CN213223050U - 一种智能化木板上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化木板上胶装置，包括：机架；进料板；出料板；加胶机构，用于添加胶水；驱动滚筒；电机，用于驱动所述驱动滚筒；测距机构，包括有涡轮蜗杆传动组件和角度传感器，所述驱动滚筒和所述角度传感器分别与所述涡轮蜗杆传动组件连接。双向传送带，连接所述出料板；控制器，所述加胶机构、所述电机、所述角度传感器和所述双向传送带分别与所述控制器电性连接。通过涡轮蜗杆传动组件测量驱动滚筒的垂直位移距离，从而得出木板的厚度，根据木板的厚度判断木板的质量，对于质量不及格的木板，控制器控制加胶机构不工作，从而避免胶水的浪费，根据木板的质量，通过双向传送带将木板传送至相应的工位，增加工作效率。

Description

一种智能化木板上胶装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种智能化木板上胶装置。

背景技术

随着科技的发展，人们对生产生活中的自动反馈和控制装置的需求也越来越多，现有的木板上胶机中，不能对木板的质量进行自动的检测，对质量不及格的木板也进行上胶的操作，导致材料的浪费，并且无法自动分隔出质量不及格的木板，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种智能化木板上胶装置，能够避免胶水的浪费和增加工作效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种智能化木板上胶装置，包括：机架；进料板，设置于所述机架上；出料板，设置于所述机架上；加胶机构，用于添加胶水，所述加胶机构设置于所述进料板和出料板之间；驱动滚筒，活动设置于所述加胶机构正下方；电机，用于驱动所述驱动滚筒；测距机构，包括有涡轮蜗杆传动组件和角度传感器，所述驱动滚筒和所述角度传感器分别与所述涡轮蜗杆传动组件连接，所述涡轮蜗杆传动组件根据所述驱动滚筒的位移进行转动。双向传送带，连接所述出料板；控制器，所述加胶机构、所述电机、所述角度传感器和所述双向传送带分别与所述控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涡轮蜗杆传动组件包括测距蜗杆和测距涡轮，所述测距蜗杆连接有滑块，所述滑块通过弹簧与所述驱动滚筒连接，所述测距涡轮与所述测距蜗杆传动连接，所述测距涡轮连接有转动杆，所述转动杆与所述角度传感器连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动滚筒连接有两个所述涡轮蜗杆传动组件，两个所述涡轮蜗杆传动组件分别位于所述驱动滚筒的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有厚度显示屏，所述厚度显示屏与所述控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有警告灯，所述警告灯与所述控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加胶机构包括胶水箱和设置于所述胶水箱正下方的胶水滚筒，所述胶水箱设置有出胶口和出胶挡板，所述出胶口与所述出胶挡板活动连接，所述出胶挡板连接有电动推杆，所述电动推杆与所述控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶水箱内设置有压力开关，所述压力开关与所述控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶水箱设置有若干个所述出胶口。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有计数显示屏，所述计数显示屏与所述控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有保护罩。

上述一种智能化木板上胶装置至少具有以下有益效果：

通过涡轮蜗杆传动组件测量驱动滚筒的垂直位移距离，从而得出木板的厚度，根据木板的厚度判断木板的质量，对于质量不及格的木板，控制器控制加胶机构不工作，从而避免胶水的浪费，根据木板的质量，通过双向传送带将木板传送至相应的工位，增加工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的正视示意图；

图4为本实用新型双向传送带的结构示意图；

图5为本实用新型控制器的系统框图；

图6为本实用新型涡轮蜗杆传动组件的结构示意图；

图7为本实用新型保护罩的结构示意图；

图8为本实用新型胶水箱的结构示意图；

图9为本实用新型出胶挡板的结构示意图；

图中标号：

100-机架、210-进料板、220-出料板、300-加胶机构、310-胶水箱、311-出胶口、312-出胶挡板、313-电动推杆、314-压力开关、320-胶水滚筒、400-驱动滚筒、410-电机、420-涡轮蜗杆传动组件、421-测距蜗杆、422-测距涡轮、423-滑块、424-弹簧、425-转动杆、430-角度传感器、500-双向传送带、600-控制器、710-厚度显示屏、720-警告灯、730-计数显示屏、740-保护罩。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一些具体实施例中，如图1至5所示，一种智能化木板上胶装置，包括：

机架100；

进料板210，设置于机架100上；

出料板220，设置于机架100上；

加胶机构300，用于添加胶水，加胶机构300设置于进料板210和出料板220之间；

驱动滚筒400，活动设置于加胶机构300正下方；

电机410，用于驱动驱动滚筒400；

测距机构，包括有涡轮蜗杆传动组件420和角度传感器430，驱动滚筒400和角度传感器430分别与涡轮蜗杆传动组件420连接，涡轮蜗杆传动组件420根据驱动滚筒400的位移进行转动。

双向传送带500，连接出料板220；

控制器600，加胶机构300、电机410、角度传感器430和双向传送带500分别与控制器600电性连接。

在上述实施例中，木板上胶装置在运行时，将木板平放在进料板210上，驱动滚筒400在电机410的作用下产生转动，驱动滚筒400带动进料板210上的木板进入加胶机构300中，驱动滚筒400产生垂直方向上的位移，位移距离为木板的厚度，驱动滚筒400带动涡轮蜗杆传动组件420动作，涡轮蜗杆传动组件420根据驱动滚筒400的位移进行转动，角度传感器430根据涡轮蜗杆传动组件420的转动，产生相应的信息，控制器600根据角度传感器430的信息，计算得到木板的厚度，从而判断木板的质量是否及格，对于质量及格的木板，控制器600控制加胶机构300工作，对于质量不及格的木板，控制器600控制加胶机构300不工作，从而避免胶水的浪费，根据木板的质量，通过双向传送带500，将质量及格的木板传送至及格品的工位，将质量不及格的模板传送至不及格的工位，增加工作效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，涡轮蜗杆传动组件420包括测距蜗杆421和测距涡轮422，测距蜗杆421连接有滑块423，滑块423通过弹簧424与驱动滚筒400连接，测距涡轮422与测距蜗杆421传动连接，测距涡轮422连接有转动杆425，转动杆425与角度传感器430连接，木板移动到驱动滚筒400上方时，由于加胶机构300的位置是固定的，在木板的压迫作用下，驱动滚筒400向下移动，弹簧424受到压迫，与弹簧424相连接的滑块423向下位移，测距蜗杆421也向下位移，测距涡轮422在测距蜗杆421作用下产生转动，角度传感器430获取测距涡轮422转动的信息，从而分析得出木板的厚度，通过本实施例，能够准确的获得木板的厚度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，驱动滚筒400连接有两个涡轮蜗杆传动组件420，两个涡轮蜗杆传动组件420分别位于驱动滚筒400的两侧，通过本实施例，两个涡轮蜗杆传动组件420能够保证测量的准确性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，还包括有厚度显示屏710，厚度显示屏710与控制器600电性连接，通过本实施例，能够直观的看到木板的厚度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，还包括有警告灯720，警告灯720与控制器600电性连接，当控制器600判断当前木板质量不及格时，警告灯720就会亮，通过本实施例，能够直观的得知木板的质量情况。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图8至9所示，加胶机构300包括胶水箱310和设置于胶水箱310正下方的胶水滚筒320，胶水箱310设置有出胶口311和出胶挡板312，出胶口311与出胶挡板312活动连接，出胶挡板312连接有电动推杆313，电动推杆313与控制器600电性连接，通过本实施例，能够有效的控制出胶情况。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，胶水箱310内设置有压力开关314，压力开关314与控制器600电性连接，通过本实施例，能够有效的得出胶水箱310剩余的胶水量。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图8所示，胶水箱310设置有若干个出胶口311，保证木板的胶面厚度均匀，通过本实施例，能够保证胶面的质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，还包括有计数显示屏730，计数显示屏730与控制器600电性连接，通过木板的厚度变化，判断木板的数量，通过本实施例，能够有效的得出木板的数量，增加工作效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，还包括有保护罩740，通过本实施例，能够对装置进行有效的保护。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种智能化木板上胶装置，其特征在于，包括：

机架；

进料板，设置于所述机架上；

出料板，设置于所述机架上；

加胶机构，用于添加胶水，所述加胶机构设置于所述进料板和出料板之间；

驱动滚筒，活动设置于所述加胶机构正下方；

电机，用于驱动所述驱动滚筒；

测距机构，包括有涡轮蜗杆传动组件和角度传感器，所述驱动滚筒和所述角度传感器分别与所述涡轮蜗杆传动组件连接，所述涡轮蜗杆传动组件根据所述驱动滚筒的位移进行转动；

双向传送带，连接所述出料板；

控制器，所述加胶机构、所述电机、所述角度传感器和所述双向传送带分别与所述控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，所述涡轮蜗杆传动组件包括测距蜗杆和测距涡轮，所述测距蜗杆连接有滑块，所述滑块通过弹簧与所述驱动滚筒连接，所述测距涡轮与所述测距蜗杆传动连接，所述测距涡轮连接有转动杆，所述转动杆与所述角度传感器连接。

3.如权利要求2所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，所述驱动滚筒连接有两个所述涡轮蜗杆传动组件，两个所述涡轮蜗杆传动组件分别位于所述驱动滚筒的两侧。

4.如权利要求1所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，还包括有厚度显示屏，所述厚度显示屏与所述控制器电性连接。

5.如权利要求1所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，还包括有警告灯，所述警告灯与所述控制器电性连接。

6.如权利要求1所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，所述加胶机构包括胶水箱和设置于所述胶水箱正下方的胶水滚筒，所述胶水箱设置有出胶口和出胶挡板，所述出胶口与所述出胶挡板活动连接，所述出胶挡板连接有电动推杆，所述电动推杆与所述控制器电性连接。

7.如权利要求6所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，所述胶水箱内设置有压力开关，所述压力开关与所述控制器电性连接。

8.如权利要求6所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，所述胶水箱设置有若干个所述出胶口。

9.如权利要求1所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，还包括有计数显示屏，所述计数显示屏与所述控制器电性连接。

10.如权利要求1至9任一所述的一种智能化木板上胶装置，其特征在于，还包括有保护罩。

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