CN213272899U - 空气处理模块及空调室内机 - Google Patents

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CN213272899U CN202022021206.6U CN202022021206U CN213272899U CN 213272899 U CN213272899 U CN 213272899U CN 202022021206 U CN202022021206 U CN 202022021206U CN 213272899 U CN213272899 U CN 213272899U
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Abstract

本实用新型公开一种空气处理模块及空调室内机,空气处理模块包括:壳体,壳体设有新风口、出风口以及连通新风口与出风口的风道,风道包括相互独立的空气处理风道和旁通风道,以及与空气处理风道和旁通风道连通的过风腔;空气处理组件,设于空气处理风道;风机,设于过风腔,用以驱动气流从新风口经空气处理风道和旁通风道流向出风口。本实用新型空气处理模块通过设置相互独立的空气处理风道和旁通风道,使得从新风口进入风道的新风可以分别经由空气处理风道和旁通风道流向出风口,由于旁通风道没有设置空气处理组件,风阻更小,因此大部分新风会通过旁通风道流向出风口,以提高新风引进效率。

Description

空气处理模块及空调室内机
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种空气处理模块及空调室内机。
背景技术
相关技术中,具有新风引进功能的空气处理模块同时也会具有净化功能,新风必须先经过净化组件净化后才能流入室内,这就导致当用户只想要快速引入新风时,净化组件反而会造成风阻,降低了引进新风的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种空气处理模块,旨在解决如何提高新风引进效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的空气处理模块包括:
壳体,所述壳体设有新风口、出风口以及连通所述新风口与所述出风口的风道,所述风道包括相互独立的空气处理风道和旁通风道,以及与所述空气处理风道和旁通风道连通的过风腔;
空气处理组件,设于所述空气处理风道;
风机,设于所述过风腔,用以驱动气流从所述新风口经所述空气处理风道和旁通风道流向所述出风口。
可选地,所述空气处理组件包括净化组件和/或加湿组件。
可选地,所述加湿组件邻近所述出风口,所述净化组件在气流方向上位于所述加湿组件的上游。
可选地,所述空气处理模块还包括设于所述旁通风道的旁通阀门,用以控制所述旁通风道的通断。
可选地,所述旁通风道与所述空气处理风道并排,所述过风腔具有出风开口,所述出风开口朝向所述空气处理风道。
可选地,所述壳体还开设有与所述过风腔连通的室内风口,用以供室内空气进入所述过风腔,所述风机还用以驱动气流从所述室内风口流向所述出风口。
可选地,所述风道还包括连通所述室内风口与所述新风口的排风通道,所述空气处理模块还包括排风阀门,用以控制所述排风通道的通断;所述空气处理模块具有排风模式和送风模式,在所述排风模式,所述排风阀门打开所述排风通道,所述风机驱动气流从所述室内风口流向所述新风口;在所述送风模式,所述排风阀门关闭所述排风通道,所述风机驱动气流从所述室内风口和新风口流向所述出风口。
可选地,所述排风通道包括前排风段及后排风段,所述出风开口与所述空气处理风道之间形成所述前排风段,所述过风腔还具有与所述新风口相对的进风开口,所述新风口与所述进风开口之间形成所述后排风段,所述后排风段贯通所述旁通风道,所述排风阀门用以控制所述后排风段的通断;
所述空气处理模块还包括过风阀门,用以打开或关闭所述进风开口,在所述排风模式,所述过风阀门关闭所述进风开口,所述排风阀门打开所述后排风段。
可选地,所述空气处理模块还包括设于所述旁通风道的旁通阀门,用以控制所述旁通风道的通断;在所述排风模式,所述旁通阀门关闭。
可选地,所述空气处理模块还包括新风门,用以打开或关闭所述新风口。
可选地,所述空气处理模块还包括室内风门,用以打开或关闭所述室内风口。
可选地,所述新风口的数量为两个。
可选地,所述空气处理模块还包括分别与两所述新风口连接的两新风管。
本实用新型还提出一种空调室内机,包括一种空气处理模块,该空气处理模块包括:壳体,所述壳体设有新风口、出风口以及连通所述新风口与所述出风口的风道,所述风道包括相互独立的空气处理风道和旁通风道,以及与所述空气处理风道和旁通风道连通的过风腔;空气处理组件,设于所述空气处理风道;风机,设于所述过风腔,用以驱动气流从所述新风口经所述空气处理风道和旁通风道流向所述出风口。
可选地,所述空调室内机设置为落地式空调室内机。
本实用新型空气处理模块通过设置相互独立的空气处理风道和旁通风道,使得从新风口进入风道的新风可以分别经由空气处理风道和旁通风道流向出风口,由于旁通风道没有设置空气处理组件,风阻更小,因此大部分新风会通过旁通风道流向出风口,以提高新风引进效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型空气处理模块一实施例的剖面示意图;
图2为本实用新型空气处理模块一实施例的横截面示意图;
图3为本实用新型空气处理模块另一实施例的剖面示意图;
图4为本实用新型空气处理模块一实施例的结构示意图;
图5为本实用新型空气处理模块另一实施例的横截面示意图;
图6为本实用新型空气处理模块又一实施例的剖面示意图;
图7为本实用新型空气处理模块在排风模式的剖面示意图;
图8为本实用新型空气处理模块一实施例的结构爆炸图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称 标号 名称
10 壳体 11 新风口 12 出风口
131 空气处理风道 132 旁通风道 133 过风腔
20 空气处理组件 30 风机 40 旁通阀门
134 出风开口 14 室内风口 135 进风开口
136 前排风段 137 后排风段 50 排风阀门
60 过风阀门 70 新风门 80 室内风门
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种空气处理模块,该空气处理模块能够单独使用,或者空气处理模块可与空调器结合使用,具体地,该空调器可为壁挂机、落地式空调室内机或者移动空调等。空气处理模块主要用于改善空气的质量,如更换室内空气、增加空气湿度、增加空气洁净度等等。空气处理模块可以为调节空气湿度的湿度模块,可以为调节空气温度的辅热模块,也可以为调节空气洁净度的过滤模块和水洗模块等。
在本实用新型实施例中,如图1至图8所示,该空气处理模块包括:壳体10,所述壳体10设有新风口11、出风口12以及连通所述新风口11与所述出风口12的风道,所述风道包括相互独立的空气处理风道131和旁通风道132,以及与所述空气处理风道131和旁通风道132连通的过风腔133;空气处理组件20,设于所述空气处理风道131;风机30,设于所述过风腔133,用以驱动气流从所述新风口11经所述空气处理风道131和旁通风道132流向所述出风口12。
在本实施例中,壳体10呈筒状设置,可以为圆形筒状、方形筒状或其它异形筒状。新风口11与室外空气连通,出风口12与室内空气连通,室外新风可通过进风口进入风道,再通过出风口12流出。空气处理风道131和旁通风道132在气流方向上并列设置,即从新风口11进入风道的气流可分别流经空气处理风道131和旁通风道132,再流向出风口12。需要说明,空气处理风道131与旁通风道132可以相邻,也可以间隔,在此不做限制。空气处理组件20可具有调温、加湿、净化等功能中的一种或多种,在此不做限制,只需满足可改善空气质量、湿度或温度即可。可以理解,空气处理组件20在处理空气的同时也会造成一定的风阻,导致气流在空气处理风道131的流通效率较慢;而旁通风道132未设置空气净化组件,因此流经旁通风道132的气流无法被处理,但相应地遇到的风阻更小,可使气流更多更快地流向出风口12,以提高送风效率。
过风腔133可设于旁通风道132和空气处理风道131的出风端,也可设于旁通风道132和空气处理风道131的进风端,在此不做限制,只需满足旁通风道132和空气处理风道131均与过风腔133连通即可。风机30的进风侧与新风口11连通,出风侧与出风口12连通,风机30的类型不做限制,只需满足驱动气流从新风口11流向出风口12即可。
本实用新型空气处理模块通过设置相互独立的空气处理风道131和旁通风道132,使得从新风口11进入风道的新风可以分别经由空气处理风道131和旁通风道132流向出风口12,由于旁通风道132没有设置空气处理组件20,风阻更小,因此大部分新风会通过旁通风道132流向出风口12,以提高新风引进效率。
所述空气处理组件20包括净化组件和/或加湿组件。在本实施例中,净化组件可包括初效过滤网、HEPA网、等离子网、气态污染物过滤网、活性炭网中的一种或多种。初效过滤网具体可以为HAF过滤网。气态污染物过滤网具体可以为甲醛过滤网、除VOC滤网,甲醛过滤网具体可为二氧化锰催化除甲醛网。当然,净化组件还可以包括静电集尘模块和/或负离子模块,静电集尘模块具体可以为IFD模块或其他形式的静电除尘模块。净化组件包括多个沿空气处理风道131的出风方向依次设置的净化模块,则使得由出风口12吹出的气流经过多个净化模块净化过滤,从而提升净化效率。且可通过使得净化组件的多个净化模块设置为不同的净化功能,从而可以对空气处理风道131内的气流进行全面多功能的净化,从而极大地提升了净化效率。且用户可根据使用需求选择不同的净化模块的功能,从而提升用户使用体验。加湿组件可以包括湿膜及对湿膜补水的补水组件,用以提高流经的空气湿度。具体地,加湿组件邻近出风口12,净化组件在气流方向上位于加湿组件的上游,以使空气在即将流出出风口12之前才被加湿组件加湿,保证加湿效果。
如图1和图3所示,所述空气处理模块还包括设于所述旁通风道132的旁通阀门40,用以控制所述旁通风道132的通断。在本实施例中,旁通阀门40可通过转动来控制旁通风道132的通断,举例而言,旁通阀门40转动至使板面垂直于气流方向时,则阻断旁通风道132;旁通阀门40转动至使板面平行于气流方向时,则导通旁通风道132。当旁通阀门40导通旁通风道132时,部分气流可通过旁通风道132流向出风口12,以提高新风引进效率;当旁通阀门40隔断旁通风道132时,气流全部流经空气处理风道131,经空气处理组件20改善质量后再流向出风口12,以提高引进的新风质量。因此,通过控制旁通风道132的通断,用户可选择提高新风引进效率或提高新风质量,以满足用户不同的送风需求。
如图1所示,所述旁通风道132与所述空气处理风道131并排,所述过风腔133具有出风开口134,所述出风开口134朝向所述空气处理风道131。在本实施例中,旁通风道132与空气处理风道131相邻并通过隔板分隔,过风腔133在风道内由腔壁围合形成,以使过风腔133具有相对独立的空间,仅开设用以进风的进风开口135和出风的出风开口134,风机30的进风侧朝向进风开口135,风机30的出风侧朝向出风开口134,进风开口135也可直接朝向新风口11,气流在风机30的驱动下,从新风口11流向进风开口135,在进入过风腔133后再从出风开口134流出。出风开口134朝向空气处理风道131,即从出风开口134流出的气流会流向空气处理风道131,由于空气处理组件20具有一定风阻,先到的气流会有部分被阻拦在空气处理风道131的进风端,并被后到的气流挤压,气流受挤压后会朝负压更大的旁通风道132流动。由此,通过将出风开口134朝向空气处理风道131,从而在风压作用下,气流会更快地流向旁通风道132,也会有更多的气流流经空气处理风道131,从而在提高新风引进效率的同时也可增加被净化的风量。
如图4至图6所示,所述壳体10还开设有与所述过风腔133连通的室内风口14,用以供室内空气进入所述过风腔133,所述风机30还用以驱动气流从所述室内风口14流向所述出风口12。在本实施例中,室内风口14连通室内空气与风机30的进风侧,室内空气可通过室内风口14进入过风腔133后再流向出风开口134,以实现室内循环送风。结合上述旁通阀门40的实施例,在进行室内循环送风时,旁通阀门40可阻断旁通风道132,从而室内空气可全部经过空气处理风道131,经由空气处理组件20改善空气质量后再流出出风口12,由此,可提高室内循环送风时的出风洁净度。
如图7所示,所述风道还包括连通所述室内风口14与所述新风口11的排风通道,所述空气处理模块还包括排风阀门50,用以控制所述排风通道的通断;所述空气处理模块具有排风模式和送风模式,在所述排风模式,所述排风阀门50打开所述排风通道,所述风机30驱动气流从所述室内风口14流向所述新风口11;在所述送风模式,所述排风阀门50关闭所述排风通道,所述风机30驱动气流从所述室内风口14和新风口11流向所述出风口12。
在本实施例中,由于室内风口14是与过风腔133连通,因此排风通道会经过过风腔133,室内气流从室内风口14流入过风腔133,再通过排风通道流出新风口11,以实现排风功能,由此可对室内空气起到更新作用。具体地,可以是使过风腔133增设排风开口,也可以利用过风腔133已有的进风开口135或出风开口134,在此不做限制,只需满足气流可从室内风口14流向新风口11即可。排风阀门50的具体位置不做限制,只需满足打开或隔断排风通道即可,当然,考虑到室内风口14和新风口11还需要在其它模式用以进风,因此排风阀门50不可直接控制室内风口14和新风口11的开闭。若过风腔133增设了排风开口,则排风阀门50可直接控制排风开口的开闭。
在排风模式,排风阀门50打开排风通道,从室内风口14进入过风腔133的气流可通过排风通道流向新风口11;送风模式可包括新风模式和室内循环送风模式,在送风模式,排风阀门50关闭排风通道,从而从室内风口14和新风口11进入风道的气流可正常流向出风口12。
如图7所示,所述排风通道包括前排风段136及后排风段137,所述出风开口134与所述空气处理风道131之间形成所述前排风段136,所述过风腔133还具有与所述新风口11相对的进风开口135,所述新风口11与所述进风开口135之间形成所述后排风段137,所述后排风段137贯通所述旁通风道132,所述排风阀门50用以控制所述后排风段137的通断;所述空气处理模块还包括过风阀门60,用以打开或关闭所述进风开口135,在所述排风模式,所述过风阀门60关闭所述进风开口135,所述排风阀门50打开所述后排风段137。
在本实施例中,旁通风道132和空气处理风道131并排,过风腔133位于空气处理风道131的下方,出风开口134朝上,新风开口位于过风腔133横向上的一侧,排风阀门50设于后排风段137靠近旁通风道132的一端。在排风模式,过风阀门60关闭进风开口135,此时风机30的运行不会对新风口11造成负压,即室外新风不会被吸进新风口11,反而是新风口11会对后排风段137形成负压。结合上述旁通阀门40的实施例,此时旁通阀门40关闭,排风阀门50打开,室内空气的排风路径依次为:室内风口14-过风腔133-出风开口134-前排风段136-后排风段137-新风口11。
如图1所示,在新风模式,过风阀门60打开,排风阀门50关闭,旁通阀门40打开,此时室外新风的引进路径依次为:新风口11-后排风段137-过风开口-过风腔133-出风开口134-前排风段136-空气处理风道131和旁通风道132-出风口12。
如图6所示,在室内循环送风模式,过风阀门60关闭,排风阀门50关闭,旁通阀门40关闭,此时室内空气的循环路径依次为:室内风口14-过风腔133-出风开口134-前排风段136-空气处理风道131-出风口12。
通过将排风通道的前排风段136形成于空气处理风道131与过风腔133之间,以及使排风通道的后排风段137贯通旁通风道132,能使空气处理模块的风道结构在具有多种功能模式的基础上更加简单紧凑,以缩小空气处理模块的体积,减少占用空间。
如图2所示,所述空气处理模块还包括新风门70,用以打开或关闭所述新风口11。在本实施例中,新风门70的具体形状及活动方式不做限制,只需满足可打开或关闭新风口11即可。当需要实现室内空气循环时,新风门70可关闭新风口11,以避免新风扰乱室内空气气流,从而提高室内空气循环的送风效率。具体地,空气处理模块还可包括与新风口11连通的新风管,新风门70可设于新风管内,以增加装配面积,提高装配强度。如图1所示,新风口11的数量可设置为两个,新风管的数量对应设置为两个并分别与两新风口11连接,以增大新风进风量和污风排风量。
如图4和图5所示,所述空气处理模块还包括室内风门80,用以打开或关闭所述室内风口14。在本实施例中,室内风门80的具体形式及活动方式不做限制,只需满足可打开或关闭室内风口14即可。当需要引进新风时,室内风门80可关闭室内风口14,以避免室内气流扰乱新风气流,从而提高新风的引进效率。
本实用新型还提出一种空调室内机,该空调室内机包括空气处理模块,该空气处理模块的具体结构参照上述实施例,由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,空调室内机可设置为落地式空调室内机。
在本实施例中,空调室内机还包括机壳,机壳开设有进风开口和出风开口,空气处理模块安装于机壳内,空气处理模块的进风口通过进风开口与外部空气连通,空气处理模块的出风口与出风开口连通。机壳整体呈上下延伸设置。其中,机壳可以由前壳、后壳、底座、顶盖等组成;前壳由一块或多块组成,前壳设置有空调出风口,对应空调出风口设置有出风口开关门,用来打开或者关闭空调出风口;后壳由一块或多块组成,设置有空调回风通道,还可以设置进风开口及吸风口。出风开口,吸风口处均可设置格栅结构。机壳内还设置有室内换热器部件、空调风机部件、控制部件、空气处理模块等。后壳两侧设置有立柱,用来安装固定室内换热器部件、新风部件及电控部件;新风出风口设置在后壳两侧亦或是前壳上;后壳上设置有出风开口及与空气处理模块的出风蜗壳装配固定的导向固定结构。空调风机部件为单贯流风机或双贯流风机。空调风机部件由贯流风机、离心风机、轴流风机、斜流风机30的一种或多种装配而成。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种空气处理模块,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体设有新风口、出风口以及连通所述新风口与所述出风口的风道,所述风道包括相互独立的空气处理风道和旁通风道,以及与所述空气处理风道和旁通风道连通的过风腔;
空气处理组件,设于所述空气处理风道;
风机,设于所述过风腔,用以驱动气流从所述新风口经所述空气处理风道和旁通风道流向所述出风口。
2.如权利要求1所述的空气处理模块,其特征在于,所述空气处理组件包括净化组件和/或加湿组件。
3.如权利要求2所述的空气处理模块,其特征在于,所述加湿组件邻近所述出风口,所述净化组件在气流方向上位于所述加湿组件的上游。
4.如权利要求1所述的空气处理模块,其特征在于,所述空气处理模块还包括设于所述旁通风道的旁通阀门,用以控制所述旁通风道的通断。
5.如权利要求1所述的空气处理模块,其特征在于,所述旁通风道与所述空气处理风道并排,所述过风腔具有出风开口,所述出风开口朝向所述空气处理风道。
6.如权利要求5所述的空气处理模块,其特征在于,所述壳体还开设有与所述过风腔连通的室内风口,用以供室内空气进入所述过风腔,所述风机还用以驱动气流从所述室内风口流向所述出风口。
7.如权利要求6所述的空气处理模块,其特征在于,所述风道还包括连通所述室内风口与所述新风口的排风通道,所述空气处理模块还包括排风阀门,用以控制所述排风通道的通断;所述空气处理模块具有排风模式和送风模式,在所述排风模式,所述排风阀门打开所述排风通道,所述风机驱动气流从所述室内风口流向所述新风口;在所述送风模式,所述排风阀门关闭所述排风通道,所述风机驱动气流从所述室内风口和新风口流向所述出风口。
8.如权利要求7所述的空气处理模块,其特征在于,所述排风通道包括前排风段及后排风段,所述出风开口与所述空气处理风道之间形成所述前排风段,所述过风腔还具有与所述新风口相对的进风开口,所述新风口与所述进风开口之间形成所述后排风段,所述后排风段贯通所述旁通风道,所述排风阀门用以控制所述后排风段的通断;
所述空气处理模块还包括过风阀门,用以打开或关闭所述进风开口,在所述排风模式,所述过风阀门关闭所述进风开口,所述排风阀门打开所述后排风段。
9.如权利要求8所述的空气处理模块,其特征在于,所述空气处理模块还包括设于所述旁通风道的旁通阀门,用以控制所述旁通风道的通断;在所述排风模式,所述旁通阀门关闭。
10.如权利要求1所述的空气处理模块,其特征在于,所述空气处理模块还包括新风门,用以打开或关闭所述新风口。
11.如权利要求6所述的空气处理模块,其特征在于,所述空气处理模块还包括室内风门,用以打开或关闭所述室内风口。
12.如权利要求1所述的空气处理模块,其特征在于,所述新风口的数量为两个。
13.如权利要求12所述的空气处理模块,其特征在于,所述空气处理模块还包括分别与两所述新风口连接的两新风管。
14.一种空调室内机,其特征在于,包括如权利要求1至13任一项所述的空气处理模块。
15.如权利要求14所述的空调室内机,其特征在于,所述空调室内机设置为落地式空调室内机。
CN202022021206.6U 2020-09-15 2020-09-15 空气处理模块及空调室内机 Active CN213272899U (zh)

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