CN213224463U - 铝型材挤压模具对正修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其为铝型材挤压模具对正修边装置，针对现有的挤压模具由于加工工序相对较多，很难保证加工出的挤压模具在尺寸上相同，导致制作出来的成品在尺寸上会存在些许偏差，影响大批量铝型材产品的生产问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部四角均设置有支撑腿，所述工作台的顶部开设有两个第一滑槽。本实用新型通过方形滑杆、铣刀、抵模杆、支撑板等构件之间的相互配合，能够对挤压模具进行精准的加工，同时通过第二电动推杆、弹簧、挡板之间的配合能够有效的对弹簧的张力和拉力进行调整控制，有效的减少频繁的对挤压模具进行调整，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及铝型材挤压模具对正修边装置。
背景技术
铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，由于质量相对钢铁较轻，且可塑性好，因此在很多领域都有铝的使用，铝型材就是其中一种，在铝型材的加工中通常会采用压铸成型的方式，因此就需要使用到挤压模具，为了提升挤压模具的质量需要对挤压模具进行精密加工，然而现有的挤压模具由于加工工序相对较多，很难保证加工出的挤压模具在尺寸上相同，因此会导致制作出来的成品在尺寸上会存在些许偏差，影响大批量铝型材产品的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的铝型材挤压模具对正修边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝型材挤压模具对正修边装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均设置有支撑腿，所述工作台的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板的顶侧均固定安装有第一电动推杆的底端，两个第一电动推杆的顶端均固定安装有支撑板，两个支撑板上滑动安装有同一个方形滑杆，所述方形滑杆的两端延伸至两个支撑板相互远离的一侧并分别设置有电机和触点架，所述电机的输出轴上设置有铣刀，所述触点架的底侧设置有抵模杆，所述工作台的顶部两侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有两个第三滑动板，所述第三滑动板的顶端固定安装有夹持板，所述工作台的两侧顶部均开设有滑动槽孔，两个滑动槽孔内均滑动安装有两个移动板，四个移动板的顶侧均与对应的第三滑动板的底侧固定连接，两个滑动槽孔内均转动安装有第一轴的一端，两个第一轴的另一端分别延伸至工作台的两侧并固定套设有转动盘，所述工作台上转动安装有第二轴，所述第二轴的两端延伸至工作台的前后两侧并分别固定套设有转轮和第一锥轮，所述工作台的后侧两端均固定安装有固定板，两个固定板上转动安装有同一个第三轴，所述第三轴的外侧固定套设有第二锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮相啮合，两个第一滑槽的前侧内壁上均转动安装有丝杆的一端，两个丝杆的另一端均延伸至工作台的后侧并固定套设有蜗轮，所述第三轴的外侧开设有两个螺旋齿，两个螺旋齿分别与对应的蜗轮相啮合，且两个丝杆分别与对应的第一滑动板螺纹连接。
优选的，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有第二电动推杆的一端，所述方形滑杆的底侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第二电动推杆的另一端固定连接，通过第二电动推杆能够有效的对弹簧的张力和拉力进行调整控制。
优选的，所述工作台的底部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑动板，两个第二滑动板的顶侧均固定安装有第一连接板的底端，两个第一连接板的顶端分别与对应的第一滑动板的底侧固定连接，通过两个第一连接板和两个第二滑动板能够使两个第一滑动板保持稳定的滑动。
优选的，所述转动盘上设置有手柄杆，所述手柄杆上固定套设有防滑手柄套，通过手柄杆和防滑手柄套能够便于操作者转动转动盘对第一轴进行操作。
优选的，所述第一轴的外侧开设有旋向相反的外螺纹，位于同一个滑动槽孔内的两个移动板上均设置有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合，通过第一轴的转动能够使位于同一个滑动槽孔内的两个移动板向相互靠近的方向同步运动或向相互远离的方向同步运动。
优选的，所述滑动槽孔内固定安装有多个轴承的外圈，第一轴的外周面与多个轴承的内圈固定连接，通过轴承能够使第一轴保持稳定的转动。
本实用新型中，所述的铝型材挤压模具对正修边装置，使用时首先接通电源，操作者依次将挤压模具标准件与待加工的挤压模具分别夹持在工作台的对应的一侧，通过控制两个第一电动推杆使两个支撑板带动方形滑杆向下运动，使得电机带动铣刀、触点架带动抵模杆同步向下运动至适合位置，通过控制第二电动推杆拉动弹簧向右运动，使得方形滑杆沿支撑板向右滑动带动抵模杆与标准件相抵接，启动电机，在电机的作用下带动铣刀对待加工挤压模具进行加工，转动转轮，使得第二轴通过第一锥轮、第二锥轮使第三轴通过螺旋齿带动对应的蜗轮转动，使得丝杆带动第一滑动板沿第一滑槽同步滑动，使得两个支撑板带动方形滑杆运动，使抵模杆沿标准件运动，同时使得铣刀对待加工的挤压模具进行加工；
当一面加工完成后，通过控制第二电动推杆使铣刀和抵模杆分别与待加工的挤压模具和标准件脱离接触，通过控制第一电动推杆将方形滑杆移动至另一侧的适合位置，通过第二电动推杆对弹簧进行调整，使得方形滑杆带动抵模杆与标准件相接触，通过转动转轮使得铣刀沿待加工的挤压模具的另一侧进行加工，加工完成后通过手柄杆转动转动盘将加工完成的挤压模具取下，将待加工的挤压模具进行夹持，重复以上操作即可。
本实用新型通过方形滑杆、铣刀、抵模杆、支撑板等构件之间的相互配合，能够对挤压模具进行精准的加工，同时通过第二电动推杆、弹簧、挡板之间的配合能够有效的对弹簧的张力和拉力进行调整控制，有效的减少频繁的对挤压模具进行调整，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝型材挤压模具对正修边装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铝型材挤压模具对正修边装置的俯视示意图；
图3为本实用新型提出的铝型材挤压模具对正修边装置的图1中A部分的放大图；
图4为本实用新型提出的铝型材挤压模具对正修边装置的图2中B部分的放大图；
图5为本实用新型提出的铝型材挤压模具对正修边装置的图2中C部分的放大图。
图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑动板；4、第二滑槽；5、第二滑动板；6、第一连接板；7、第一电动推杆；8、支撑板；9、方形滑杆；10、电机；11、触点架；12、第三滑槽；13、第三滑动板；14、夹持板；15、移动板；16、第一轴；17、第二轴；18、第一锥轮；19、第三轴；20、第二锥轮；21、丝杆；22、蜗轮；23、第二电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，铝型材挤压模具对正修边装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均设置有支撑腿，工作台1的顶部开设有两个第一滑槽2，两个第一滑槽2内均滑动安装有第一滑动板3，两个第一滑动板3的顶侧均固定安装有第一电动推杆7的底端，两个第一电动推杆7的顶端均固定安装有支撑板8，两个支撑板8上滑动安装有同一个方形滑杆9，方形滑杆9的两端延伸至两个支撑板8相互远离的一侧并分别设置有电机10和触点架11，电机10的输出轴上设置有铣刀，触点架11的底侧设置有抵模杆，工作台1的顶部两侧均开设有第三滑槽12，两个第三滑槽12内均滑动安装有两个第三滑动板13，第三滑动板13的顶端固定安装有夹持板14，工作台1的两侧顶部均开设有滑动槽孔，两个滑动槽孔内均滑动安装有两个移动板15，四个移动板15的顶侧均与对应的第三滑动板13的底侧固定连接，两个滑动槽孔内均转动安装有第一轴16的一端，两个第一轴16的另一端分别延伸至工作台1的两侧并固定套设有转动盘，工作台1上转动安装有第二轴17，第二轴17的两端延伸至工作台1的前后两侧并分别固定套设有转轮和第一锥轮18，工作台1的后侧两端均固定安装有固定板，两个固定板上转动安装有同一个第三轴19，第三轴19的外侧固定套设有第二锥轮20，第一锥轮18与第二锥轮20相啮合，两个第一滑槽2的前侧内壁上均转动安装有丝杆21的一端，两个丝杆21的另一端均延伸至工作台1的后侧并固定套设有蜗轮22，第三轴19的外侧开设有两个螺旋齿，两个螺旋齿分别与对应的蜗轮22相啮合，且两个丝杆21分别与对应的第一滑动板3螺纹连接。
本实施例中，两个支撑板8中的一个支撑板8的一侧固定安装有第二电动推杆23的一端，方形滑杆9的底侧固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与第二电动推杆23的另一端固定连接，通过第二电动推杆23能够有效的对弹簧的张力和拉力进行调整控制。
本实施例中，工作台1的底部开设有两个第二滑槽4，两个第二滑槽4内均滑动安装有第二滑动板5，两个第二滑动板5的顶侧均固定安装有第一连接板6的底端，两个第一连接板6的顶端分别与对应的第一滑动板3的底侧固定连接，通过两个第一连接板6和两个第二滑动板5能够使两个第一滑动板3保持稳定的滑动。
本实施例中，转动盘上设置有手柄杆，手柄杆上固定套设有防滑手柄套，通过手柄杆和防滑手柄套能够便于操作者转动转动盘对第一轴16进行操作。
本实施例中，第一轴16的外侧开设有旋向相反的外螺纹，位于同一个滑动槽孔内的两个移动板15上均设置有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合，通过第一轴16的转动能够使位于同一个滑动槽孔内的两个移动板15向相互靠近的方向同步运动或向相互远离的方向同步运动。
本实施例中，滑动槽孔内固定安装有多个轴承的外圈，第一轴的外周面与多个轴承的内圈固定连接，通过轴承能够使第一轴16保持稳定的转动。
本实用新型中，在使用时首先接通电源，操作者手持手柄杆转动转动盘依次将挤压模具标准件与待加工的挤压模具分别夹持在工作台1的对应的一侧，通过控制两个第一电动推杆7使两个支撑板8带动方形滑杆9向下运动，使得电机10带动铣刀、触点架11带动抵模杆同步向下运动至适合位置，通过控制第二电动推杆23拉动弹簧向右运动，使得方形滑杆9沿支撑板8向右滑动，使抵模杆与标准件相抵接，启动电机10，电机10的输出轴转动带动铣刀转动，手持转轮并转动，使得第二轴17带动第一锥轮18转动，第一锥轮18通过第二锥轮20带动第三轴19转动，第三轴19通过螺旋齿带动对应的蜗轮22转动，使得丝杆21带动第一滑动板3沿第一滑槽2同步滑动，使得两个支撑板8带动方形滑杆9运动，使抵模杆沿标准件运动，使得铣刀对待加工的挤压模具进行加工，当一面加工完成后，通过控制第二电动推杆23使铣刀和抵模杆分别与待加工的挤压模具和标准件脱离接触，通过控制第一电动推杆7将方形滑杆9移动至待加工的挤压模具和标准件的另一侧的适合位置，通过第二电动推杆23对弹簧进行调整，使得方形滑杆9带动抵模杆与标准件相接触，通过转动转轮使得铣刀沿待加工的挤压模具的另一侧进行加工，加工完成后通过手柄杆转动转动盘将加工完成的挤压模具取下，将待加工的挤压模具进行夹持，重复以上操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铝型材挤压模具对正修边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部四角均设置有支撑腿，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有两个第一滑槽(2)，两个第一滑槽(2)内均滑动安装有第一滑动板(3)，两个第一滑动板(3)的顶侧均固定安装有第一电动推杆(7)的底端，两个第一电动推杆(7)的顶端均固定安装有支撑板(8)，两个支撑板(8)上滑动安装有同一个方形滑杆(9)，所述方形滑杆(9)的两端延伸至两个支撑板(8)相互远离的一侧并分别设置有电机(10)和触点架(11)，所述电机(10)的输出轴上设置有铣刀，所述触点架(11)的底侧设置有抵模杆，所述工作台(1)的顶部两侧均开设有第三滑槽(12)，两个第三滑槽(12)内均滑动安装有两个第三滑动板(13)，所述第三滑动板(13)的顶端固定安装有夹持板(14)，所述工作台(1)的两侧顶部均开设有滑动槽孔，两个滑动槽孔内均滑动安装有两个移动板(15)，四个移动板(15)的顶侧均与对应的第三滑动板(13)的底侧固定连接，两个滑动槽孔内均转动安装有第一轴(16)的一端，两个第一轴(16)的另一端分别延伸至工作台(1)的两侧并固定套设有转动盘，所述工作台(1)上转动安装有第二轴(17)，所述第二轴(17)的两端延伸至工作台(1)的前后两侧并分别固定套设有转轮和第一锥轮(18)，所述工作台(1)的后侧两端均固定安装有固定板，两个固定板上转动安装有同一个第三轴(19)，所述第三轴(19)的外侧固定套设有第二锥轮(20)，所述第一锥轮(18)与第二锥轮(20)相啮合，两个第一滑槽(2)的前侧内壁上均转动安装有丝杆(21)的一端，两个丝杆(21)的另一端均延伸至工作台(1)的后侧并固定套设有蜗轮(22)，所述第三轴(19)的外侧开设有两个螺旋齿，两个螺旋齿分别与对应的蜗轮(22)相啮合，且两个丝杆(21)分别与对应的第一滑动板(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，两个支撑板(8)中的一个支撑板(8)的一侧固定安装有第二电动推杆(23)的一端，所述方形滑杆(9)的底侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第二电动推杆(23)的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部开设有两个第二滑槽(4)，两个第二滑槽(4)内均滑动安装有第二滑动板(5)，两个第二滑动板(5)的顶侧均固定安装有第一连接板(6)的底端，两个第一连接板(6)的顶端分别与对应的第一滑动板(3)的底侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述转动盘上设置有手柄杆，所述手柄杆上固定套设有防滑手柄套。
5.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述第一轴(16)的外侧开设有旋向相反的外螺纹，位于同一个滑动槽孔内的两个移动板(15)上均设置有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合。
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述滑动槽孔内固定安装有多个轴承的外圈，第一轴(16)的外周面与多个轴承的内圈固定连接。
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