CN213232155U - 一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，包括除尘器、提煤机、洗脱器、进煤口、进气口Ⅱ、洗脱板、排料口Ⅱ、排气口、煤液分离振动筛、传输皮带、板框压滤机、洗煤烘干机、进气口Ⅰ、沉降池、膜分离器、储液罐、喷淋器、排料口Ⅰ。本实用新型利用电厂烟气对原煤进行强化水洗，一方面能够有效达到降灰提质效果，从源头上解决原煤燃烧过程造成的锅炉沾污结渣的问题；一方面开辟了一条电厂烟气资源化利用的新途径，提高了经济效益和环境效益。

Description

一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统

技术领域

本实用新型属于燃煤的清洁燃烧利用领域，更具体地，涉及一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统。

背景技术

煤炭作为我国储量最大的化石能源，长期以来为我国经济与社会发展提供了巨大的能源支持。根据《中国统计年鉴2019》公布的数据，从2001年至2018年，中国能源消费总量由155547万吨标准煤增加到464000万吨标准煤。煤炭消费占能源消费总量持续超过50%，其中2019年燃煤电站所发电量超过4.56万亿千瓦时，占我国2016年发电总量的63.9%，占全球煤电的50.2%。

我国幅员辽阔，矿产资源丰富，13个亿吨级煤炭能源基地主要分布在中西部地区。以新疆地区为例，目前煤炭探明储量约2.2万亿吨，其中准东煤田是新疆四大煤炭基地中资源最为富集的区域，预测储量占全疆储量的17%-18%，是迄今为止世界上最大的整装煤田。但受成煤时期和成煤环境等多重因素的影响，其碱金属氧化物含量普遍高于其他煤种，在燃烧利用的过程中易造成锅炉壁面结渣沾污。

目前抑制燃煤锅炉结渣沾污的技术主要包括原煤脱灰预处理、混煤掺烧、受热面改造等方式，其中原煤脱灰预处理相对简单且能从源头上改变燃料结渣沾污特性。传统原煤脱灰预处理依托洗煤设备对原煤进行浸洗，一方面可以实现煤质分级优化，一方面能实现一定的脱灰效果。但经过实验验证，该方法对于部分灰中水不溶态碱金属碱土金属元素脱除效果一般，需要对系统改造升级，针对这一问题优化解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，其目的在于通过二氧化碳和洗脱液的共同作用，在温和条件下，即能有效增加碱金属化合物的浸出，特别是对于部分灰中水不溶态碱金属、碱土金属元素的脱除，从而有效脱碱，并利用锅炉高温烟气自身的热量对浸洗后的原煤进行干燥，由此解决现有技术浸洗脱碱烘干成本高、脱碱效果不佳的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，包括除尘器1、提煤机2、洗脱器3、进煤口301、进气口Ⅱ302、洗脱板303、排料口Ⅱ304、排气口305、煤液分离振动筛4、传输皮带5、板框压滤机6、洗煤烘干机7、进气口Ⅰ8、沉降池9、膜分离器10、储液罐11、喷淋器12、排料口Ⅰ13。

所述除尘器1与排气口305通过管道连接，所述提煤机2与进煤口301相连，所述洗煤烘干机7与进气口Ⅱ302通过管道连接，所述煤液分离振动筛4位于排料口Ⅱ304下部，所述洗脱板303设有气孔。

所述煤液分离振动筛4和板框压滤机6通过管道与沉降池9相连，所述传输皮带5位于煤液分离振动筛4、板框压滤机6、洗煤烘干机7之间，所述洗煤烘干机7下部设有进气口Ⅰ8和排料口Ⅰ13。

所述膜分离器10通过管道与沉降池9相连，所述储液罐11通过管道与膜分离器10相连，所述储液罐11设有补液管，所述喷淋器12通过管道与储液罐11相连，所述喷淋器12位于洗脱器3上部。

总体而言，本实用新型主要具备以下技术优点：

1.本实用新型提供的一种原煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，采用烟气强化水洗法，具体的，以燃煤电厂烟气为碳源，溶于水构成酸性环境，通过喷淋方式洗煤，在优化传统水洗降灰效果的同时，有效脱除原煤中碱金属、碱土金属元素，达到抑制燃烧过程中锅炉的结渣沾污现象。

2.本实用新型提供的一种原煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，为燃煤电厂烟气资源化利用提供了一条新的途径，具体的，高温烟气作为热源对洗后原煤进行烘干，节省了烘干成本，提高了能量利用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统。

图2为本实用新型一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统洗脱器3结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1图2所示，本实用新型提供一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，包括除尘器1、提煤机2、洗脱器3、进煤口301、进气口Ⅱ302、洗脱板303、排料口Ⅱ304、排气口305、煤液分离振动筛4、传输皮带5、板框压滤机6、洗煤烘干机7、进气口Ⅰ8、沉降池9、膜分离器10、储液罐11、喷淋器12、排料口Ⅰ13。

所述除尘器1与排气口305通过管道连接，所述提煤机2与进煤口301相连，所述洗煤烘干机7与进气口Ⅱ302通过管道连接，所述煤液分离振动筛4位于排料口Ⅱ304下部，所述洗脱板303设有气孔。

所述煤液分离振动筛4和板框压滤机6通过管道与沉降池9相连，所述煤液分离振动筛4和板框压滤机6之间设置有传输皮带5，板框压滤机6与洗煤烘干机7之间设置有传输皮带5，所述洗煤烘干机7下部设有进气口Ⅰ8和排料口Ⅰ13。

所述膜分离器10通过管道与沉降池9相连，所述储液罐11通过管道与膜分离器10相连，所述储液罐11设有补液管，所述喷淋器12通过管道与储液罐11相连，所述喷淋器12位于洗脱器3上部。

本实用新型工作过程：所述提煤机2将待洗脱的原煤送入洗脱器3中，喷淋器12向原煤喷淋洗脱液，同时洗煤烘干机7通过进气口Ⅱ302向洗脱器3中通入换热后的烟气，该烟气为电站锅炉经净化系统后的烟气；烟气中大量二氧化碳通过洗脱板303上的气孔溶解至洗脱液中，使洗脱液呈弱酸性，更有利于脱除原煤中的碱金属和碱土金属元素；原煤在洗脱器3中洗脱完毕后即为洗脱煤，洗脱煤通过排料口Ⅱ304排入煤液分离振动筛4中对煤液进行初步分离，传输皮带5将初步分离的洗脱煤输送至板框压滤机6中进一步进行煤液分离，经过板框压滤机6压滤得到的洗脱煤通过传输皮带5送入洗煤烘干机7中，高温烟气通过进气口Ⅰ8进入洗煤烘干机7中将洗脱煤烘干并通过排料口Ⅰ13排出；煤液分离振动筛4和板框压滤机6排出的废液通过管道进入沉降池9中，沉降后进一步通过膜分离器10分离，分离后的废液进入储液罐11中，储液罐11为喷淋器12提供洗脱液。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单的细节拓展，这些简单细节拓展均属于本发的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，包括除尘器（1）、提煤机（2）、洗脱器（3）、进煤口（301）、进气口Ⅱ（302）、洗脱板（303）、排料口Ⅱ（304）、排气口（305）、煤液分离振动筛（4）、传输皮带（5）、板框压滤机（6）、洗煤烘干机（7）、进气口Ⅰ（8）、沉降池（9）、膜分离器（10）、储液罐（11）、喷淋器（12）、排料口Ⅰ（13），其特征在于所述除尘器（1）与排气口（305）通过管道连接，所述提煤机（2）与进煤口（301）相连，所述洗煤烘干机（7）与进气口Ⅱ（302）通过管道连接，所述煤液分离振动筛（4）位于排料口Ⅱ（304）下部，所述煤液分离振动筛（4）和板框压滤机（6）通过管道与沉降池（9）相连，所述洗煤烘干机（7）下部设有进气口Ⅰ（8）和排料口Ⅰ（13），所述膜分离器（10）通过管道与沉降池（9）相连，所述储液罐（11）通过管道与膜分离器（10）相连，所述喷淋器（12）通过管道与储液罐（11）相连，所述喷淋器（12）位于洗脱器（3）上部。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，其特征在于所述煤液分离振动筛（4）和板框压滤机（6）之间设置有传输皮带（5），板框压滤机（6）与洗煤烘干机（7）之间设置有传输皮带（5）。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，其特征在于所述洗脱板（303）设有气孔。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤降灰提质的烟气强化水洗预处理系统，其特征在于所述储液罐（11）设有补液管。

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