CN213222943U - 一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，包括底框，所述底框内部顶端固定设置有箱体，所述底框内部底端均匀设置有若干缓冲机构，若干所述缓冲机构顶部与箱体之间均设置有连接机构，所述箱体内部一端开设有涂布室，所述箱体内部另一端开设有烘干室，所述箱体顶部固定设置有吸风机。本实用新型可启用吸风机吸取涂布室内带有热量空气，热量经由通风管道会输送至烘干室中，通过这些热量可对布料进行烘干，由此实现了对涂布室内部热量的充分利用，避免了这类热量的排出浪费，也使得本装置不需添加使用单独的热源完成对布料的烘干，减少了资源浪费，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于涤纶布生产技术领域，具体涉及一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
如授权公告号为CN 209049662 U所公开的一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，其虽然实现了对余热的利用，并且提高了涤纶布产出的质量，但是其设备在进行具体使用时，对烘干箱内部的布料烘干效率较低，为此我们提出一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，包括底框，所述底框内部顶端固定设置有箱体，所述底框内部底端均匀设置有若干缓冲机构，若干所述缓冲机构顶部与箱体之间均设置有连接机构，所述箱体内部一端开设有涂布室，所述箱体内部另一端开设有烘干室，所述箱体顶部固定设置有吸风机，所述吸风机两端均固定设置有通风管道，所述通风管道远离吸风机的一端分别与涂布室、烘干室连通，所述通风管道靠近烘干室的一端内部两侧均通过轴承活动设置有连接杆，所述通风管道一端内部在连接杆的一端外侧均固定设置有受力叶片，所述烘干室内部顶端两侧均固定设置支架，所述连接杆远离通风管道的一端通过轴承与支架活动连接，所述支架底端之间固定设置有安装板，所述安装板下表面通过轴承活动设置有安装杆，所述安装杆底端外侧设置有扇叶，所述连接杆远离通风管道的一端与安装杆之间均设置有传动机构。
优选的，所述缓冲机构包括滑杆、滑块和缓冲弹簧，所述底框内部底端侧壁均匀设置有若干滑杆，所述滑杆外侧活动设置有滑块，所述底框内部侧壁在滑块外侧均匀设置有若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧的一端均与滑块连接。
优选的，所述连接机构包括第一连接块、支撑杆和第二连接块，所述滑块顶部固定设置有第一连接块，所述第一连接块内部均通过转轴活动设置有支撑杆，所述箱体底部外侧均匀设置有若干第二连接块，所述支撑杆的一端均与第二连接块通过转轴活动连接。
优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述安装板顶部在安装杆的一端均安装有第一齿轮，所述支架内部在连接杆的一端均安装有第二齿轮。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述滑杆的形状为L型。
优选的，所述箱体外部一侧设置有控制箱，所述控制箱与吸风机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可启用吸风机吸取涂布室内带有热量空气，热量经由通风管道会输送至烘干室中，通过这些热量可对布料进行烘干，由此实现了对涂布室内部热量的充分利用，避免了这类热量的排出浪费，也使得本装置不需添加使用单独的热源完成对布料的烘干，减少了资源浪费，降低了生产成本，且在含有热量的风通入烘干室中时，通风管道端口内部的受力叶片受风力的影响会进行转动，从而会带动连接杆另一端的第二齿轮进行传动，安装杆因第一齿轮与第二齿轮的连接会进行同步的转动使得扇叶进行转动，进而通过扇叶的转动能够加速烘干室内部的空气流通，有效提高了布料表面水分蒸发的速度，使得经过涂布加工的布料能够得到较好的烘干效果，提高了本涂布装置的加工生产效率，并且因受力叶片和传动机构的配合使用使得扇叶可通过通入烘干室中的风力进行驱动，从而使得扇叶的添加使用也不需采用单独的驱动设备，进一步避免了本装置的能源浪费，降低了生产成本。
(2)本实用新型因箱体是通过连接机构被支撑的，在本装置进行具体的应用时，箱体所产生的震动会使得通过支撑杆进行连接的滑块在滑轨上进行滑动，通过滑杆上减震弹簧的设置能够对滑块进行缓冲处理，从而能够对箱体所传递的震动进行缓冲消除，使得本装置具有较好的防震效果，减小了因震动而导致布料表面的涂料不均匀的情况，提高了本装置的涂布加工成品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置图1中B处的放大结构示意图。
图中：1、底框；2、箱体；3、缓冲机构；4、连接机构；5、涂布室；6、烘干室；7、吸风机；8、通风管道；9、连接杆；10、受力叶片；11、支架；12、安装板；13、安装杆；14、扇叶；15、滑杆；16、滑块；17、缓冲弹簧；18、第一连接块；19、支撑杆；20、第二连接块；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，包括底框1，底框1内部顶端固定设置有箱体2，底框1内部底端均匀设置有若干缓冲机构3，若干缓冲机构3顶部与箱体2之间均设置有连接机构4，箱体2内部一端开设有涂布室5，箱体2内部另一端开设有烘干室6，箱体2顶部固定设置有吸风机7，吸风机7两端均固定设置有通风管道8，通风管道8远离吸风机7的一端分别与涂布室5、烘干室6连通，通风管道8靠近烘干室6的一端内部两侧均通过轴承活动设置有连接杆9，通风管道8一端内部在连接杆9的一端外侧均固定设置有受力叶片10，烘干室6内部顶端两侧均固定设置支架11，连接杆9远离通风管道8的一端通过轴承与支架11活动连接，支架11底端之间固定设置有安装板12，安装板12下表面通过轴承活动设置有安装杆13，安装杆13底端外侧设置有扇叶14，连接杆9远离通风管道8的一端与安装杆13之间均设置有传动机构24。
本实施例中，优选的，缓冲机构3包括滑杆15、滑块16和缓冲弹簧17，底框1内部底端侧壁均匀设置有若干滑杆15，滑杆15外侧活动设置有滑块16，底框1内部侧壁在滑块16外侧均匀设置有若干缓冲弹簧17，若干缓冲弹簧17的一端均与滑块16连接，通过缓冲机构3来减缓箱体2工作使用时所产生的震动。
本实施例中，优选的，连接机构4包括第一连接块18、支撑杆19和第二连接块20，滑块16顶部固定设置有第一连接块18，第一连接块18内部均通过转轴活动设置有支撑杆19，箱体2底部外侧均匀设置有若干第二连接块20，支撑杆19的一端均与第二连接块20通过转轴活动连接，通过连接机构4完成滑块16与箱体2之间的连接支撑。
本实施例中，优选的，传动机构24包括第一齿轮21和第二齿轮22，安装板12顶部在安装杆13的一端均安装有第一齿轮21，支架11内部在连接杆9的一端均安装有第二齿轮22，通过传动机构24完成对扇叶14的转动传动。
本实施例中，优选的，第一齿轮21与第二齿轮22相啮合。
本实施例中，优选的，滑杆15的形状为L型。
本实施例中，优选的，箱体2外部一侧设置有控制箱23，控制箱23与吸风机7电性连接，通过控制箱23来控制吸风机7的启用。
本实用新型的工作原理及使用流程：该涂布装置在使用时，涂料先经过涂布室5进行涂布加工，再经由烘干室6进行烘干，在这个加工过程中，可启用吸风机7吸取涂布室5内带有热量空气，热量经由通风管道8会输送至烘干室6中，通过这些热量可对布料进行烘干，由此实现了对涂布室5内部热量的充分利用，避免了这类热量的排出浪费，也使得本装置不需添加使用单独的热源完成对布料的烘干，减少了资源浪费，降低了生产成本，且在含有热量的风通入烘干室6中时，通风管道8端口内部的受力叶片10受风力的影响会进行转动，从而会带动连接杆9另一端的第二齿轮22进行传动，安装杆13因第一齿轮21与第二齿轮22的连接会进行同步的转动使得扇叶14进行转动，进而通过扇叶14的转动能够加速烘干室6内部的空气流通，有效提高了布料表面水分蒸发的速度，使得经过涂布加工的布料能够得到较好的烘干效果，提高了本涂布装置的加工生产效率，并且因受力叶片10和传动机构24的配合使用使得扇叶14可通过通入烘干室6中的风力进行驱动，从而使得扇叶14的添加使用也不需采用单独的驱动设备，进一步避免了本装置的能源浪费，降低了生产成本，在本装置进行具体的应用时，因箱体2是通过连接机构4被支撑的，箱体2所产生的震动会使得通过支撑杆19进行连接的滑块16在滑轨上进行滑动，通过滑杆15上减震弹簧的设置能够对滑块16进行缓冲处理，从而能够对箱体2所传递的震动进行缓冲消除，使得本装置具有较好的防震效果，减小了因震动而导致布料表面的涂料不均匀的情况，提高了本装置的涂布加工成品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)内部顶端固定设置有箱体(2)，所述底框(1)内部底端均匀设置有若干缓冲机构(3)，若干所述缓冲机构(3)顶部与箱体(2)之间均设置有连接机构(4)，所述箱体(2)内部一端开设有涂布室(5)，所述箱体(2)内部另一端开设有烘干室(6)，所述箱体(2)顶部固定设置有吸风机(7)，所述吸风机(7)两端均固定设置有通风管道(8)，所述通风管道(8)远离吸风机(7)的一端分别与涂布室(5)、烘干室(6)连通，所述通风管道(8)靠近烘干室(6)的一端内部两侧均通过轴承活动设置有连接杆(9)，所述通风管道(8)一端内部在连接杆(9)的一端外侧均固定设置有受力叶片(10)，所述烘干室(6)内部顶端两侧均固定设置支架(11)，所述连接杆(9)远离通风管道(8)的一端通过轴承与支架(11)活动连接，所述支架(11)底端之间固定设置有安装板(12)，所述安装板(12)下表面通过轴承活动设置有安装杆(13)，所述安装杆(13)底端外侧设置有扇叶(14)，所述连接杆(9)远离通风管道(8)的一端与安装杆(13)之间均设置有传动机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括滑杆(15)、滑块(16)和缓冲弹簧(17)，所述底框(1)内部底端侧壁均匀设置有若干滑杆(15)，所述滑杆(15)外侧活动设置有滑块(16)，所述底框(1)内部侧壁在滑块(16)外侧均匀设置有若干缓冲弹簧(17)，若干所述缓冲弹簧(17)的一端均与滑块(16)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括第一连接块(18)、支撑杆(19)和第二连接块(20)，所述滑块(16)顶部固定设置有第一连接块(18)，所述第一连接块(18)内部均通过转轴活动设置有支撑杆(19)，所述箱体(2)底部外侧均匀设置有若干第二连接块(20)，所述支撑杆(19)的一端均与第二连接块(20)通过转轴活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，其特征在于：所述传动机构(24)包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述安装板(12)顶部在安装杆(13)的一端均安装有第一齿轮(21)，所述支架(11)内部在连接杆(9)的一端均安装有第二齿轮(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，其特征在于：所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，其特征在于：所述滑杆(15)的形状为L型。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产差别化涤纶布的循环式余热涂布装置，其特征在于：所述箱体(2)外部一侧设置有控制箱(23)，所述控制箱(23)与吸风机(7)电性连接。
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