CN213210958U - 一种高效散热的散热器 - Google Patents

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肖波
王凌涛
付祖红
李顺辉
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Abstract

本实用新型涉及一种高效散热的散热器,包括:第一散热鳍片单元、导热基座和复数根导热管;第一散热鳍片单元包括容置槽;导热基座设于容置槽内,导热基座背离第一散热鳍片单元的一侧设有复数个管槽;导热管数量与管槽相对应,每根导热管包括基座结合段和散热结合段,基座结合段设于所述管槽内,基座结合段背离导热基座的一侧设有连接平面,连接平面与导热基座背离第一散热鳍片单元的一侧同一水平面设置,连接平面与热源贴合设置。上述散热器热源可以与连接平面贴合设置,这样接触面积相对于现有技术中的散热器要大很多,因为接触面积的增加,本实用型新的散热器可以实现快速高效散热,延长了热源的使用寿命。

Description

一种高效散热的散热器
技术领域
本实用新型涉及电子芯片散热技术领域,尤其是一种高效散热的散热器。
背景技术
随着时代的发展,计算机已经成为了人们生活中不可缺少的电子设备,生活水平的提升,使得我们对计算机的性能要求越来越高,在计算机的主板上有几个主要热源,分别是中央处理器(CPU)、南桥芯片组、北桥芯片组、及绘图芯片(GPU),为了保证这些关键器件能稳定工作,都会安装散热器对这些发热组件进行散热降温,以保持计算机的整体工作效能。
目前的散热器的导热管的外形为圆柱、椭圆等形状,这样导热管与热源接触的部分会有缝隙,这就会造成导热管与热源的接触面积不够大,导热效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导热管与热源的接触面积具有大接触面积的散热器,该散热器因为与热源的接触面积大,所以可以实现快速高效散热,延长了热源的使用寿命。
鉴于上述状况,有必要提供一种高效散热的散热器,包括:第一散热鳍片单元、导热基座和复数根导热管;
所述第一散热鳍片单元包括容置槽;
所述导热基座设于所述容置槽内,所述导热基座背离所述第一散热鳍片单元的一侧设有复数个管槽;
所述导热管数量与所述管槽相对应,每根所述导热管包括基座结合段和散热结合段,所述基座结合段设于所述管槽内,所述基座结合段背离所述导热基座的一侧设有连接平面,所述连接平面与所述导热基座背离所述第一散热鳍片单元的一侧同一水平面设置,所述连接平面与热源贴合设置。
进一步地,所述管槽内设有导热膏层。
进一步地,所述基座结合段与所述管槽锡焊连接。
进一步地,相邻的两基座结合段之间设有重合面。
进一步地,所述重合面的垂直高度至少为所述导热管的50%。
进一步地,本实用新型的散热器还包括热源固定板,所述热源固定板与所述导热基座背离所述第一散热鳍片单元的一侧连接,所述热源固定板上设有用于固定热源的固定孔。
进一步地,所述热源固定板与所述第一散热鳍片单元铆钉连接,铆钉头上套有胶圈。
进一步地,本实用新型的散热器还包括第二散热鳍片单元,所述第二散热鳍片单元与所述散热结合段的对应位置设有连接槽,所述散热结合段设于所述连接槽内。
进一步地,所述连接槽内设有导热膏层。
进一步地,本实用新型的散热器还包括复数组散热风扇,所述散热风扇分别设置于所述第一散热鳍片单元和所述第二散热鳍片单元之上。
本实用新型的有益效果在于:
1、通过预压处理将基座结合段背离导热基座的一侧压出一块连接平面,并且该连接平面与导热基座背离第一散热鳍片单元的一侧处于同一水平高度,热源可以与连接平面贴合设置,这样接触面积相对于现有技术中的散热器要大很多,因为接触面积的增加,本实用型新的散热器可以实现快速高效散热,延长了热源的使用寿命。
2、导热膏的主要成分是硅脂,它无毒无味、耐腐蚀,有很好的热传导性与电绝缘性、减震、抗冲击,通过在管槽和连接槽内涂有一层导热膏进一步提升了散热器的散热能力。
3、通过在连接热源固定板和第一散热鳍片单元的铆钉头部分安装胶圈,可以增加与PCB板的接触面积,减小PCB板的局部受力,而且还起到绝缘效果,可以避免铆钉与PCB板上铜箔直接接触造成短路风险,另外该胶圈还有这定位效果,保证安装的多个铆钉不会位置偏移,并且处于同一水平高度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的整体结构爆炸图。
图3是本实用新型实施例的导热管结构示意图。
图中,第一散热鳍片单元100,容置槽110;导热基座200,管槽210;导热管300,基座结合段310,连接平面311,散热结合段320;热源400;热源固定板500,固定孔510;第二散热鳍片单元600,连接槽610。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型一种高效散热的散热器进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参见图1-图3,本实用新型所提供的一种具体的实施方式中,散热器主要包括第一散热鳍片单元100、导热基座200和复数根导热管300。
具体的,第一散热鳍片单元100上面开设有用于容纳导热基座200的容置槽110,为了保证导热基座200不松动,导热基座200与容置槽110可以采取锡焊连接,在一种优选的实施例中,该容置槽110的垂直高度与导热基座200相等,这样散热器整体结构紧凑,在机箱内的占用体积小。
导热基座200背离第一散热鳍片单元100的一侧设有复数个管槽210,复数个在本专利中指的是大于等于两个的意思。
导热管300的数量与管槽210相对应,每根导热管300包括基座结合段310和散热结合段320,基座结合段310设于管槽210内,基座结合段310背离导热基座200的一侧设有连接平面311,连接平面311与导热基座200背离第一散热鳍片单元100的一侧同一水平面设置,连接平面311与热源400贴合设置这样接触面积相对于现有技术中的散热器要大很多,因为接触面积的增加,本实用型新的散热器可以实现快速高效散热,延长了热源的使用寿命。
在本实用的一种优选实施例中,管槽210内设有导热膏层,导热膏的主要成分是硅脂,它无毒无味、耐腐蚀,有很好的热传导性与电绝缘性、减震、抗冲击,通过在管槽210内涂有一层导热膏进一步提升了散热器的散热能力。
在本实用的一种优选实施例中,为了保证基座结合段310不松动,在安装到管槽210之前,预先在管槽210内涂抹处于半液体状态的锡膏,通过高温使它融化,然后放入基座结合段310,当温度降下来时,锡膏凝固将基座结合段310和管槽210锡焊在了一起。
在本实用的一种优选实施例中,相邻的两基座结合段310之间设有重合面,这样也是基于预压处理得到的相邻的两基座结合段310的结合面都成了水平面,这样两个结合面就会形成有一重合面,相比现有技术中的两基座结合段310之间是线接触,面接触使得相邻的两基座结合段310之间的缝隙更小,进一步增大了导热管300与热源400的接触面积,更优选的,重合面的垂直高度至少为导热管300的50%,这样连接更紧凑,缝隙越小。
请参见图1和图2,在本实用的一种优选实施例中,散热器还包括热源固定板500,热源固定板500与导热基座200背离第一散热鳍片单元100的一侧连接,这里优选螺接,该连接防式成本低,方便会维护拆卸,固定效果好,热源固定板500上设有用于固定热源400的固定孔510,这样可以防止热源400松动,避免连接平面311与热源400接触面积变小的情况发生,更优选地,热源固定板500与第一散热鳍片单元100通过铆钉连接,铆钉头上套有胶圈700,通过在连接热源固定板500和第一散热鳍片单元100的铆钉头部分安装胶圈700,可以增加与PCB板的接触面积,减小PCB板的局部受力,而且还起到绝缘效果,可以避免铆钉与PCB板上铜箔直接接触造成短路风险,另外该胶圈700还有这定位效果,保证安装的多个铆钉不会位置偏移,并且处于同一水平高度。
请参见图1和图2,在本实用的一种优选实施例中,散热器还包括第二散热鳍片单元600,第二散热鳍片单元600与散热结合段320的对应位置设有连接槽610,散热结合段320设于连接槽610内,这样加快了散热结合段320的散热速率,实现快速将从热源400上传导过来的热量排出去,为了散热结合段320不松动,同样散热结合段320与连接槽610可以采用锡焊连接的方式,保证优选地,可以在连接槽610设有导热膏层,通过在连接槽610内涂有一层导热膏进一步提升了散热器的散热能力。
在本实用的一种优选实施例中,可以分别在第一散热鳍片单元100和第二散热鳍片单元600上面安装复数组散热风扇,如此方式提升各个散热鳍片单元的散热效率。
另外还需要提到的是,本实用新型中的导热管300相比于现有技术,在多个管槽210组成的槽组同样面积大小的情况下,通过将导热管300的宽和高的比例互换,使得设置在槽组内的导热管300更多,相邻的导热管300直接连接更紧凑,间隙小就是的多个导热管300组成的整体与热源的接触面积更大,散热效果更好。
本实用新型中热风流通方向说明:热源200的热量通过导热管300从导热基座200引出至第一鳍片单元100和第二鳍片单元600,利用鳍片单元上面设置的散热风扇产生的风流将热风输送到散热背板处,通过在散热背板将散热器所吸收的热量可以快速排出到外界。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高效散热的散热器,其特征在于,包括:第一散热鳍片单元(100)、导热基座(200)和复数根导热管(300);
所述第一散热鳍片单元(100)包括容置槽(110);
所述导热基座(200)设于所述容置槽(110)内,所述导热基座(200)背离所述第一散热鳍片单元(100)的一侧设有复数个管槽(210);
所述导热管(300)的数量与所述管槽(210)相对应,每根所述导热管(300)包括基座结合段(310)和散热结合段(320),所述基座结合段(310)设于所述管槽(210)内,所述基座结合段(310)背离所述导热基座(200)的一侧设有连接平面(311),所述连接平面(311)与所述导热基座(200)背离所述第一散热鳍片单元(100)的一侧同一水平面设置,所述连接平面(311)与热源(400)贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,所述管槽(210)内设有导热膏层。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,所述基座结合段(310)与所述管槽(210)锡焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,相邻的两基座结合段(310)之间设有重合面。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,所述重合面的垂直高度至少为所述导热管(300)的50%。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,还包括热源固定板(500),所述热源固定板(500)与所述导热基座(200)背离所述第一散热鳍片单元(100)的一侧连接,所述热源固定板(500)上设有用于固定热源(400)的固定孔(510)。
7.根据权利要求6所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,所述热源固定板(500)与所述第一散热鳍片单元(100)铆钉连接,铆钉头上套有胶圈(700)。
8.根据权利要求1所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,还包括第二散热鳍片单元(600),所述第二散热鳍片单元(600)与所述散热结合段(320)的对应位置设有连接槽(610),所述散热结合段(320)设于所述连接槽(610)内。
9.根据权利要求8所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,所述连接槽(610)内设有导热膏层。
10.根据权利要求8所述的一种高效散热的散热器,其特征在于,还包括复数组散热风扇,所述散热风扇分别设置于所述第一散热鳍片单元(100)和所述第二散热鳍片单元(600)之上。
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