CN213238304U - 一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统 - Google Patents

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石曾矿
陈树强
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Abstract

本实用新型公开一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,包括干燥箱和传热板,包括:加热干燥系统,包括导入管、导出管和热介质循环泵,导入管和导出管分别与传热板的内腔的两端连通;真空发生装置,与干燥箱连通;潜热回收系统中,蒸汽回收管的两端分别与干燥箱的排汽口、蒸汽凝结器的蒸汽入口连通;蒸汽凝结器用于使回收蒸汽冷凝放热,以使工质管组内的换热工质吸热;工质管组包括第一工质管和第二工质管;工质冷凝器与导入管、导出管、第一工质管和第二工质管连接,在工质冷凝器内,换热工质冷凝放热,加热介质吸热升温。该干燥系统可对干燥箱排出的蒸汽中的潜热进行回收,以对加热介质供热,节约运行成本,可提供真空环境,进行低温干燥。

Description

一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域,尤其涉及一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统。
背景技术
干燥器,是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的物料的机械设备,是一种实现物料干燥过程的机械设备。现有的干燥器通过加热方式,可以分为直接加热式干燥器与间接加热式干燥器;对于间接加热式干燥器,通常可通过干燥器具体采用的干燥方式分为:桨叶干燥机、卧式薄层干燥机、卧式圆盘干燥机、立式圆盘干燥机等。
但是,现有的间接干燥器有以下问题:(1)常规的间接干燥器对由干燥箱逸出的水蒸气无再次利用,水蒸汽中的潜热通过水冷或者风冷的方式排放,干燥器的运行成本高;(2)常规的间接干燥器的加热介质的工作温度较高,不适于对热敏性物料进行干燥。
实用新型内容
本实用新型实施例的一个目的在于:提供一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,可通过潜热回收系统对排出的蒸汽中的潜热进行热回收,以对加热干燥系统内的加热介质进行供热,节约运行成本。
本实用新型实施例的另一个目的在于:提供一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,采用了真空发生装置,加热干燥系统可采用低温干燥,适合对热敏性物料进行干燥。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,包括干燥器,所述干燥器包括干燥箱及设于所述干燥箱内的传热板,包括:
加热干燥系统,包括导入管和导出管,还包括设于所述导入管或所述导出管的热介质循环泵,所述导入管和所述导出管分别与所述传热板的内腔的两端连通;
真空发生装置,其与所述干燥箱连通,用于使所述干燥箱的内部处于负压状态;
潜热回收系统,包括蒸汽回收管、蒸汽凝结器、工质管组、压缩机和节流元件;所述蒸汽回收管的一端与所述干燥箱的排汽口连通,另一端与所述蒸汽凝结器的蒸汽入口连通;所述蒸汽凝结器用于使进入其内部的回收蒸汽冷凝放热,以使所述工质管组内的换热工质吸热;所述工质管组包括第一工质管和第二工质管,所述压缩机设于所述第二工质管,所述节流元件设于所述第一工质管;
工质冷凝器,其加热介质入口与所述导出管连接,其加热介质出口与所述导入管连接,其换热工质入口与所述第二工质管连接,其换热介质出口与所述第一工质管连接;在所述工质冷凝器内,所述换热工质冷凝放热,以使所述加热介质吸热升温。
作为优选,所述蒸汽凝结器的冷媒入口与所述第一工质管连接,所述蒸汽凝结器的冷媒出口与所述第二工质管连接;在所述蒸汽凝结器内,所述回收蒸汽与所述换热工质换热,所述回收蒸汽冷凝放热,换热工质吸热升温。
作为优选,还包括工质蒸发器与用于流通冷媒的冷媒循环系统;所述冷媒循环系统包括第一冷媒管和第二冷媒管,还包括设于所述第一冷媒管或所述第二冷媒管的冷媒循环泵;
所述蒸汽凝结器的冷媒入口与所述第一冷媒管连接,所述蒸汽凝结器的冷媒出口与所述第二冷媒管连接;在所述蒸汽凝结器内,所述回收蒸汽与所述冷媒换热,所述回收蒸汽冷凝放热,所述冷媒吸热升温;
所述工质蒸发器的蒸发端入口与所述第一工质管连接,所述工质蒸发器的蒸发端出口与所述第二工质管连接,所述工质蒸发器的冷媒入口与第二冷媒管连接,所述工质蒸发器的冷媒出口与所述第一冷媒管连接;在所述工质蒸发器内,所述冷媒与所述换热工质换热,以使换热工质吸热升温。
作为优选,所述加热介质为热水。
作为优选,所述干燥器为卧式薄层干燥器;所述干燥箱设有进料口、出料口和所述排汽口;所述干燥器包括若干沿高度方向间隔设置的所述传热板;
所述干燥器还包括摊料送料系统,包括链轮、输送链条、刮板和驱动机构;所述刮板固定于所述输送链条,每一层所述传热板的上方均具有一部分所述输送链条;所述驱动机构用于驱动所述链轮转动,以带动所述输送链条运转,以带动所述刮板移动,以通过所述刮板对所述传热板上的物料进行打散、布料及输送。
作为优选,所述节流元件为膨胀阀。
作为优选,所述冷媒为制冷剂或冷却水。
作为优选,还包括凝结水罐,所述凝结水罐与所述蒸汽凝结器的排水口连通,以回收由回收蒸汽冷凝形成的冷凝水;还包括抽水泵,所述抽水泵与所述凝结水罐连接。
作为优选,所述真空发生装置为真空泵,所述真空泵与所述蒸汽凝结器的蒸汽出口连接。
作为优选,所述蒸汽凝结器为管壳式换热器、或壳盘式换热器;所述工质冷凝器为板式换热器、或管壳式换热器、或壳盘式换热器;所述工质蒸发器为板式换热器、或管壳式换热器、或壳盘式换热器;所述压缩机为涡旋压缩机、或活塞式压缩机、或螺杆压缩机、或离心压缩机;所述节流元件为热力膨胀阀、或电子膨胀阀。
本实用新型的有益效果为:该热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统采用了真空发生装置与潜热回收系统,可对干燥箱排出的蒸汽中的潜热进行回收,以对加热干燥系统内的加热介质进行供热,节约运行成本;可提供负压或真空环境,可降低加热介质沸点,可进行低温干燥,适合对热敏性物料进行干燥。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型其一实施例所述干燥系统的结构示意图;
图2为图1中的A部放大图;
图3为本实用新型另一实施例所述干燥系统的结构示意图;
图4为本实用新型实施例所述的干燥器的结构示意图之一;
图5为本实用新型实施例所述的干燥器的结构示意图之二;
图中:10、干燥箱;11、进料口;12、排汽口;13、出料口;14、支架;21、传热板;22、导入管;23、导出管;24、热介质循环泵;31、输送链条;32、刮板;33、链轮;34、驱动机构;40、真空发生装置;51、蒸汽回收管;52、蒸汽凝结器;53、工质管组;531、第一工质管;532、第二工质管;54、压缩机;55、节流元件;60、工质冷凝器;70、工质蒸发器;80、冷媒循环系统;81、第一冷媒管;82、第二冷媒管;83、冷媒循环泵;91、凝结水罐;92、抽水泵。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型提出一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其采用水作为加热介质,当加热介质低于100摄氏度时,也具有较高的干燥效率;其采用了真空发生装置40与潜热回收系统,可对干燥箱10排出的蒸汽中的潜热进行回收,以对加热干燥系统内的加热介质进行供热,节约运行成本;可提供负压或真空环境,可降低加热介质沸点,可进行低温干燥,适合对热敏性物料进行干燥。
如图1-5所示,在本实施例的所述热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统的一实施例中,该干燥系统包括:干燥器、加热干燥系统、真空发生装置40、潜热回收系统和工质冷凝器60;其中:
干燥器,其包括干燥箱10,以及摄于所述干燥箱10内的传热板21,所述传热板21的内部具有内腔,所述内腔用于给加热介质提供容纳及过流空间,所述传热板21用于直接或间接地接触待干燥的物料,以通过加热介质的热量对待干燥的物料进行加热;
加热干燥系统,其包括导入管22、导出管23和热介质循环泵24,所述热介质循环泵24设于所述导入管22或所述导出管23;所述导入管22和所述导出管23分别与所述传热板21的内腔的两端连通,以形成加热介质循环回路,所述热介质循环泵24用于使所述循环回路中的加热介质循环流动;所述导入管22用于将经过加热后的加热介质导入所述传热板21内,所述导出管23用于将所述传热板21内的加热介质导出;
真空发生装置40,其与所述干燥箱10连通,真空发生装置40用于使所述干燥箱10的内部处于负压状态,以降低所述加热介质的沸点,加快水分蒸发;负压状态包括真空状态;
潜热回收系统,包括:蒸汽回收管51、蒸汽凝结器52、工质管组53、压缩机54和节流元件55;所述蒸汽回收管51的一端与所述干燥箱10的排汽口12,另一端与所述蒸汽凝结器52的蒸汽入口连通,以将所述干燥箱10内由物料中蒸发出来的蒸汽导入所述蒸汽凝结器52中;所述工质管组53内设置换热工质,换热工质用于吸收回收的蒸汽中的潜热,并用于利用回收的热量对加热介质进行加热;所述蒸汽凝结器52用于使进入其内部的回收蒸汽冷凝放热,以使所述工质管组53内的换热工质吸热;所述工质管组53包括第一工质管531和第二工质管532,所述压缩机54设于所述第二工质管532,所述节流元件55设于所述第一工质管531;
工质冷凝器60,其加热介质入口与所述导出管23连接,其加热介质出口与所述导入管22连接,其换热工质入口与所述第二工质管532连接,其换热介质出口与所述第一工质管531连接;在所述工质冷凝器60内,所述换热工质冷凝放热,以使所述加热介质吸热升温。
进一步地,所述加热介质为循环水;不同循环水温度单位加热面积的蒸发强度不同。
本实用新型的干燥系统的工作过程如下:
加热干燥步骤:经过潜热回收系统对加热介质进行加热,加热介质由所述导入管22导入所述传热板21中,传热板21对干燥箱10内的物料进行加热,物料间接地被加热介质所加热,物料中的水分被蒸发,形成蒸汽;
蒸汽回收步骤:干燥箱10内的蒸汽经过蒸汽回收管51进入蒸汽凝结器52;
潜热回收步骤:蒸汽凝结器52被配置为,蒸汽能够直接地或间接地与工质管组53中的换热工质进行换热,回收的蒸汽在蒸汽凝结器52内冷凝放热,工质管组53中的换热工质吸热升温;
潜热利用步骤:升温后的换热工质由所述第二工质管532向所述工质冷凝器60流动的过程中,经过所述压缩机54,压缩机54对换热工质压缩做功后,换热工质由换热工质入口进入所述工质冷凝器60,进入工质冷凝器60后的换热工质与进入工质冷凝器60内的加热介质换热,换热工质发生相变,换热工质冷凝放热,加热介质吸热升温,升温后的加热介质流至外部的导入管22,在导入管22内加热介质应用于所述加热干燥步骤;
换热工质回收步骤:冷凝后的换热介质流出所述工质冷凝器60,并进入所述第一工质管531,换热介质经过节流元件55后,换热介质应用于所述潜热回收步骤。
在上述工作过程中,所述真空发生装置40工作,以用于使所述干燥箱10的内部处于负压状态,以降低所述加热介质的沸点,提升物料中的水分的蒸发效率。
本实用新型的干燥系统,通过设置潜热回收系统,有利于通过换热工质回收蒸汽潜热,并通过换热工质与加热介质的换热,从而可以利用蒸汽潜热对加热干燥系统中的加热介质进行加热,可以节约50%以上的运行成本。
本实用新型的干燥系统,由于采用了真空发生装置40,可降低加热介质的沸点、提升物料的蒸发效率;使得该干燥系统,仅需要利用潜热回收系统回收的蒸汽潜热对加热介质加热,无需(或基本无需)外置热源做功,即可满足(或大致满足)加热干燥系统的加热干燥需求。
本实用新型的干燥系统,由于采用了负压系统,可使得干燥系统可采用真空低温干燥的方式对物料进行加热干燥,当加热介质处于中低温时(如40至70摄氏度)时,也可对物料进行有效地加热干燥,适用于对具有热敏性的农副产品、食品、药品、化工原料等热敏性物料进行干燥。
现有的间接式干燥系统,采用高温蒸汽、导热油作为加热介质,当热源低于100摄氏度时,干燥效率很低。本实用新型的干燥系统,采用了热水作为加热介质,而不采用高温蒸汽或导热油作为加热介质,并配合真空发生装置40使用,使得在热源低于100摄氏度时,也可以保持较高的干燥效率。
本实用新型的干燥系统,适用于对液体物料、粉状物料、污泥物料、厨余垃圾等进行干燥,适用性更强。
在一些实施例中,本实用新型的传热板21采用上方开口的容器型传热板21,以使得传热板21适于对液体物料或固液混合的物料进行干燥。
在上述结构的基础上,本实用新型至少可以通过如下方式实现回收蒸汽与换热工质的热交换,以对回收蒸汽中的潜热进行回收:
实施方式一:回收蒸汽与换热工质直接在蒸汽凝结器52内换热。
具体地,如图1、2所示,所述蒸汽凝结器52的冷媒入口与所述第一工质管531连接,所述蒸汽凝结器52的冷媒出口与所述第二工质管532连接;在所述蒸汽凝结器52内,所述回收蒸汽与所述换热工质换热,所述回收蒸汽冷凝放热,以使流入所述蒸汽凝结器52内的换热工质吸热升温。
实施方式二:回收蒸汽与换热工质间接地换热。
具体地,如图3所示,还包括工质蒸发器70与用于流通冷媒的冷媒循环系统80;所述冷媒循环系统80包括第一冷媒管81和第二冷媒管82,还包括设于所述第一冷媒管81或所述第二冷媒管82的冷媒循环泵83;
所述蒸汽凝结器52的冷媒入口与所述第一冷媒管81连接,所述蒸汽凝结器52的冷媒出口与所述第二冷媒管82连接;在所述蒸汽凝结器52内,所述回收蒸汽与所述冷媒换热,所述回收蒸汽冷凝放热,以使流入所述蒸汽凝结器52的冷媒吸热升温;
所述工质蒸发器70的蒸发端入口与所述第一工质管531连接,所述工质蒸发器70的蒸发端出口与所述第二工质管532连接,所述工质蒸发器70的冷媒入口与第二冷媒管82连接,所述工质蒸发器70的冷媒出口与所述第一冷媒管81连接;在所述工质蒸发器70内,所述冷媒与所述换热工质换热,以使流入所述工质蒸发器70的换热工质吸热升温。
进一步地,所述节流元件55为膨胀阀。所述膨胀阀的可采用但不限于热力膨胀阀、电子膨胀阀。
进一步地,在一些实施例中,所述换热介质可以采用制冷剂;所述膨胀阀用于将所述第一工质管531中的高压液态制冷剂从膨胀阀的小孔喷出,使其降压,体积膨胀,转化为雾化的蒸汽状的制冷剂,蒸汽制冷剂在与回收蒸汽换热后,吸收回收蒸汽的潜热,并流至第二工质管532,经过压缩机54的压缩后,制冷剂的温度和压力升高,制冷剂进入工质冷凝器60后,把热量传递给加热介质而液化,变成液体,流回第一工质管531。
进一步地,所述冷媒采用制冷剂或冷却水。冷媒用于使回收蒸汽降温凝结。
进一步地,在一些实施例中,所述冷媒为制冷剂;制冷剂可以根据物料干燥温度选用但不限制于R22、R134a、R407C、CO2等种类制冷剂。采用制冷剂作为冷媒时,制冷剂在蒸发凝结器内相变蒸发吸热,以使蒸汽降温凝结,蒸汽凝结水排出所述蒸汽凝结器52。
进一步地,为了方便收集蒸汽冷凝水,避免污染,所述干燥系统还包括凝结水罐91,所述凝结水罐91与所述蒸汽凝结器52的排水口连通,以回收由回收蒸汽冷凝形成的冷凝水。
进一步地,为了方便收集凝结水罐91中的蒸汽冷凝水,以对多个干燥系统中的蒸汽冷凝水统一处理,所述干燥系统还包括抽水泵92,所述抽水泵92与所述凝结水罐91连接。
进一步地,所述真空发生装置40为真空泵,所述真空泵与所述蒸汽凝结器52的蒸汽出口连接。
进一步地,所述蒸汽凝结器52可以为但不限于管壳式换热器、或壳盘式换热器。
进一步地,所述工质冷凝器60可以为但不限于钎焊板式换热器、或管壳式换热器、或壳盘式换热器。
进一步地,所述工质蒸发器70可以为但不限于钎焊板式换热器、或管壳式换热器、或壳盘式换热器。
进一步地,所述压缩机54可以为但不限于涡旋压缩机54、或活塞式压缩机54、或螺杆压缩机54、或离心压缩机54。
进一步地,在本实用新型的所述干燥系统中,所述干燥器为卧式薄层干燥器。
进一步地,所述干燥箱10设有进料口11、出料口13和所述排汽口12;所述干燥器包括若干沿高度方向间隔设置的所述传热板21;
所述干燥器还包括摊料送料系统,包括链轮33、输送链条31、刮板32和驱动机构34;所述刮板32固定于所述输送链条31,每一层所述传热板21的上方均具有一部分所述输送链条31;所述驱动机构34用于驱动所述链轮33转动,以带动所述输送链条31运转,以带动所述刮板32移动,以通过所述刮板32对所述传热板21上的物料进行打散、布料及输送。
本实施例中,采用多层传热板21间隔设置,使得每层传热板21可以对其顶部的物料进行热传导式加热,每层传热板21可以对其下方的传热板21上的物料进行热辐射式加热,通过热传导与热辐射的配合,可以提高物料的加热效率,提高加热介质的热量利用效率,以使得利用蒸汽潜热对加热干燥系统的加热介质进行加热,也可以满足物料干燥需求。
进一步地,所述驱动机构34包括电机和减速机,电机通过所述减速机与所述链轮33驱动连接,从而根据布料以及物料输送需求控制链轮33转速。
进一步地,所述干燥器还包括支架14,所述导入管22、所述导出管23、所述传热板21、所述链轮33固定于所述支架14;所述支架14固定于所述干燥箱10内部。
进一步地,根据设计蒸发面积,传热板21可以采用双层、三层、四层或多层设置;传热板21为承压部件,传热板21为不锈钢板或碳钢板材。
进一步地,干燥器系统可采用设置在蒸汽凝结器52的前端蒸汽冷却器(风冷或水冷)或在压缩机54出口设置风冷凝器/水冷凝器与水冷凝器并列进行系统恒温或降温要求。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,包括干燥器,所述干燥器包括干燥箱(10)及设于所述干燥箱(10)内的传热板(21),其特征在于,包括:
加热干燥系统,包括导入管(22)和导出管(23),还包括设于所述导入管(22)或所述导出管(23)的热介质循环泵(24),所述导入管(22)和所述导出管(23)分别与所述传热板(21)的内腔的两端连通;
真空发生装置(40),其与所述干燥箱(10)连通,用于使所述干燥箱(10)的内部处于负压状态;
潜热回收系统,包括蒸汽回收管(51)、蒸汽凝结器(52)、工质管组(53)、压缩机(54)和节流元件(55);所述蒸汽回收管(51)的一端与所述干燥箱(10)的排汽口(12)连通,另一端与所述蒸汽凝结器(52)的蒸汽入口连通;所述蒸汽凝结器(52)用于使进入其内部的回收蒸汽冷凝放热,以使所述工质管组(53)内的换热工质吸热;所述工质管组(53)包括第一工质管(531)和第二工质管(532),所述压缩机(54)设于所述第二工质管(532),所述节流元件(55)设于所述第一工质管(531);
工质冷凝器(60),其加热介质入口与所述导出管(23)连接,其加热介质出口与所述导入管(22)连接,其换热工质入口与所述第二工质管(532)连接,其换热介质出口与所述第一工质管(531)连接;在所述工质冷凝器(60)内,所述换热工质冷凝放热,以使所述加热介质吸热升温。
2.根据权利要求1所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,所述蒸汽凝结器(52)的冷媒入口与所述第一工质管(531)连接,所述蒸汽凝结器(52)的冷媒出口与所述第二工质管(532)连接;在所述蒸汽凝结器(52)内,所述回收蒸汽与所述换热工质换热,所述回收蒸汽冷凝放热,换热工质吸热升温。
3.根据权利要求1所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,还包括工质蒸发器(70)与用于流通冷媒的冷媒循环系统(80);所述冷媒循环系统(80)包括第一冷媒管(81)和第二冷媒管(82),还包括设于所述第一冷媒管(81)或所述第二冷媒管(82)的冷媒循环泵(83);
所述蒸汽凝结器(52)的冷媒入口与所述第一冷媒管(81)连接,所述蒸汽凝结器(52)的冷媒出口与所述第二冷媒管(82)连接;在所述蒸汽凝结器(52)内,所述回收蒸汽与所述冷媒换热,所述回收蒸汽冷凝放热,所述冷媒吸热升温;
所述工质蒸发器(70)的蒸发端入口与所述第一工质管(531)连接,所述工质蒸发器(70)的蒸发端出口与所述第二工质管(532)连接,所述工质蒸发器(70)的冷媒入口与第二冷媒管(82)连接,所述工质蒸发器(70)的冷媒出口与所述第一冷媒管(81)连接;在所述工质蒸发器(70)内,所述冷媒与所述换热工质换热,以使换热工质吸热升温。
4.根据权利要求1所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,所述加热介质为热水。
5.根据权利要求1所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,所述干燥器为卧式薄层干燥器;所述干燥箱(10)设有进料口(11)、出料口(13)和所述排汽口(12);所述干燥器包括若干沿高度方向间隔设置的所述传热板(21);
所述干燥器还包括摊料送料系统,包括链轮(33)、输送链条(31)、刮板(32)和驱动机构(34);所述刮板(32)固定于所述输送链条(31),每一层所述传热板(21)的上方均具有一部分所述输送链条(31);所述驱动机构(34)用于驱动所述链轮(33)转动,以带动所述输送链条(31)运转,以带动所述刮板(32)移动,以通过所述刮板(32)对所述传热板(21)上的物料进行打散、布料及输送。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,所述节流元件(55)为膨胀阀。
7.根据权利要求2所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,所述冷媒为制冷剂或冷却水。
8.根据权利要求1-5任一项所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,还包括凝结水罐(91),所述凝结水罐(91)与所述蒸汽凝结器(52)的排水口连通,以回收由回收蒸汽冷凝形成的冷凝水;还包括抽水泵(92),所述抽水泵(92)与所述凝结水罐(91)连接。
9.根据权利要求1-5任一项所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,所述真空发生装置(40)为真空泵,所述真空泵与所述蒸汽凝结器(52)的蒸汽出口连接。
10.根据权利要求3所述的热泵热回收驱动真空卧式薄层干燥系统,其特征在于,所述蒸汽凝结器(52)为管壳式换热器、或壳盘式换热器;所述工质冷凝器(60)为板式换热器、或管壳式换热器、或壳盘式换热器;所述工质蒸发器(70)为板式换热器、或管壳式换热器、或壳盘式换热器;所述压缩机(54)为涡旋压缩机(54)、或活塞式压缩机(54)、或螺杆压缩机(54)、或离心压缩机(54);所述节流元件(55)为热力膨胀阀、或电子膨胀阀。
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