片的两个侧面自尾端向尖端逐渐向上弯曲，刀片为狼爪状。本实用新型提供的秸秆粉碎刀装置能够提高秸秆粉碎效果和粉碎刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种秸秆粉碎刀装置。
背景技术
随着我国农业机械化技术水平的提高，国内大部分的农产品收获以及后续处理都实现了机械化，大部分的农作物都已经实现了联合收割。大型联合收割机上已经设置了秸秆粉碎设备，秸秆在收割过程中就会被秸秆粉碎设备粉碎，均匀的抛洒在农田中，实现秸秆还田，代替秸秆燃烧，有利于环保。
我国现在的农业模式以小型收割机为主，但小型收割机上还没有设置秸秆粉碎设备，导致收割后的秸秆会被遗留在农田里，农户主要采用燃烧秸秆的方式实现秸秆还田，不利于环保。
目前，市场中的秸秆粉碎装置结构比较复杂且一般采用的粉碎刀的轮廓为直线型，粉碎效果差，使用寿命短，不符合当代机械化发展的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎刀装置，以解决上述现有技术存在的问题，即能够提高秸秆粉碎效果和粉碎刀的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种秸秆粉碎刀装置，包括刀轴和若干个刀片，所述刀片的尾端固定连接于所述刀轴上，且使用状态下所述刀片自尾端向尖端逐渐向上弯曲，所述刀片为狼爪状。
优选的，还包括若干个刀座，所述刀座与所述刀轴垂直并与所述刀轴固定连接，每个所述刀片均固定连接于一个所述刀座上。
优选的，所述刀片包括刀体和固定板，所述刀座上设置有刀片卡槽，所述固定板固定连接于所述刀片卡槽内。
优选的，所述固定板包括第一边沿和第二边沿，所述第一边沿用于与所述刀片卡槽内底面接触，所述第二边沿与所述刀体固定连接，所述第一边沿与所述第二边沿不平行，刀刃的朝向与所述第一边沿和所述第二边沿延长线靠近的方向相同。
优选的，其特征在于：所述固定板为上设有安装孔，所述刀座上设有圆孔，螺栓穿过所述安装孔和所述圆孔使所述固定板固定连接在所述刀座上。
优选的，两个所述刀座为一组，所述刀轴上设有若干组所述刀座，一组所述刀座处于同一平面且夹角为180°。
优选的，任意相邻两组所述刀座相互垂直，且相邻两组所述刀座垂直距离为9～10cm。
优选的，所述刀片的开刃角度为30°～35°。
优选的，所述刀体上与所述第二边沿接触的边沿上各点的切线与水平面的夹角为5°～10°。
优选的，所述刀片的硬度为55～65HRC。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的秸秆粉碎刀装置，刀片的尾端固定连接在刀轴上，刀轴转动带动刀片转动对秸秆进行粉碎；使用状态下所述刀片自尾端向尖端逐渐向上弯曲并且刀片的轮廓线为狼爪状，增大刀片与秸秆的切削角度，能够减小秸秆对刀片的阻力，进而提高刀片的使用寿命和粉碎效果。
进一步的，若干个刀座垂直固定在刀轴上的结构，减小了刀轴旋转过程中离心力对刀座与刀轴固定部位的损害，增加了结构的稳定性，刀片固定在刀座上，使转轴带动刀片旋转，其结构简单，方便安装。
进一步的，刀片安装在刀座的刀片卡槽内，结构简单，便于拆装。
进一步的，第一边沿与刀片卡槽内底面接触，第二边沿与刀体固定连接，由于第一边沿与第二边沿不平行，且刀刃的朝向与第一边沿和第二边沿延长线靠近的方向相同，使得刀体向自身旋转方向前倾，增大刀刃与秸秆的接触角度，降低秸秆对刀刃的阻力，能够增加刀体的使用寿命并且提高粉碎效果。
进一步的，通过螺栓穿过固定板上的安装孔和刀座上的圆孔使固定板固定连接在所述刀座上，其固定方法和结构简单，便于拆装。
进一步的，两个刀座为一组，刀轴上设置若干组刀座并且同一组刀座处于同一平面且夹角为180°，这种关于刀轴对称的设置大大减小了刀轴转动时产生的离心力对刀体和刀轴的破坏。
进一步的，任意相邻两组刀座互相垂直使得固定在两组刀座上的两组刀体互相垂直，能够使刀片切削秸秆的时间间隔相同，提高粉碎效果，相邻两组刀座垂直距离为9～10cm效果最佳。
进一步的，刀片的开刃角度为30°～35°时对秸秆的粉碎效果最佳。
进一步的，刀片的硬度为55～65HRC时对秸秆的粉碎效果最佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的粉碎刀装置的立体结构图示；
图2为粉碎刀片的主视图；
图中：1-刀轴、2-刀片、3-刀座、4-刀体、5-刀背、6-刀刃、7-固定板、8-安装孔、9-圆孔、10-刀片卡槽、11-第一边沿、12-第二边沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎刀装置，以解决现有技术存在的问题，即能够提高秸秆粉碎效果和粉碎刀的使用寿命。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种秸秆粉碎刀装置，于本实用新型一具体实施例中，如图1～2所示，刀片2的尾端固定在刀轴1上，使用状态下所述刀片2自尾端向尖端逐渐向上弯曲，刀片2为狼爪状。
使用状态下所述刀片2自尾端向尖端逐渐向上弯曲并且刀片2的轮廓线为狼爪状，增大刀片2与秸秆的切削角度，能够减小秸秆对刀片2的阻力，进而提高刀片2的使用寿命和粉碎效果。
于本实用新型一具体实施例中，若干个刀座3垂直固定在刀轴1上的结构，减小了刀轴1旋转过程中离心力对刀座3与刀轴1固定部位的损害，增加了结构的稳定性，刀片2固定在刀座3上，使转轴1带动刀片2旋转，其结构简单，方便安装。
于本实用新型一具体实施例中，刀座3上设有刀片2安装在刀座3的刀片卡槽10内，结构简单，便于拆装。
于本实用新型一具体实施例中，第一边沿11与刀片卡槽10内底面接触，第二边沿12与刀体4固定连接，由于第一边沿11与第二边沿12不平行，且刀刃6的朝向与第一边沿11和第二边沿12延长线靠近的方向相同，使得刀体4向自身旋转方向前倾，粉碎过程中增大刀刃6与秸秆的接触角度，降低秸秆对刀刃6的阻力，能够增加刀体4的使用寿命并且提高粉碎效果。
于本实用新型一具体实施例中，通过螺栓穿过固定板7上的安装孔8和刀座3上的圆孔9使固定板7固定连接在所述刀座3上，其固定方法和结构简单，便于拆装。
于本实用新型一具体实施例中，两个刀座3为一组，刀轴1上设置若干组刀座3并且同一组刀座3处于同一平面且夹角为180°，这种关于刀轴1对称设的置大大减小了刀轴1转动时产生的离心力对刀体4和刀轴1的破坏。
于本实用新型一具体实施例中，任意相邻两组刀座3互相垂直使得固定在两组刀座3上的两组刀体4互相垂直，能够使刀片2切削秸秆的时间间隔相同，提高粉碎效果，相邻两组刀座3垂直距离为9～10cm效果最佳。
于本实用新型一具体实施例中，刀片2的开刃角度为30°～35°时对秸秆的粉碎效果最佳。
于本实用新型一具体实施例中，刀片2的硬度为55～65HRC时刀片对秸秆的粉碎效果最佳。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种秸秆粉碎刀装置，其特征在于：包括刀轴和若干个刀片，所述刀片的尾端固定连接于所述刀轴上，且使用状态下所述刀片自尾端向尖端逐渐向上弯曲，所述刀片为狼爪状；
还包括若干个刀座，所述刀座与所述刀轴垂直并与所述刀轴固定连接，每个所述刀片均固定连接于一个所述刀座上；
所述刀片包括刀体和固定板，所述刀座上设置有刀片卡槽，所述固定板固定连接于所述刀片卡槽内。
2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎刀装置，其特征在于：所述固定板包括第一边沿和第二边沿，所述第一边沿用于与所述刀片卡槽内底面接触，所述第二边沿与所述刀体固定连接，所述第一边沿与所述第二边沿不平行，刀刃的朝向与所述第一边沿和所述第二边沿延长线靠近的方向相同。
3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎刀装置，其特征在于：所述固定板为上设有安装孔，所述刀座上设有圆孔，螺栓穿过所述安装孔和所述圆孔使所述固定板固定连接在所述刀座上。
4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎刀装置，其特征在于：两个所述刀座为一组，所述刀轴上设有若干组所述刀座，一组所述刀座处于同一平面且夹角为180°。
5.根据权利要求4所述的秸秆粉碎刀装置，其特征在于：任意相邻两组所述刀座相互垂直，且相邻两组所述刀座垂直距离为9～10cm。
6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎刀装置，其特征在于：所述刀片的开刃角度为30-35°。
7.根据权利要求2所述的秸秆粉碎刀装置，其特征在于：所述刀体上与所述第二边沿接触的边沿上各点的切线与水平面的夹角为5°～10°。
8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎刀装置，其特征在于：所述刀片的硬度为55～65HRC。
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