CN213301851U

CN213301851U - 一种电机转子生产用质量检测装置

Info

Publication number: CN213301851U
Application number: CN202022215562.1U
Authority: CN
Inventors: 秦俊琦; 邹楚楠; 高雪源; 吴波; 沈跃钢; 何孝中
Original assignee: Changzhou Baojie Chongpian Co ltd
Current assignee: Changzhou Baojie Chongpian Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子生产用质量检测装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有压力传感器，且压力传感器安装在壳体的内部底端，所述安装板的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的外壁均设置有轴承，所述第一侧板和第二侧板上的轴承内分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第二转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端安装有手轮，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均安装有固定机构。本实用新型可以对不同大小的电机转子进行抗折弯强度检测，使用方便，安全性高，实用性强。

Description

一种电机转子生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子检测设备技术领域，具体为一种电机转子生产用质量检测装置。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子；在电机转子生产加工时需要对电机转子进行抗折弯强度检测。

但是目前现有的电机转子生产用质量检测装置不便于对不同大小的电机转子进行抗折弯强度检测，使用不方便，对电机转子进行抗折弯强度检测时容易产生飞溅的碎屑，飞溅的碎屑容易伤害到工作人员，安全性低；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子生产用质量检测装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有压力传感器，且压力传感器安装在壳体的内部底端，所述安装板的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的外壁均设置有轴承，所述第一侧板和第二侧板上的轴承内分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第二转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端安装有手轮，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均安装有固定机构，所述固定机构包括第一连接板、旋转调节板、螺纹杆、第一螺纹孔、固定夹板、第一橡胶垫、第二橡胶垫、第二连接板、滑块和第二螺纹孔，所述滑块的顶部前端和后端分别安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的端面中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有旋转调节板，所述螺纹杆的另一端安装有固定夹板，且固定夹板位于第一连接板与第二连接板之间，所述壳体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿过壳体顶部上的通孔与螺纹柱连接，所述螺纹柱安装在第三螺纹孔内，所述第三螺纹孔开设在挤压头的顶部中心位置。

优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述螺纹柱外壁上的外螺纹与第三螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述滑块的外壁中心位置开设有第二螺纹孔，所述第一转轴的外壁上设置有左旋螺纹，所述第二转轴的外壁上设置有右旋螺纹，所述第一转轴外壁上的左旋螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述第二转轴外壁上的右旋螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述壳体的前端面设置有透明安全门，所述透明安全门的前端面设置有安全锁。

优选的，所述壳体的一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面设置有控制按钮。

优选的，所述固定夹板的后端面安装有第一橡胶垫，所述第二连接板的前端面安装有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过手轮、第一侧板、第二侧板、轴承、第一转轴、第二转轴、左旋螺纹、右旋螺纹、联轴器和固定机构的配合设置，使用者对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因为螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动固定夹板做向前或向后的直线运动，固定夹板做向前或向后的直线运动从而可以调节固定夹板与第二连接板之间的间距，固定夹板与第二连接板之间的间距可以调节从而可以固定不同粗度的电机转子，第一橡胶垫和第二橡胶垫的配合设置，避免了电机转子的外壁被刮花的情况发生，使用者对手轮进行正转或反转时，会带动第一转轴和第二转轴进行正转或反转，因为第一转轴外壁上的左旋螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第二转轴外壁上的右旋螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而第一转轴和第二转轴进行正转或反转时会使得固定机构在第一转轴和第二转轴上做直线运动，且第一转轴上的固定机构所运动的方向与第二转轴上的固定机构所运动的方向相反，从而可以调节相邻的固定机构之间的间距，第一转轴上的固定机构和第二转轴上的固定机构之间的间距可以调节，从而可以固定不同长度的电机转子，从上述可知，本实用新型可以对不同大小的电机转子进行，通用性强，方便了工作人员的使用。

（2）本实用新型通过液压缸、液压伸缩杆、挤压头和压力传感器的配合设置，使用者启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会带动挤压头做向上或向下的直线运动，使用者使得液压伸缩杆带动挤压头做向下的直线运动对电机转子进行挤压，工作人员可以通过显示屏观察挤压头对电机转子所施加的压力，当压力达到预设的压力数据值范围内时，工作人员关闭液压缸，工作人员再观看电机转子所折弯的程度，从而本实用新型可以对电机转子进行抗折弯检测；通过螺纹柱、挤压头上的第三螺纹孔的配合设置，方便了工作人员对挤压头进行更换。

（3）通过透明安全门的设置，避免了电机转子进行抗折弯强度检测时产生的碎屑飞溅伤害到工作人员的情况发生，提高了安全性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定机构的侧面剖视图。

图中：1、压力传感器；2、固定机构；201、第一连接板；202、旋转调节板；203、螺纹杆；204、第一螺纹孔；205、固定夹板；206、第一橡胶垫；207、第二橡胶垫；208、第二连接板；209、滑块；210、第二螺纹孔；3、安装板；4、第一转轴；5、左旋螺纹；6、联轴器；7、第二转轴；8、右旋螺纹；9、第二侧板；10、手轮；11、第一侧板；12、壳体；13、挤压头；14、液压缸；15、液压伸缩杆；16、安全锁；17、透明安全门；18、控制箱；19、显示屏；20、控制按钮；21、控制器面板；22、通孔；23、控制器；24、轴承；25、螺纹柱；26、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机转子生产用质量检测装置，包括壳体12，壳体12的内部设置有安装板3，安装板3的下表面四个拐角处均安装有压力传感器1，且压力传感器1安装在壳体12的内部底端，安装板3的上表面两侧分别安装有第一侧板11和第二侧板9，第一侧板11和第二侧板9的外壁均设置有轴承24，第一侧板11和第二侧板9上的轴承24内分别安装有第一转轴4和第二转轴7，第一转轴4的一端通过联轴器6与第二转轴7的一端连接，第一转轴4的另一端安装有手轮10，第一转轴4和第二转轴7的外壁上均安装有固定机构2，固定机构2包括第一连接板201、旋转调节板202、螺纹杆203、第一螺纹孔204、固定夹板205、第一橡胶垫206、第二橡胶垫207、第二连接板208、滑块209和第二螺纹孔210，滑块209的顶部前端和后端分别安装有第一连接板201和第二连接板208，第一连接板201的端面中心位置开设有第二螺纹孔210，第二螺纹孔210内安装有螺纹杆203，螺纹杆203的一端安装有旋转调节板202，螺纹杆203的另一端安装有固定夹板205，且固定夹板205位于第一连接板201与第二连接板208之间，壳体12的顶部安装有液压缸14，液压缸14的底部设置有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的底端穿过壳体12顶部上的通孔22与螺纹柱25连接，螺纹柱25安装在第三螺纹孔26内，第三螺纹孔26开设在挤压头13的顶部中心位置，螺纹杆203外壁上的外螺纹与第二螺纹孔210孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹柱25外壁上的外螺纹与第三螺纹孔26孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，滑块209的外壁中心位置开设有第二螺纹孔210，第一转轴4的外壁上设置有左旋螺纹5，第二转轴7的外壁上设置有右旋螺纹8，第一转轴4外壁上的左旋螺纹5与第二螺纹孔210孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第二转轴7外壁上的右旋螺纹8与第二螺纹孔210孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，壳体12的前端面设置有透明安全门17，透明安全门17的前端面设置有安全锁16，壳体12的一侧外壁上安装有控制箱18，控制箱18的内部设置有控制器23，控制箱18的前端面设置有显示屏19和控制器面板21，且显示屏19位于控制器面板21的上方，控制器面板21的前端面设置有控制按钮20，固定夹板205的后端面安装有第一橡胶垫206，第二连接板208的前端面安装有第二橡胶垫207。

工作原理：使用时，接通外部电源，使用者对旋转调节板202进行正转或反转时会带动螺纹杆203进行正转或反转，因为螺纹杆203外壁上的外螺纹与第一螺纹孔204孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而螺纹杆203进行正转或反转时会带动固定夹板205做向前或向后的直线运动，固定夹板205做向前或向后的直线运动从而可以调节固定夹板205与第二连接板208之间的间距，固定夹板205与第二连接板208之间的间距可以调节从而可以固定不同粗度的电机转子，第一橡胶垫206和第二橡胶垫207的配合设置，避免了电机转子的外壁被刮花的情况发生，使用者对手轮10进行正转或反转时，会带动第一转轴4和第二转轴7进行正转或反转，因为第一转轴4外壁上的左旋螺纹5与第二螺纹孔210孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第二转轴7外壁上的右旋螺纹8与第二螺纹孔210孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而第一转轴4和第二转轴7进行正转或反转时会使得固定机构2在第一转轴4和第二转轴7上做直线运动，且第一转轴4上的固定机构2所运动的方向与第二转轴7上的固定机构2所运动的方向相反，从而可以调节相邻的固定机构2之间的间距，第一转轴4上的固定机构2和第二转轴7上的固定机构2之间的间距可以调节，从而可以固定不同长度的电机转子，从上述可知，本实用新型可以对不同大小的电机转子进行，通用性强，方便了工作人员的使用，使用者启动液压缸14，液压伸缩杆15伸缩，液压伸缩杆15伸缩会带动挤压头13做向上或向下的直线运动，使用者使得液压伸缩杆15带动挤压头13做向下的直线运动对电机转子进行挤压，工作人员可以通过显示屏19观察挤压头13对电机转子所施加的压力，当压力达到预设的压力数据值范围内时，工作人员关闭液压缸14，工作人员再观看电机转子所折弯的程度，从而本实用新型可以对电机转子进行抗折弯检测；通过螺纹柱25、挤压头13上的第三螺纹孔26的配合设置，方便了工作人员对挤压头13进行更换，通过透明安全门17的设置，避免了电机转子进行抗折弯强度检测时产生的碎屑飞溅伤害到工作人员的情况发生，提高了安全性，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种电机转子生产用质量检测装置，包括壳体（12），其特征在于：所述壳体（12）的内部设置有安装板（3），所述安装板（3）的下表面四个拐角处均安装有压力传感器（1），且压力传感器（1）安装在壳体（12）的内部底端，所述安装板（3）的上表面两侧分别安装有第一侧板（11）和第二侧板（9），所述第一侧板（11）和第二侧板（9）的外壁均设置有轴承（24），所述第一侧板（11）和第二侧板（9）上的轴承（24）内分别安装有第一转轴（4）和第二转轴（7），所述第一转轴（4）的一端通过联轴器（6）与第二转轴（7）的一端连接，所述第一转轴（4）的另一端安装有手轮（10），所述第一转轴（4）和第二转轴（7）的外壁上均安装有固定机构（2），所述固定机构（2）包括第一连接板（201）、旋转调节板（202）、螺纹杆（203）、第一螺纹孔（204）、固定夹板（205）、第一橡胶垫（206）、第二橡胶垫（207）、第二连接板（208）、滑块（209）和第二螺纹孔（210），所述滑块（209）的顶部前端和后端分别安装有第一连接板（201）和第二连接板（208），所述第一连接板（201）的端面中心位置开设有第二螺纹孔（210），所述第二螺纹孔（210）内安装有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的一端安装有旋转调节板（202），所述螺纹杆（203）的另一端安装有固定夹板（205），且固定夹板（205）位于第一连接板（201）与第二连接板（208）之间，所述壳体（12）的顶部安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的底部设置有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的底端穿过壳体（12）顶部上的通孔（22）与螺纹柱（25）连接，所述螺纹柱（25）安装在第三螺纹孔（26）内，所述第三螺纹孔（26）开设在挤压头（13）的顶部中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用质量检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（203）外壁上的外螺纹与第二螺纹孔（210）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述螺纹柱（25）外壁上的外螺纹与第三螺纹孔（26）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用质量检测装置，其特征在于：所述滑块（209）的外壁中心位置开设有第二螺纹孔（210），所述第一转轴（4）的外壁上设置有左旋螺纹（5），所述第二转轴（7）的外壁上设置有右旋螺纹（8），所述第一转轴（4）外壁上的左旋螺纹（5）与第二螺纹孔（210）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述第二转轴（7）外壁上的右旋螺纹（8）与第二螺纹孔（210）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用质量检测装置，其特征在于：所述壳体（12）的前端面设置有透明安全门（17），所述透明安全门（17）的前端面设置有安全锁（16）。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用质量检测装置，其特征在于：所述壳体（12）的一侧外壁上安装有控制箱（18），所述控制箱（18）的内部设置有控制器（23），所述控制箱（18）的前端面设置有显示屏（19）和控制器面板（21），且显示屏（19）位于控制器面板（21）的上方，所述控制器面板（21）的前端面设置有控制按钮（20）。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用质量检测装置，其特征在于：所述固定夹板（205）的后端面安装有第一橡胶垫（206），所述第二连接板（208）的前端面安装有第二橡胶垫（207）。