CN213224155U - 一种锻压机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机上料装置，包括底板、固定板和推料机构，所述底板上表面焊接有锻压架，锻压架上表面设置有限位板，限位板底部通过螺栓固定有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆另一端贯穿锻压架与底板固定连接，且两个第一伸缩杆一侧均套接有第一弹簧，所述固定板上表面通过螺栓固定有两个连接件，连接件上表面转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有扭力弹簧，且转动轴一侧转动连接有拨料块，拨料块位于锻压架的上表面。本实用新型避免了锻压过程中锻压缸损坏零部件，本实用新型一方面利用机械化设备替换了传统劳动力，节省了人力资源，另一方面避免了人工手动上料时发生的意外事故，保障了操作人员的人身安全。

Description

一种锻压机上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种锻压机上料装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，而锻压机在使用时需要进行上料，手动上料危险性较大，所以越来越多的采用自动上料方式来进行上料。

经检索，授权公开号为CN206677102U的专利，公开了一种锻压机上料装置，包括底座，所述底座的上端右侧安装有锻压机本体，所述锻压机本体的前部下侧安装有气缸。上述专利存在以下不足：定位板设置在锻压台上，在锻压时，锻压头可能会砸到定位板，使其损坏，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻压机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻压机上料装置，包括底板、固定板和推料机构，所述底板上表面焊接有锻压架，锻压架上表面设置有限位板，限位板底部通过螺栓固定有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆另一端贯穿锻压架与底板固定连接，且两个第一伸缩杆一侧均套接有第一弹簧，所述固定板上表面通过螺栓固定有两个连接件，连接件上表面转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有扭力弹簧，且转动轴一侧转动连接有拨料块，拨料块位于锻压架的上表面，所述固定板底部通过螺栓固定有两个第二伸缩杆，第二伸缩杆另一端与底板固定连接，且两个第二伸缩杆一侧均套接有第二弹簧，所述底板一侧焊接有支撑板，支撑板一侧通过螺栓固定有锻压缸，且锻压缸位于锻压架上方。

进一步地，所述锻压架上表面通过螺栓固定有气缸。

进一步地，所述底板上表面通过螺栓固定有电机，电机输出轴一端焊接有传动轴，且传动轴另一端键连接有转盘。

进一步地，所述转盘一侧边缘处转动连接有摆动杆，摆动杆另一端转动连接有推杆，且推杆另一端与推料机构固定连接，所述底板上表面焊接有滑轨，且滑轨与推杆形成滑动连接。

进一步地，所述推料机构包括有防落板，所述防落板一侧与推杆固定连接，且防落板一侧通过螺栓固定有推料板。

进一步地，所述底板上表面焊接有两个支撑架，两个支撑架之间通过螺栓固定有上料斗，且上料斗一侧设置有视窗。

进一步地，所述锻压架一侧设置有收集盒。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过限位板、两个拨料块、多个弹簧和多个伸缩杆的配合设置，使得锻压架上表面的零部件都可在外部压力接触时自动收纳，避免了锻压过程中锻压缸损坏零部件，满足了人们的需求。

2.本实用新型通过锻压缸、限位板、气缸和收集盒的配合设置，使得金属物料可以在强度锻压下改变外在形状，最后可以自动收集归纳，满足了工业化需求。

3.本实用新型通过转盘、推杆和推料板的配合设置，使得本实用新型可以自动上料，一方面利用机械化设备替换了传统劳动力，节省了人力资源，另一方面避免了人工手动上料时发生的意外事故，保障了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻压机上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻压机上料装置的推料机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻压机上料装置的局部结构示意图。

图中：1、收集盒；2、锻压架；3、视窗；4、支撑架；5、上料斗；6、推料机构；7、推杆；8、滑轨；9、转盘；10、电机；11、摆动杆；12、底板；13、锻压缸；14、气缸；15、防落板；16、推料板；17、限位板；18、第一弹簧；19、第一伸缩杆；20、拨料块；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种锻压机上料装置，包括底板12、固定板21和推料机构6，底板12上表面焊接有锻压架2，锻压架2上表面设置有限位板17，限位板17防止物料滚落，限位板17底部通过螺栓固定有两个第一伸缩杆19，第一伸缩杆19另一端贯穿锻压架2与底板12固定连接，且两个第一伸缩杆19一侧均套接有第一弹簧18，固定板21上表面通过螺栓固定有两个连接件，连接件上表面转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有扭力弹簧，且转动轴一侧转动连接有拨料块20，扭力弹簧使得拨料块20可以复位，拨料块20位于锻压架2的上表面，固定板21底部通过螺栓固定有两个第二伸缩杆，第二伸缩杆另一端与底板12固定连接，且两个第二伸缩杆一侧均套接有第二弹簧，底板12一侧焊接有支撑板，支撑板一侧通过螺栓固定有锻压缸13，锻压缸13向下锻压物料，限位板17和两个拨料块20向下挤压第一伸缩杆19和第二伸缩杆，并降低高度避免被锻压缸13碾压，且锻压缸13位于锻压架2上方，通过限位板17、两个拨料块20、多个弹簧和多个伸缩杆等零部件的配合设置，使得锻压架2上表面的零部件都可在外部压力接触时自动收纳，避免了锻压过程中锻压缸13损坏零部件。

本实用新型中，锻压架2上表面通过螺栓固定有气缸14，启动气缸14，气缸14将已成型的物料推动至锻压架2的一侧边缘处，本实用新型通过锻压缸13、限位板17和气缸14等零部件的配合设置，使得金属物料可以在强度锻压下改变外在形状，最后可以自动收集归纳，满足了工业化需求，底板12上表面通过螺栓固定有电机10，电机10输出轴一端焊接有传动轴，且传动轴另一端键连接有转盘9，转盘9一侧边缘处转动连接有摆动杆11，摆动杆11另一端转动连接有推杆7，且推杆7另一端与推料机构6固定连接，底板12上表面焊接有滑轨8，且滑轨8与推杆7形成滑动连接，推料机构6包括有防落板15，电机10输出轴转动带动转盘9开始转动，摆动杆11转动带动推杆7在滑轨8上滑动并往前推送推料板16和防落板15，防落板15一侧与推杆7固定连接，且防落板15一侧通过螺栓固定有推料板16，本实用新型通过转盘9、推杆7和推料板16等零部件的配合设置，使得本实用新型可以自动上料，一方面利用机械化设备替换了传统劳动力，节省了人力资源，另一方面避免了人工手动上料时发生的意外事故，保障了操作人员的人身安全，底板12上表面焊接有两个支撑架4，两个支撑架4之间通过螺栓固定有上料斗5，且上料斗5一侧设置有视窗3，锻压架2一侧设置有收集盒1，收集盒1将已成型的物料集中放置。

工作原理：使用时，连接电源，启动电机10，首先将物料放置在上料斗5内部，物料掉落在推料板16上表面，电机10输出轴转动带动转盘9开始转动，摆动杆11转动带动推杆7在滑轨8上滑动并往前推送推料板16和防落板15，上料斗5内的物料掉落在防落板15上表面，推料板16往前输送物料，物料挤压两个拨料块20往一侧，物料落在锻压架2上表面，限位板17防止物料滚落，启动锻压缸13，锻压缸13向下锻压物料，限位板17和两个拨料块20向下挤压第一伸缩杆19和第二伸缩杆，并降低高度避免被锻压缸13碾压，将物料锻压成型后，启动气缸14，气缸14将已成型的物料推动至收集盒1的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻压机上料装置，包括底板(12)、固定板(21)和推料机构(6)，其特征在于，所述底板(12)上表面固定连接有锻压架(2)，锻压架(2)上表面设置有限位板(17)，限位板(17)底部固定连接有两个第一伸缩杆(19)，第一伸缩杆(19)另一端贯穿锻压架(2)与底板(12)固定连接，且两个第一伸缩杆(19)一侧均设置有第一弹簧(18)，所述固定板(21)上表面固定连接有两个连接件，连接件上表面活动连接有转动轴，转动轴一侧设置有扭力弹簧，且转动轴一侧活动连接有拨料块(20)，拨料块(20)位于锻压架(2)的上表面，所述固定板(21)底部固定连接有两个第二伸缩杆，第二伸缩杆另一端与底板(12)固定连接，且两个第二伸缩杆一侧均设置有第二弹簧，所述底板(12)一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧固定连接有锻压缸(13)，且锻压缸(13)位于锻压架(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于，所述锻压架(2)上表面固定连接有气缸(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于，所述底板(12)上表面固定连接有电机(10)，电机(10)输出轴一端固定连接有传动轴，且传动轴另一端固定连接有转盘(9)。

4.根据权利要求3所述的一种锻压机上料装置，其特征在于，所述转盘(9)一侧边缘处活动连接有摆动杆(11)，摆动杆(11)另一端活动连接有推杆(7)，且推杆(7)另一端与推料机构(6)固定连接，所述底板(12)上表面固定连接有滑轨(8)，且滑轨(8)与推杆(7)形成活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻压机上料装置，其特征在于，所述推料机构(6)包括有防落板(15)，所述防落板(15)一侧与推杆(7)固定连接，且防落板(15)一侧固定连接有推料板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于，所述底板(12)上表面固定连接有两个支撑架(4)，两个支撑架(4)之间固定连接有上料斗(5)，且上料斗(5)一侧设置有视窗(3)。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于，所述锻压架(2)一侧设置有收集盒(1)。

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