CN213305152U - 一种低噪音变频驱动减速电机 - Google Patents

Abstract

一种低噪音变频驱动减速电机，属于电机技术领域；包括底板，所述底板的表面设置有第一滑槽，所述底板通过第一滑槽分别滑动连接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的一侧设置有弧形隔音板。该低噪音变频驱动减速电机，通过在底板的一侧设置有隔音板，在电机本体工作中，隔音板起到对外界减少噪音的作用，通过设置有第一散热板和第二散热板，对电机本体进行夹持固定，减少工作中产生的震动，从而达到降噪的效果，降噪的同时对电机本体进行散热，通过在机身的表面设置有吸音棉，减少工作中产生的噪音，对噪音进行第一步隔绝，通过在吸音棉的一侧设置有隔音块，对噪音进行进一步隔绝，提高降噪效率。

Description

一种低噪音变频驱动减速电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体是涉及一种低噪音变频驱动减速电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能，电动机在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，减速电机是指减速机和电机(马达) 的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货，减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等，使用减速电机的优点是简化设计、节省空间，变频技术实际是利用电机控制学原理，通过所谓的变频器，对电机进行控制，用于此类控制的电机叫做变频电机。

变频驱动减速电机实际上将减速电机与变频电机的优点相结合起来组合成一种新的电机，这种电机简化设计，而且可以通过变频器对电机进行控制，但是这种电机不好之处是噪音比较大，现有的变频驱动减速电机对噪音的处理效果不够好。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种低噪音变频驱动减速电机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种低噪音变频驱动减速电机，包括底板，所述底板的表面设置有第一滑槽，所述底板通过第一滑槽分别滑动连接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的一侧设置有弧形隔音板，所述底板的一侧设置有隔音板，所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，所述底板通过第二滑槽活动连接有电机本体，所述底板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有支撑板，所述伸缩杆的表面均匀设置有弹簧。

作为优选的，所述第一散热板和第二散热板之间活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一侧设置有滑杆，所述螺旋杆的一端设置有把手。

作为优选的，所述电机本体包括机身，所述机身的一端设置有输出轴，所述机身的底部设置有缓冲柱，所述缓冲柱的一端设置有底座，所述缓冲柱的表面均匀设置有减震弹簧，所述底座的表面设置有第二固定螺栓，所述机身的表面设置有吸音棉，所述吸音棉的一侧设置有隔音块，所述输出轴的一端设置有扇叶，所述扇叶的一侧设置有安装座，所述安装座的表面均匀设置有散热孔，所述散热孔的一侧设置有第一固定螺栓，所述输出轴的表面设置有消音套筒，所述隔音板的表面均匀设置有第一吸音孔，所述隔音块的表面均匀设置有第二吸音孔，所述消音套筒的表面均匀设置有第三吸音孔。

本实用新型具有的有益效果：

该低噪音变频驱动减速电机，通过在底板的一侧设置有隔音板，在电机本体工作中，隔音板起到对外界减少噪音的作用，通过设置有第一散热板和第二散热板，对电机本体进行夹持固定，减少工作中产生的震动，从而达到降噪的效果，降噪的同时对电机本体进行散热，通过在机身的表面设置有吸音棉，减少工作中产生的噪音，对噪音进行第一步隔绝，通过在吸音棉的一侧设置有隔音块，对噪音进行进一步隔绝，提高降噪效率，通过在输出轴的表面设置有消音套筒，输出轴转动时对输出轴进行降噪，通过在消音套筒的一侧设置有扇叶，对机身进行散热，提高工作效率，通过在机身的底部设置有缓冲柱，对机身进行减震，达到降噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的一种正视结构示意图；

图4为本实用新型电机本体的一种立体结构示意图。

图中：1、底板；2、隔音板；3、第一散热板；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第二散热板；7、输出轴；8、安装座；9、散热孔；10、支撑板；11、弹簧；12、把手；13、第一吸音孔；14、弧形隔音板；15、第一固定螺栓；16、滑杆；17、伸缩柱；18、扇叶； 19、机身；20、隔音块；21、吸音棉；22、第二吸音孔；23、消音套筒；24、第三吸音孔； 25、第二固定螺栓；26、缓冲柱；27、减震弹簧；28、底座；29、螺旋杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种低噪音变频驱动减速电机，如图1-图4所示，包括底板1，底板1的表面设置有第一滑槽4，底板1通过第一滑槽4分别滑动连接有第一散热板3和第二散热板 6，第一散热板3的一侧设置有弧形隔音板14，起到降噪隔音的作用，底板1的一侧设置有隔音板2，第一滑槽4的一侧设置有第二滑槽5，便于安装拆卸电机本体，底板1通过第二滑槽5活动连接有电机本体，底板1的底部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的一端设置有支撑板10，伸缩杆17的表面均匀设置有弹簧11，对整个装置起到缓冲减震的作用同时达到降噪的效果。

具体的，第一散热板3和第二散热板6之间活动连接有螺旋杆29，螺旋杆29的一侧设置有滑杆16，螺旋杆29的一端设置有把手12，通过拧动把手12带动螺旋杆29转动，带动第一散热板3和第二散热板6沿着第一滑槽4移动对电机本体进行夹持固定，减少工作中产生的震动，从而达到降噪的效果，降噪的同时对电机本体进行散热。

具体的，电机本体包括机身19，机身19的一端设置有输出轴7，机身19的底部设置有缓冲柱26，缓冲柱26的一端设置有底座28，缓冲柱26的表面均匀设置有减震弹簧27，底座1的表面设置有第二固定螺栓25，缓冲柱26和减震弹簧27对机身进行减震，达到降噪的效果。

具体的，机身19的表面设置有吸音棉21，吸音棉21的一侧设置有隔音块20，吸音棉21减少电机本体工作中产生的噪音，对噪音进行第一步隔绝，隔音块20对噪音进行进一步隔绝，提高降噪效率。

具体的，输出轴7的一端设置有扇叶18，扇叶18的一侧设置有安装座8，安装座8 的表面均匀设置有散热孔9，散热孔9的一侧设置有第一固定螺栓15，输出轴7的表面设置有消音套筒23，通过安装座8将电机本体安装在其他设备上，散热孔9对机身进行散热降温，输出轴7转动时消音套筒23对输出轴7进行降噪。

具体的，隔音板2的表面均匀设置有第一吸音孔13，隔音块20的表面均匀设置有第二吸音孔22，消音套筒23的表面均匀设置有第三吸音孔24。

本实用新型的原理：本实用新型安装好过后，通过第二滑槽5将电机本体移动至底板 1上，通过第二固定螺栓25进行固定，通过拧动把手12带动螺旋杆29转动，带动第一散热板3和第二散热板6沿着第一滑槽4移动对电机本体进行夹持固定，减少工作中产生的震动，从而达到降噪的效果，降噪的同时对电机本体进行散热，通过安装座8将电机本体安装在其他设备上，电机本体开始工作时，散热孔9和扇叶18对机身进行散热降温，输出轴7转动时消音套筒23对输出轴7进行降噪，吸音棉21减少电机本体工作中产生的噪音，对噪音进行第一步隔绝，隔音块20对噪音进行进一步隔绝，提高降噪效率，缓冲柱 26和减震弹簧27对机身进行减震，达到降噪的效果，伸缩杆17和弹簧11对整个装置起到缓冲减震的作用同时达到降噪的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种低噪音变频驱动减速电机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有第一滑槽(4)，所述底板(1)通过第一滑槽(4)分别滑动连接有第一散热板(3)和第二散热板(6)，所述第一散热板(3)的一侧设置有弧形隔音板(14)，所述底板(1)的一侧设置有隔音板(2)，所述第一滑槽(4)的一侧设置有第二滑槽(5)，所述底板(1)通过第二滑槽(5)活动连接有电机本体，所述底板(1)的底部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端设置有支撑板(10)，所述伸缩杆(17)的表面均匀设置有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音变频驱动减速电机，其特征在于：所述第一散热板(3)和第二散热板(6)之间活动连接有螺旋杆(29)，所述螺旋杆(29)的一侧设置有滑杆(16)，所述螺旋杆(29)的一端设置有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音变频驱动减速电机，其特征在于：所述电机本体包括机身(19)，所述机身(19)的一端设置有输出轴(7)，所述机身(19)的底部设置有缓冲柱(26)，所述缓冲柱(26)的一端设置有底座(28)，所述缓冲柱(26)的表面均匀设置有减震弹簧(27)，所述底座(28)的表面设置有第二固定螺栓(25)，所述机身(19)的表面设置有吸音棉(21)，所述吸音棉(21)的一侧设置有隔音块(20)，所述输出轴(7)的一端设置有扇叶(18)，所述扇叶(18)的一侧设置有安装座(8)，所述安装座(8)的表面均匀设置有散热孔(9)，所述散热孔(9)的一侧设置有第一固定螺栓(15)，所述输出轴(7)的表面设置有消音套筒(23)，所述隔音板(2)的表面均匀设置有第一吸音孔(13)，所述隔音块(20)的表面均匀设置有第二吸音孔(22)，所述消音套筒(23)的表面均匀设置有第三吸音孔(24)。

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