CN213258677U - 弹簧打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧加工设备领域的弹簧打磨装置，包括箱体，箱体的上表面固定连接有支撑板，支撑板上固定连接滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块的下表面通过螺栓固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有连接板，连接板上转动连接有打磨块，箱体的上表面固定连接有第一安装板，第一安装板的左侧固定安装有第一安转架，第一安装架的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动杆，箱体的上表面固定连接第二安装板，第二安装板连接有螺纹杆，螺纹杆靠近转动杆的一端固定连接有压板，螺纹杆远离转动杆的一端固定连接有转动手轮，且压板和旋转手轮分别位于第二安装板的两侧，可以更快速的打磨弹簧，同时清理打磨灰尘。

Description

弹簧打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备领域，具体是弹簧打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，当弹簧出厂时，因为制作弹簧的钢丝表面不光洁或弹簧弯折刀具的不光整会使弹簧的外表面产生倒刺，倒刺不仅仅会影响弹簧的美观而且会影响弹簧安装的精度，甚至可能在运输过程中对工作人员造成伤害。

现有的弹簧打磨装置往往需要打磨人员用手拿住弹簧，因为弹簧的弹性和结构往往会对打磨人员的手造成伤害。因此，本领域技术人员提供了弹簧打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹簧打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧打磨装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的下表面通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有打磨块，所述箱体的上表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的左侧固定安装有第一安转架，所述第一安装架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述箱体的上表面固定连接第二安装板，所述第二安装板上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近转动杆的一侧固定连接有压板，远离转动杆的一侧固定连接有转动手轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的侧面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与打磨块的圆心固定相连，所述第二电机放置在第二安装架内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板与第二安装板相对而立。

作为本实用新型再进一步的方案:所述打磨块垂直设立于转动杆的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑板的侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑块10固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部固定连接有工业吸尘器，所述工业吸尘器的上表面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的吸入端穿过箱体的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的为圆环形状，内环大小与转动杆相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过所述第一电机的的输出端固定连接的转动杆和与第三气缸固定连接的压板相互配合，达到在打磨过程中对弹簧进行固定，防止弹簧在打磨过程中掉落或变形。

2、本实用新型中，通过箱体内部设立的工业吸尘器和吸尘管，所述吸尘管正好位于打磨块的正下方，方便对打磨弹簧产生的灰尘进行快速清理，减少了环境污染和对操作人员的身体伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型中结构示意图二；

图3为本实用新型中结构示意图三；

图4为本实用新型中压板的连接示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、第一电机；4、第二电机；5、第一气缸；6、第二气缸；7、打磨块；8、螺纹杆；9、转动杆；10、滑块；11、工业吸尘器；12、吸尘管；13、滑杆；14、第一安装架；15、第二安装架；16、连接板；17、压板；18、第一安装板；19、第二安装板；20、转动手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，弹簧打磨装置包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接滑杆13，滑杆13上滑动连接有滑块10，滑块10的下表面通过螺栓固定连接有第二气缸6，第二气缸6的输出端固定连接有连接板16，连接板16上转动连接有打磨块7，箱体1的上表面固定连接有第一安装板18，第一安装板18的左侧固定安装有第一安装架14，第一安装架14的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转动杆9，箱体1的上表面固定连接第二安装板19，第二安装板19安装有螺纹杆8，螺纹杆8靠近转动杆9的一端固定连接有压板17，螺纹杆8远离转动杆9的一端固定连接有转动手轮20。

其中，连接板16的侧面通过螺栓固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端与打磨块7的圆心固定相连，第二电机4放置在第二安装架15内部，带动打磨块7转动，对弹簧进行更全面的打磨；第一安装板18与第二安装板19相对而立，保证转动杆9和压板17在同一水平轴上；打磨块7垂直设立于转动杆9的正上方；支撑板2的侧面固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端与滑块10固定相连，第一气缸5带动滑块10水平移动，从而带动打磨块7水平移动，对弹簧进行更加全面的打磨；箱体1的内部固定连接有工业吸尘器11，工业吸尘器11的上表面固定连接有吸尘管12，吸尘管12的吸入端穿过箱体1的上表面，及时清理打磨产生的灰尘，减少污染；压板17的为圆环形状，内环大小与转动杆9的端口大小相同，螺纹杆8带动压板17向前移动，对弹簧进行固定防止打磨过程中弹簧脱落。

本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，将待打磨的弹簧套接到转动杆9上，然后旋转转动手轮20将压板17调整到适当位置固定弹簧，防止弹簧在打磨过程中脱离转动杆9，然后打开第一电机3，转动杆9在第一电机3的带动下进行转动，同时带动转动杆9上的弹簧进行转动，方便对弹簧进行全面的打磨，打开第二气缸6，第二气缸6带动连接板16和打磨块7向靠近弹簧的方向移动，同时打开第二电机4，第二电机4带动打磨块7转动对弹簧进行打磨，打磨块7设有两块，可以更高效更快速的对弹簧进行打磨，同时打开第一气缸5带动滑块10在滑杆13上平行移动，带动打磨块7在水平方向上对弹簧进行全面打磨，在弹簧打磨的同时开启箱体1内部的工业吸尘器11，工业吸尘器11通过吸尘管12将打磨过程中产生的灰尘进行处理，减少打磨灰尘造成的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的下表面通过螺栓固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)上转动连接有打磨块(7)，所述箱体(1)的上表面固定连接有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)的左侧固定安装有第一安装架(14)，所述第一安装架(14)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述箱体(1)的上表面固定连接第二安装板(19)，所述第二安装板(19)上连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)靠近转动杆(9)的一端固定连接有压板(17)，所述螺纹杆(8)远离转动杆(9)的一端固定连接有转动手轮(20)，且所述压板(17)和转动手轮(20)分别位于第二安装板(19)的两侧。

2.根据权利要求1所述的弹簧打磨装置，其特征在于：所述连接板(16)的侧面通过螺栓固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与打磨块(7)的圆心固定相连，所述第二电机(4)放置在第二安装架(15)内部。

3.根据权利要求1所述的弹簧打磨装置，其特征在于：所述第一安装板(18)与第二安装板(19)相对而立。

4.根据权利要求1所述的弹簧打磨装置，其特征在于：所述打磨块(7)垂直设立于转动杆(9)的正上方。

5.根据权利要求1所述的弹簧打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)的侧面固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端与滑块(10)固定相连。

6.根据权利要求1所述的弹簧打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有工业吸尘器(11)，所述工业吸尘器(11)的上表面固定连接有吸尘管(12)，所述吸尘管(12)的吸入端穿过箱体(1)的上表面。

7.根据权利要求1所述的弹簧打磨装置，其特征在于：所述压板(17)的为圆环形状，内环大小与转动杆(9)的端口大小相同。

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