CN213248424U - 一种蒸汽加热的液体加热器 - Google Patents

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李卫忠
钟业武
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Abstract

本实用新型提供一种蒸汽加热的液体加热器,包括玻璃容器和对所述玻璃容器进行蒸汽加热的基座,所述基座设有蒸汽发生装置和蒸汽出口,所述玻璃容器底部设有连接所述蒸汽出口的导气结构,所述导气结构包括第一管体和第二管体,所述第一管体设有蒸汽入口、进气通道和导气口,所述第一管体套接在所述第二管体内且所述第一管体和所述第二管体之间形成蒸汽通道,所述蒸汽入口位于所述玻璃容器底部且与所述蒸汽出口活动连接,所述导气口位于所述第一管体上部,所述导气口连通所述进气通道和蒸汽通道,所述第二管体下部设有蒸汽导出口。本实用新型的蒸汽加热的液体加热器,其安全、卫生,成本低效率高,能够直观的看到其工作状态。

Description

一种蒸汽加热的液体加热器
技术领域
本实用新型涉及液体加热技术,尤其涉及一种蒸汽加热的液体加热器。
背景技术
目前,大部分煮水的电水壶都是直接使用发热盘在壶底对壶内的水进行加热,壶身材料采用塑胶或壶身上有塑胶件,这样对一些消费者来说不安全不卫生,目前市面上电加热容器为了满足健康要求,尤其在母婴食品领域,玻璃材质的壶身受到广泛喜爱,玻璃材质的壶身普遍采用热接触式结构或覆膜电磁加热结构等方式,而热接触式结构热效率较低;覆膜电磁加热结构制造复杂,成本较高,热效率也较低。
实用新型内容
基于现有技术的不足,本实用新型创造的目的在于提供一种蒸汽加热的液体加热器,其安全、卫生,成本低效率高,能够直观的看到其工作状态。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种蒸汽加热的液体加热器,包括玻璃容器和对所述玻璃容器进行蒸汽加热的基座,所述基座设有蒸汽发生装置和蒸汽出口,所述玻璃容器底部设有连接所述蒸汽出口的导气结构,所述导气结构包括第一管体和第二管体,所述第一管体设有蒸汽入口、进气通道和导气口,所述第一管体套接在所述第二管体内且所述第一管体和所述第二管体之间形成蒸汽通道,所述第一管体和所述第二管体顶端密封固定连接,所述蒸汽入口位于所述玻璃容器底部且与所述蒸汽出口活动连接,所述导气口位于所述第一管体上部, 所述导气口连通所述进气通道和蒸汽通道,所述第二管体下部设有蒸汽导出口。
作为本实用新型蒸汽加热的液体加热器的改进,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的所述玻璃容器设有最大水位线,所述第二管体上端设有导孔,所述导孔位于所述最大水位线的上方,所述导孔连通所述蒸汽通道及所述玻璃容器内部。
作为本实用新型蒸汽加热的液体加热器的改进,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的所述蒸汽发生装置包括设置在所述基座内的加热容器和容器盖,所述加热容器包括内胆、导热铝板和发热管,所述加热容器底部设有温控器,所述容器盖上设有连接头,所述蒸汽出口位于所述连接头上,所述蒸汽入口与所述连接头活动吻合,所述连接头外周设有第一密封圈。
作为本实用新型蒸汽加热的液体加热器的改进,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的所述内胆侧壁上部设有一开口,所述开口处设有单向阀,所述单向阀连通有水泵,所述水泵连接有接水端口。
作为本实用新型蒸汽加热的液体加热器的改进,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的所述基座上设有控制旋钮,所述基座内设有主控电路板,所述基座上还设有检测所述玻璃容器的温度传感器,所述主控电路板分别与所述温度传感器、所述控制旋钮、所述蒸汽发生装置、所述温控器电性连接。
作为本实用新型蒸汽加热的液体加热器的改进,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的所述所述基座上端设有凹位,所述凹位外周设有贴近所述玻璃容器侧部的凸起,所述温度传感器设置在所述凸起内,所述温度传感器为红外线温度传感器或NTC温度传感器。
作为本实用新型蒸汽加热的液体加热器的改进,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的所述容器盖位于所述凹位上,所述容器盖外周设有第二密封圈,所述基座一侧设有手柄,所述凸起位于所述手柄上。
作为本实用新型蒸汽加热的液体加热器的改进,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的所述内胆侧壁上设有水位感应器。
与现有技术相比较,本实用新型蒸汽加热的液体加热器具有以下有益效果:其安全、卫生,成本低效率高,能够直观的看到其工作状态。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽加热的液体加热器优选实施例的玻璃容器与基座分离的立体示意图。
图2为本实用新型蒸汽加热的液体加热器优选实施例的结构示意图。
图3为本实用新型蒸汽加热的液体加热器优选实施例的玻璃容器的结构示意图。
图4为本实用新型蒸汽加热的液体加热器其他实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型蒸汽加热的液体加热器适用于煮水、煮养生茶等。
参考图1、图2、图3和图4,详细描述本实用新型蒸汽加热的液体加热器的优选实施例和其他实施例。
参考图1、图2和图3,在本实施例中,本实用新型的蒸汽加热的液体加热器包括玻璃容器1和对玻璃容器1进行蒸汽加热的基座3,基座3设有蒸汽发生装置4和蒸汽出口31,玻璃容器1底部设有连接蒸汽出口31的导气结构2,导气结构2包括第一管体21和第二管体22,第一管体21设有蒸汽入口211、进气通道212和导气口213,第一管体21套接在第二管体22内且第一管体21和第二管体22之间形成蒸汽通道23,第一管体21和第二管体22顶端密封固定连接,蒸汽入口211位于玻璃容器1底部且与蒸汽出口31活动连接,导气口213位于第一管体21上部,导气口213连通进气通道212和蒸汽通道23,第二管体22下部设有蒸汽导出口221,蒸汽导出口221连通蒸汽通道23及玻璃容器1的内部,玻璃容器1设有最大水位线13和壶嘴12,第一管体21和第二管体22顶端高于最大水位线13的高度,玻璃容器1内部放入需要加热的水,通过蒸汽发生装置4产生的蒸汽,经过蒸汽出口31进入蒸汽入口211、进气通道212,再经过导气口213进入蒸汽通道23,从蒸汽导出口221进入玻璃容器1内对玻璃容器1内的水进行加热,本实用新型蒸汽加热的液体加热器通过蒸汽加热玻璃容器内的水,安全、卫生,成本低效率高,能够直观的看到其工作状态。
进一步地,参考图1、图2和图3,在本实施例中,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的玻璃容器1设有最大水位线13,第二管体22上端设有导孔222,导孔222位于最大水位线13的上方且位于导气口213下方,导孔222连通蒸汽通道23及玻璃容器1内部,导孔222的直径小于蒸汽导出口221的直径,在加热过程中,导孔222用于平衡在蒸汽输入时蒸汽通道23内的压力,在蒸汽加热完成后,由于导孔222将蒸汽通道23与玻璃容器1的大气连通,导孔222避免蒸汽通道23形成负压,避免蒸汽通道23吸入热水。
进一步地,参考图1、图2和图3,在本实施例中,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的蒸汽发生装置4包括设置在基座3内的加热容器41和容器盖414,加热容器41包括内胆41、导热铝板412和发热管413,加热容器41底部设有温控器6,容器盖414上设有连接头32,连接头32为中空的通道,蒸汽出口31位于连接头32上,蒸汽入口211与连接头32活动吻合,连接头32外周设有第一密封圈33,在加热容器放入适量的水,经过发热管413加热产生蒸汽,蒸汽从容器盖414上的连接头32的蒸汽出口31进入玻璃容器1的蒸汽入口211对玻璃容器1的内水进行加热,基座3上设有控制旋钮81和显示屏82,基座3内设有主控电路板9,基座3上还设有检测玻璃容器1的温度传感器5,主控电路板9分别与温度传感器5、控制旋钮81、蒸汽发生装置4中的发热管413、温控器6电性连接,基座3上设有电连接端口10,电连接端口10电性连接主控电路板9,电连接端口10连接电源线可给主控电路板9提供工作电源,温控器6用于检测发热管413的温度反馈给主控电路板9,以防止发热管413对加热容器41干烧,检测玻璃容器1的温度传感器5将温度信号反馈给主控电路板9,达到预设温度或消费用者选择的加热温度后主控电路板9控制发热管413停止加热。
进一步地,参考图1、图2和图3,在本实施例中,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的基座3上端设有凹位34,凹位34外周设有贴近玻璃容器1侧部的凸起71,温度传感器5设置在凸起71内,温度传感器5为红外线温度传感器或NTC温度传感器,优选地为红外线温度传感器5,通过红外线温度传感器5检测玻璃容器1外壳的温度,通过玻璃容器1内外的温度差值,采用温度补偿方式可得到玻璃容器1内加热的水的实际温度,反馈给主控电路板9从而控制玻璃容器1内水的加热温度,在其实施方式,可采用NTC温度传感器,让玻璃容器1外壳接触NTC温度传感器,同样地,经过主控电路板9采用温度补偿方式控制加热的水温。
进一步地,参考图1、图2和图3,在本实施例中,本实用新型蒸汽加热的液体加热器的容器盖414位于凹位34上,容器盖414外周设有第二密封圈415,基座3一侧设有手柄7,凸起71位于手柄7上,第二密封圈415避免蒸汽外漏。
参考图4,在其他实施例中,为了便于加热容器41内自动加水,基座3底部安装有向内胆413进行自动加水的水泵43,基座3下部设有向外部连接水源的接水端口35,例如,通过导管连通接水端口35至桶装水或过滤壶内。 内胆413侧壁上部设有一开口416,开口416处设有单向阀36,水泵43一端与接水端口35连接,另一端与单向阀36连接,使得水流只能从开口416泵入内胆413内,防止加热容器41加热过程中蒸汽涌入开口416及连接管道中。为了控制加热容器内的水量,在内胆413侧部安装水位感应器83,水位感应器83高度低于开口416的高度,具体地,水位感应器83为接触式水位感应器,在其他实施方式中,也可以通过在水泵和单向阀之间添加流量计来控制加水量。自动加水过程如下: 通过控制旋钮81选择相应的加水量,其中,水泵43和水位感应器83电性连接主控电路板9,主控电路板9通过控制水泵43工作时间来确定加热容器41内的加水量,当内胆413内的水位超过水位感应器83时,主控电路板9通过水位感应器83的信息反馈,控制水泵43停止工作,完成加水过程。在其他实施例中与本实施例只是添加自动加水功能,其他基本相同。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下有益效果:安全、卫生,成本低效率高,能够直观的看到其工作状态。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种蒸汽加热的液体加热器,其特征在于,包括玻璃容器和对所述玻璃容器进行蒸汽加热的基座,所述基座设有蒸汽发生装置和蒸汽出口,所述玻璃容器底部设有连接所述蒸汽出口的导气结构,所述导气结构包括第一管体和第二管体,所述第一管体设有蒸汽入口、进气通道和导气口,所述第一管体套接在所述第二管体内且所述第一管体和所述第二管体之间形成蒸汽通道,所述第一管体和所述第二管体顶端密封固定连接,所述蒸汽入口位于所述玻璃容器底部且与所述蒸汽出口活动连接,所述导气口位于所述第一管体上部,所述导气口连通所述进气通道和蒸汽通道,所述第二管体下部设有蒸汽导出口。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热的液体加热器,其特征在于:所述玻璃容器设有最大水位线,所述第二管体上端设有导孔,所述导孔位于所述最大水位线的上方,所述导孔连通所述蒸汽通道及所述玻璃容器内部。
3.根据权利要求2所述的蒸汽加热的液体加热器,其特征在于:所述蒸汽发生装置包括设置在所述基座内的加热容器和容器盖,所述加热容器包括内胆、导热铝板和发热管,所述加热容器底部设有温控器,所述容器盖上设有连接头,所述蒸汽出口位于所述连接头上,所述蒸汽入口与所述连接头活动吻合,所述连接头外周设有第一密封圈。
4.根据权利要求3所述的蒸汽加热的液体加热器,其特征在于:所述内胆侧壁上部设有一开口,所述开口处设有单向阀,所述单向阀连通有水泵,所述水泵连接有接水端口。
5.根据权利要求3或4所述的蒸汽加热的液体加热器,其特征在于:所述基座上设有控制旋钮,所述基座内设有主控电路板,所述基座上还设有检测所述玻璃容器的温度传感器,所述主控电路板分别与所述温度传感器、所述控制旋钮、所述蒸汽发生装置、所述温控器电性连接。
6.根据权利要求5所述的蒸汽加热的液体加热器,其特征在于:所述基座上端设有凹位,所述凹位外周设有贴近所述玻璃容器侧部的凸起,所述温度传感器设置在所述凸起内,所述温度传感器为红外线温度传感器或NTC温度传感器。
7.根据权利要求6所述的蒸汽加热的液体加热器,其特征在于:所述容器盖位于所述凹位上,所述容器盖外周设有第二密封圈,所述基座一侧设有手柄,所述凸起位于所述手柄上。
8.根据权利要求4所述的蒸汽加热的液体加热器,其特征在于:所述内胆侧壁上设有水位感应器。
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