CN213244847U - 一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟灰缸技术领域，特别涉及的是一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸。所述分离式烟灰缸包括至少一个留存烟灰的第一缸体、及至少一个留存烟蒂的第二缸体，所述容纳腔的内壁与所述第二缸体的外壁构成留存烟灰的容纳空间。使用者可通过第一缸体的杯沿将香烟的烟灰弹在容纳空间内，而将烟蒂投放在所述第二缸体内，从而实现烟灰、与烟蒂的分开投放，并且烟灰落入所述容纳空间内，即使外部有吹风，烟灰仍然保留在容纳空间内，防止烟灰乱飞，在所述容纳空间堆积烟灰后，形成烟灰堆积的视觉效果，使得烟灰缸具有艺术工艺品造型；在需要清洗时候，只需要将第二缸体拿出所述容纳腔，所述烟灰、烟蒂都可以一起从第一缸体内倒出，方便清洗。

Description

一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸

技术领域

本实用新型涉及一种烟灰缸技术领域，特别涉及的是一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸。

背景技术

在广大的烟友们使用香烟的过程中，为了防止随意弹烟灰必然是需要使用到烟灰缸，而现在市面上的烟灰缸，都是将烟灰、烟蒂一起投放的烟灰缸，此类烟灰缸的烟灰通常是暴露在烟灰缸表面，十分容易被风吹起来，到时烟灰散落，难以收拾，并且进一步地，将烟灰与烟蒂一起投放处理，导致现有的烟灰缸十分难看，缺乏艺术品的美感，烟灰缸产品千篇一律，上述问题都是传统烟灰缸需要解决的实际产品问题。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸。

本实用新型的具体技术方案如下：一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，所述分离式烟灰缸包括至少一个留存烟灰的第一缸体、及至少一个留存烟蒂的第二缸体，所述第一缸体的一侧面向内凹陷形成容纳腔，在所述容纳腔内部设置所述第二缸体，所述容纳腔的内壁与所述第二缸体的外壁构成留存烟灰的容纳空间。

进一步地，所述第二缸体为内部中空的管道结构，所述第二缸体具有用于烟蒂投入的第一开口面。

进一步地，所述第二缸体与第一缸体内部底面接触的一侧为倒置的漏斗结构，所述漏斗结构向上延伸出贯通的管道结构。

进一步地，所述第二缸体的上部为漏斗结构，所述第二缸体的下部为倒置的漏斗结构，所述第二缸体整体为两侧开口面的面积向中间位置方向逐渐减少的收腰结构；

所述第二缸体上部的漏斗结构表面贯穿开设用于落入烟灰的落灰孔。

进一步地，所述第二缸体的中间位置为允许烟蒂自由落下的管道结构。

进一步地，所述第一缸体为圆柱状的杯体结构、多边形的杯体结构；

所述第一缸体为玻璃材质、高透明度的硬质塑料材质。

进一步地，所述烟灰缸还包括至少一个封烟盖，所述封烟盖设置在所述第二缸体的开口面位置；

或所述烟灰缸还包括至少一个封烟盖，所述封烟盖向上延伸出方便拿取的捏手结构，向下延伸出可以伸入所述第二缸体内的圆柱结构。

进一步地，所述烟灰缸还包括至少一个辅助漏斗，所述辅助漏斗的外侧面限位设置在所述第一缸体的开口面，所述辅助漏斗底面的开口面面积大于第二缸体顶面的开口面面积，并所述辅助漏斗套设在所述第二缸体的外周侧。

本实用新型的有益之处：使用者可通过第一缸体的杯沿将香烟的烟灰弹在容纳空间内，而将烟蒂投放在所述第二缸体内，从而实现烟灰、与烟蒂的分开投放，并且烟灰落入所述容纳空间内，即使外部有吹风，烟灰仍然保留在容纳空间内，不会被吹的到处都是，防止烟灰乱飞，在所述容纳空间堆积烟灰后，形成烟灰堆积的视觉效果，使得烟灰缸具有艺术工艺品造型；实现在投递完烟蒂后，将所述封烟盖放置在所述第一开口面上，将第一开口面封闭，从而避免烟蒂的余味流出，并且隔断第二缸体内的空气流通，实现烟蒂的自动熄灭效果。在需要清洗时候，只需要将第二缸体拿出所述容纳腔，所述烟灰、烟蒂都可以一起从第一缸体内倒出，方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所述烟灰缸的结构拆分示意图；

图3为本实用新型第一实施例所述烟灰缸的侧面剖视示意图；

图4为本实用新型第二实施例整体结构拆分示意图；

图5为本实用新型第二实施例侧面剖视示意图；

图6为本实用新型第三实施例所述第二缸体的结构示意图；

图7为本实用新型第四实施例的整体结构示意图；

图8为本实用新型第四实施例侧面剖视示意图；

图9为本实用新型第五实施例所述封烟盖的结构示意图；

图10为本实用新型的其他实施例的所述封烟盖的结构示意图；

图11为本实用新型第七实施例侧面剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

第一实施例

如图1、2、3所示，为实用新型一实施例的整体结构示意图、结构拆分图、及侧面剖视图。所述分离式烟灰缸包括至少一个留存烟灰的第一缸体1、及至少一个留存烟蒂的第二缸体2，所述第一缸体1 的一侧面向内凹陷形成容纳腔，在所述容纳腔内部设置所述第二缸体 2，所述容纳腔的内壁与所述第二缸体2的外壁构成留存烟灰的容纳空间3。

在本实施例中，所述第一缸体1为圆柱状的杯体结构，所述第二缸体2为内部内部贯穿中空的管道结构，所述第二缸体2放置于所述容纳腔的底面，所述第二缸体2具有第一开口面201、及第二开口面 202；

所述第二开口面202与容纳腔底面接触，站立设置在所述第一缸体1内，所述第一开口面201为烟蒂投放的入口，使用者可通过第一缸体1的杯沿将香烟的烟灰弹在容纳空间3内，而将烟蒂投放在所述第二缸体2内，从而实现烟灰、与烟蒂的分开投放，并且烟灰落入所述容纳空间3内，即使外部有吹风，烟灰仍然保留在容纳空间3内，不会被吹的到处都是，防止烟灰乱飞；在需要清洗时候，只需要将第二缸体2拿出所述容纳腔，所述烟灰、烟蒂都可以一起从第一缸体1 内倒出，方便清洗。

在本实施例中，所述第一缸体1采用高透明度、耐高温的玻璃材质，在所述容纳空间3堆积烟灰后，形成烟灰堆积的视觉效果，使得烟灰缸具有艺术工艺品造型。

第二实施例

如图4、5所示，所述第二实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第二缸体2的外壁对应所述容纳腔下部空间向外延伸为倒置的漏斗结构，具体为，所述第二缸体2的下部为倒置的漏斗结构，该漏斗结构界定为第一漏斗结构203，所述第二缸体2的上部为贯穿中通的管状结构；

实现烟蒂通过管状结构进入至第二缸体2下部时，由于采用所述第一漏斗结构203可以存储更多的烟蒂数量，并且由于采用管状结构可以减少空气的流入，实现更好的烟蒂熄灭效果；在需要清洗时候，只需要将第二缸体2拿出所述容纳腔，所述烟灰、烟蒂都可以一起从第一缸体1内倒出，方便清洗。

第三实施例

如图6所示，所述第三实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第二缸体2的外壁对应所述容纳腔上部空间向外延伸为的漏斗结构，具体为，所述第二缸体2的上部为的漏斗结构，该漏斗结构界定为第二漏斗结构204，所述第二缸体2下部为贯穿中通的管状结构，或者所述第二缸体2下部为倒置的漏斗结构；

实现使用者在投递烟蒂的过程中，可以方便快速的将烟蒂投递至第二缸体2的开口面，从而顺利进入第二缸体2的底部空间进行留存烟蒂；

进一步地，所述第二缸体2的上部为的漏斗结构，为了保证烟灰能够顺利进入容纳空间3，在所述第二缸体2上部的漏斗结构表面贯穿开设用于落入烟灰的落灰孔205，所说落灰孔205的形状包括但不限于圆状通孔、条形通孔等；

实现在弹烟灰的过程中，烟灰会落入容纳空间3内，而烟蒂可以进入到第二缸体2的底部空间进行留存，从而实现烟灰与烟蒂分别留存的作用。

第四实施例

如图7、8所示，所述第四实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第二缸体2的下部为第一漏斗结构203，其上部为贯穿中通的管状结构，所述烟灰缸还包括至少一个辅助漏斗4，所述辅助漏斗4为一个具有第三开口面401、及第四开口面402的漏斗结构，所述第三开口面401的开口面积大于第四开口面402的开口面积；

所述辅助漏斗4套设在第二缸体2的外周侧，具体为，所述辅助漏斗4可以限位设置在所述第一缸体1的开口面的杯沿处，所述辅助漏斗4向第一缸体1的内部空间延伸，并所述第四开口面402位于所述第二缸体2的管状结构的外周侧位置，所述第四开口面402与第二缸体2的管状结构的外壁之间具有允许烟灰落入的空间；

实现使用者在弹烟灰的过程中，可以沿着所述辅助漏斗4的第三开口面401的边沿进行弹烟灰，而烟灰沿着所述辅助漏斗4的内侧表面更容易滑落，并通过所述第四开口面402落入容纳空间3的底部，从而留存烟灰；

进一步地，在外部风大的使用场景，例如汽车使用烟灰缸的场景中，由于设置所述辅助漏斗4，烟灰完全不会从容纳空间3内飞出，保证了所述烟灰缸的防飞灰效果。

进一步地，所述辅助漏斗4可以限位设置在所述第一缸体1的开口面的杯沿处，该限位方式包括所述辅助漏斗4的外表面搭接在所述第一缸体1的开口面杯沿，或所述辅助漏斗4的外表面对应所述第一缸体1的开口面杯沿具有适配的凹槽，在其他实施例中仅以实现所述辅助漏斗与第一缸体1的开口面杯沿的限位作用即可，在此不做具体限定。

第五实施例

如图9所示，所述第五实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述烟灰缸还包括至少一个封烟盖5，所述封烟盖5设置在所述第一开口面201位置，所述封烟盖5可以完全覆盖所述第一开口面201的开口面积；

实现在投递完烟蒂后，将所述封烟盖5放置在所述第一开口面 201上，将第一开口面201封闭，从而避免烟蒂的余味流出，并且隔断第二缸体2内的空气流通，实现烟蒂的自动熄灭效果。

在其他实施例中，如图10所示，所述封烟盖5向上延伸出方便拿取的捏手结构501，向下延伸出可以伸入所述第二缸体2的管道结构内的圆柱结构502，从而实现所述封烟盖5方便使用，可以快速插入所述管道结构内，进行封闭所述第一开口面201。

第六实施例

所述第六实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第二缸体2的第一开口面201向外壁延伸出平面，实现烟头可以再该平面上进行压灭，从而满足使用者的使用习惯，方便压灭烟头后在进行投递烟蒂。

在其他实施例中，所述平面可以替换成适配所述第一开口面201，并套设在所述第二缸体2的顶部的凸块结构，所述凸块结构中间具有与所述第一开口面201贯通的贯穿通孔，在实现投递烟蒂的过程中，方便使用者通过凸块结构压灭烟头。

第七实施例

如图11所示，所述第七实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第一缸体1的玻璃材质替换硬质塑料材质，例如高透明度的PPSU、Tritan材质，由于烟蒂会与所述第一缸体1的底侧面接触，在所述第一缸体1与烟蒂接触的底侧面设置有耐高温的耐温层6，所述耐温层6的材质包括但不限于合金金属层、耐高温阻燃塑料；

所述耐温层6与第一缸体1的底侧面通过粘接、卡接、磁吸连接方式固定在第一缸体1底部；

所述第二缸体2设置在所述耐温层6上方，烟蒂落入所述第二缸体2内时，与所述耐温层6相接触，从而留存烟蒂。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述分离式烟灰缸包括至少一个留存烟灰的第一缸体、及至少一个留存烟蒂的第二缸体，所述第一缸体的一侧面向内凹陷形成容纳腔，在所述容纳腔内部设置所述第二缸体，所述容纳腔的内壁与所述第二缸体的外壁构成留存烟灰的容纳空间。

2.根据权利要求1所述一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述第二缸体为内部中空的管道结构，所述第二缸体具有用于烟蒂投入的第一开口面。

3.根据权利要求1所述一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述第二缸体与第一缸体内部底面接触的一侧为倒置的漏斗结构，所述漏斗结构向上延伸出贯通的管道结构。

4.根据权利要求1所述一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述第二缸体的上部为漏斗结构，所述第二缸体的下部为倒置的漏斗结构，所述第二缸体整体为两侧开口面的面积向中间位置方向逐渐减少的收腰结构；

所述第二缸体上部的漏斗结构表面贯穿开设用于落入烟灰的落灰孔。

5.根据权利要求1所述一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述第二缸体的中间位置为允许烟蒂自由落下的管道结构。

6.根据权利要求1所述一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述第一缸体为圆柱状的杯体结构、多边形的杯体结构；

所述第一缸体为玻璃材质、或高透明度的硬质塑料材质。

7.根据权利要求1所述一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述烟灰缸还包括至少一个封烟盖，所述封烟盖设置在所述第二缸体的开口面位置；

或所述烟灰缸还包括至少一个封烟盖，所述封烟盖向上延伸出方便拿取的捏手结构，向下延伸出可以伸入所述第二缸体内的圆柱结构。

8.根据权利要求1所述一种烟蒂烟灰分离式烟灰缸，其特征在于，所述烟灰缸还包括至少一个辅助漏斗，所述辅助漏斗的外侧面限位设置在所述第一缸体的开口面，所述辅助漏斗底面的开口面面积大于第二缸体顶面的开口面面积，并所述辅助漏斗套设在所述第二缸体的外周侧。

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