CN213225651U - 一种用于精密制造零件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密制造零件表面抛光装置，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有框体，所述框体内壁底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有收集框，所述壳体内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有固定座，所述固定座左侧的顶部和底部均固定连接有活动杆，所述活动杆的左端延伸至壳体的左侧，所述固定座内壁的左侧设置有夹板。本实用具备便于除尘的优点，解决了现有的用于精密制造零件表面抛光装置在使用的过程中，不便于对零件抛光过程中产生的粉尘和废料进行收集，容易造成加工环境的污染，影响工作人员身体健康的问题。

Description

一种用于精密制造零件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及精密零件技术领域，具体为一种用于精密制造零件表面抛光装置。

背景技术

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业，机械加工迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应，同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法的形成。

现有的用于精密制造零件表面抛光装置在使用的过程中，不便于对零件抛光过程中产生的粉尘和废料进行收集，容易造成加工环境的污染，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密制造零件表面抛光装置，具备便于除尘的优点，解决了现有的用于精密制造零件表面抛光装置在使用的过程中，不便于对零件抛光过程中产生的粉尘和废料进行收集，容易造成加工环境的污染，影响工作人员身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密制造零件表面抛光装置，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有框体，所述框体内壁底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有收集框，所述壳体内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有固定座，所述固定座左侧的顶部和底部均固定连接有活动杆，所述活动杆的左端延伸至壳体的左侧，所述固定座内壁的左侧设置有夹板，所述固定座正面的顶部贯穿至设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿夹板并与固定座内壁的后侧通过轴承活动连接，所述固定座内壁正面的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的后端贯穿夹板并与固定座内壁的后侧固定连接，所述壳体内腔的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有抛光盘，所述壳体的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体的内腔并固定连接有毛刷板，所述壳体的顶部固定连接有风机，所述风机的进风端贯穿至壳体内腔的顶部并连通有吸尘罩，所述壳体顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述风机的出风端贯穿至过滤箱内腔的左侧，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有网箱，所述过滤箱内腔的右侧固定连接有网板。

优选的，所述壳体的左侧开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆的表面与活动孔的内壁活动连接。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有支撑板。

优选的，所述夹板相对的一侧固定连接有防滑层，且防滑层相对的一侧开设有防滑纹。

优选的，所述夹板的顶部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述夹板的底部开设有与限位杆配合使用的通孔。

优选的，所述网箱的内腔填充有活性炭颗粒，所述网箱右侧的底部连通有换料管，且换料管的右端设置有旋盖，所述过滤箱的右侧开设有出风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、活动杆、固定座、吸尘罩、风机、毛刷板、过滤箱、抛光盘、减速电机、转杆、滑槽、收集框、框体、滑杆、电动伸缩杆、限位杆、夹板、螺纹杆、电机、网箱和网板的配合使用，解决了现有的用于精密制造零件表面抛光装置在使用的过程中，不便于对零件抛光过程中产生的粉尘和废料进行收集，容易造成加工环境的污染，影响工作人员身体健康的问题。

2、本实用新型通过支腿和支撑板的配合使用，能够便于对壳体进行稳固支撑，通过设置活动杆，能够便于使固定座稳定移动，通过设置限位杆，能够便于对夹板进行限位避免其旋转，通过设置防滑层，能够便于增加夹板与零件表面的摩擦力，通过电机和毛刷板的配合使用，能够清理零件表面的废屑，通过滑槽和滑杆的配合使用，能够便于取出收集框，通过设置换料管，能够便于更换网箱内部的活性炭颗粒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视示意图；

图3为本实用新型过滤箱剖视示意图。

图中：1壳体、2活动杆、3固定座、4吸尘罩、5风机、6毛刷板、7过滤箱、8抛光盘、9减速电机、10转杆、11滑槽、12收集框、13框体、14滑杆、15电动伸缩杆、16限位杆、17夹板、18螺纹杆、19电机、20网箱、21网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的壳体1、活动杆2、固定座3、吸尘罩4、风机5、毛刷板6、过滤箱7、抛光盘8、减速电机9、转杆10、收集框12、框体13、滑杆14、电动伸缩杆15、限位杆16、夹板17、螺纹杆18、电机19、网箱20和网板21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于精密制造零件表面抛光装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有支撑板，通过支腿和支撑板的配合使用，能够便于对壳体1进行稳固支撑，壳体1内腔的底部固定连接有框体13，框体13内壁底部的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内壁活动连接有滑杆14，通过滑槽11和滑杆14的配合使用，能够便于取出收集框12，滑杆14的顶部固定连接有收集框12，壳体1内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的右侧固定连接有固定座3，固定座3左侧的顶部和底部均固定连接有活动杆2，通过设置活动杆2，能够便于使固定座3稳定移动，活动杆2的左端延伸至壳体1的左侧，壳体1的左侧开设有与活动杆2配合使用的活动孔，活动杆2的表面与活动孔的内壁活动连接，固定座3内壁的左侧设置有夹板17，夹板17相对的一侧固定连接有防滑层，且防滑层相对的一侧开设有防滑纹，通过设置防滑层，能够便于增加夹板17与零件表面的摩擦力，固定座3正面的顶部贯穿至设置有螺纹杆18，夹板17的顶部开设有与螺纹杆18配合使用的螺纹孔，螺纹杆18的后端贯穿夹板17并与固定座3内壁的后侧通过轴承活动连接，固定座3内壁正面的底部固定连接有限位杆16，通过设置限位杆16，能够便于对夹板17进行限位避免其旋转，限位杆16的后端贯穿夹板17并与固定座3内壁的后侧固定连接，夹板17的底部开设有与限位杆16配合使用的通孔，壳体1内腔的右侧固定连接有减速电机9，减速电机9的输出轴固定连接有转杆10，转杆10的左端固定连接有抛光盘8，壳体1的后侧固定连接有电机19，电机19的输出轴延伸至壳体1的内腔并固定连接有毛刷板6，通过电机19和毛刷板6的配合使用，能够清理零件表面的废屑，壳体1的顶部固定连接有风机5，风机5的进风端贯穿至壳体1内腔的顶部并连通有吸尘罩4，壳体1顶部的右侧固定连接有过滤箱7，风机5的出风端贯穿至过滤箱7内腔的左侧，过滤箱7内腔的左侧固定连接有网箱20，过滤箱7内腔的右侧固定连接有网板21，网箱20的内腔填充有活性炭颗粒，网箱20右侧的底部连通有换料管，且换料管的右端设置有旋盖，通过设置换料管，能够便于更换网箱20内部的活性炭颗粒，过滤箱7的右侧开设有出风孔，通过壳体1、活动杆2、固定座3、吸尘罩4、风机5、毛刷板6、过滤箱7、抛光盘8、减速电机9、转杆10、滑槽11、收集框12、框体13、滑杆14、电动伸缩杆15、限位杆16、夹板17、螺纹杆18、电机19、网箱20和网板21的配合使用，解决了现有的用于精密制造零件表面抛光装置在使用的过程中，不便于对零件抛光过程中产生的粉尘和废料进行收集，容易造成加工环境的污染，影响工作人员身体健康的问题。

使用时，把零件放置在夹板17相对的一侧，转动螺纹杆18，螺纹杆18带动夹板17相对移动对零件进行夹持，夹持完成后，通过控制器启动风机5、减速电机9和电动伸缩杆15，减速电机9的输出轴带动转杆10和抛光盘8旋转，电动伸缩杆15伸出，带动零件与抛光盘8接触，对零件的表面进行抛光，同时风机5的进风端通过吸尘罩4抽取抛光产生的粉尘，并排至过滤箱7内，带有粉尘的空气进入到网箱20内，网箱20内部的活性炭颗粒对空气中的粉尘初次过滤，过滤后的空气经过网板21排至出风孔，网板21对空气中的粉尘进行二次过滤，没有被抽取的废料落入到收集框12内进行收集，避免加工环境受到污染，加工完成后通过控制器关闭减速电机9并控制电动伸缩杆15复位，取出零件，并开启电机19，电机19的输出轴带动毛刷板6旋转，拿持零件与毛刷板6的毛刷面接触，对零件表面进行清理。

综上所述：该用于精密制造零件表面抛光装置，通过壳体1、活动杆2、固定座3、吸尘罩4、风机5、毛刷板6、过滤箱7、抛光盘8、减速电机9、转杆10、滑槽11、收集框12、框体13、滑杆14、电动伸缩杆15、限位杆16、夹板17、螺纹杆18、电机19、网箱20和网板21的配合使用，解决了现有的用于精密制造零件表面抛光装置在使用的过程中，不便于对零件抛光过程中产生的粉尘和废料进行收集，容易造成加工环境的污染，影响工作人员身体健康的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精密制造零件表面抛光装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的底部固定连接有框体（13），所述框体（13）内壁底部的两侧均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁活动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的顶部固定连接有收集框（12），所述壳体（1）内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的右侧固定连接有固定座（3），所述固定座（3）左侧的顶部和底部均固定连接有活动杆（2），所述活动杆（2）的左端延伸至壳体（1）的左侧，所述固定座（3）内壁的左侧设置有夹板（17），所述固定座（3）正面的顶部贯穿至设置有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的后端贯穿夹板（17）并与固定座（3）内壁的后侧通过轴承活动连接，所述固定座（3）内壁正面的底部固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）的后端贯穿夹板（17）并与固定座（3）内壁的后侧固定连接，所述壳体（1）内腔的右侧固定连接有减速电机（9），所述减速电机（9）的输出轴固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的左端固定连接有抛光盘（8），所述壳体（1）的后侧固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴延伸至壳体（1）的内腔并固定连接有毛刷板（6），所述壳体（1）的顶部固定连接有风机（5），所述风机（5）的进风端贯穿至壳体（1）内腔的顶部并连通有吸尘罩（4），所述壳体（1）顶部的右侧固定连接有过滤箱（7），所述风机（5）的出风端贯穿至过滤箱（7）内腔的左侧，所述过滤箱（7）内腔的左侧固定连接有网箱（20），所述过滤箱（7）内腔的右侧固定连接有网板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密制造零件表面抛光装置，其特征在于：所述壳体（1）的左侧开设有与活动杆（2）配合使用的活动孔，所述活动杆（2）的表面与活动孔的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密制造零件表面抛光装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密制造零件表面抛光装置，其特征在于：所述夹板（17）相对的一侧固定连接有防滑层，且防滑层相对的一侧开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密制造零件表面抛光装置，其特征在于：所述夹板（17）的顶部开设有与螺纹杆（18）配合使用的螺纹孔，所述夹板（17）的底部开设有与限位杆（16）配合使用的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密制造零件表面抛光装置，其特征在于：所述网箱（20）的内腔填充有活性炭颗粒，所述网箱（20）右侧的底部连通有换料管，且换料管的右端设置有旋盖，所述过滤箱（7）的右侧开设有出风孔。

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