CN213208030U - 用于全热交换器的热回收芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全热交换器的热回收芯体，包含：若干层叠设置的风道薄片，风道薄片包含多层紧密贴合的导流片，每层导流片中开设若干根导流槽，每根导流槽的两端分别延伸至导流片的两个侧面并与外部连通，位于同一导流片中的每根导流槽的两端都延伸至导流片的相同的两个侧面。本实用新型结构紧凑、制造简单，且气流逐层交互，从而获得最佳的热交换效率。

Description

用于全热交换器的热回收芯体

技术领域

本实用新型涉及新风换气技术领域，特别涉及一种用于全热交换器的热回收芯体。

背景技术

而目前，随着人们生活水平的提升，根据法律法规、建筑标准等对建筑、公共场所的通风换气要求，因此，不同结构的新风换气机已经广泛应用到上述场所。

但是，虽然实现了新风换气，但是由于室内外空气温差的存在，使得室内温度出现了较为明显的波动和不稳定，而空调或其它空气温度调节装置一般都设定了稳定的目标运行温度，空调或其它空气温度调节装置则会因此不断运行，从而加重了空调或其它空气温度调节装置的运行负荷，增加了能量消耗。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种用于全热交换器的热回收芯体，包含：若干层叠设置的风道薄片，风道薄片包含多层紧密贴合的导流片，每层导流片中开设若干根导流槽，每根导流槽的两端分别延伸至导流片的两个侧面并与外部连通，位于同一导流片中的每根导流槽的两端都延伸至导流片的相同的两个侧面。

进一步，风道薄片为长方体。

进一步，任意相邻两层的导流槽分别从不同的侧面与外部连通。

进一步，风道薄片的数量为偶数。

进一步，每片风道薄片包含偶数层导流片。

进一步，偶数层导流片中，任意相邻层的导流片的导流槽的延伸方向不同，任意间隔一层的两片导流片的导流槽的延伸方向一致。

进一步，导流槽呈L形。

根据本实用新型实施例的用于全热交换器的热回收芯体，结构紧凑、制造简单，且气流逐层交互，从而获得最佳的热交换效率。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例用于全热交换器的热回收芯体的结构示意图；

图2为图1中风道薄片的结构示意图；

图3为图2中风道薄片的回风示意图；

图4为图2中风道薄片的进风示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~4描述根据本实用新型实施例的用于全热交换器的热回收芯体，用于空调新风系统及其他气体热交换的场景，其应用场景很广。

如图1~4所示，本实用新型实施例的用于全热交换器的热回收芯体，具有若干层叠设置的风道薄片1，风道薄片1具有多层紧密贴合的导流片11，每层导流片11中开设若干根导流槽111，每根导流槽111的两端分别延伸至导流片11的两个侧面并与外部连通，位于同一导流片11中的每根导流槽111的两端都延伸至导流片11的相同的两个侧面，保证同一导流片11中的气流流向的一致，结构紧凑，易于清洗。

在本实施例中，风道薄片1的具体数量可以根据实际需求选择，其材料选用ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）材料，坚固耐用，使用寿命长。

具体地，风道薄片1根据实际工况需要，可以为各种形状，以满足多路气流在其中进行热交换，在本实施例中，如图1所示，以风道薄片1为长方体，即整体呈方形进行示例，长方体的设计不仅节省材料、制造简单，且容易清洗，日常维护方便。并且，其四个面都为与风口方向的接触面，增加了气流与导流片11的接触面积，布局紧密，能够实现零泄漏。下文以此为基础进行阐述。

具体地，如图1~4所示，任意相邻两层的导流槽111分别从不同的侧面与外部连通，即，相邻层导流片11中的气流流向不同，故而可在相邻层导流片11中输入不同来源和方向的气体，从而实现最高的热交换效率，并且不对风道薄片1和每片风道薄片1中的导流片11的数量没有限制。

具体地，如图1~4所示，在本实施例中，风道薄片1的数量为偶数，每片风道薄片1具有偶数层导流片11，进一步，任意相邻层的导流片11的导流槽111的延伸方向不同，任意间隔一层的两片导流片11的导流槽111的延伸方向一致，实现导流片11的间隔分布，同上，通过相邻层的交互气流进行热交换，确保内部高效能的气体交互，使热回收芯体获得了最大程度的轻便化，并实现最高的热交换效率。

进一步，在本实施例中，导流槽111呈L形，适合方形的风道薄片1，增加了气流在导流片11内运行的路径，使热交换更加充分。

当工作时，以简单的两路风向：回风和进风为例，如图3、4所示，风道薄片1中的相邻两层导流片11中的导流槽111具有不同的延伸方向，因此，其气体走向如如图3、4中所示，图3箭头方向为回风方向B，图4箭头方向则为进风方向A，通过相邻层分别回风和进风，实现回风和进风气流的热交换，获取最高的热交换效率。

以上，参照图1~4描述了根据本实用新型实施例的用于全热交换器的热回收芯体，结构紧凑、制造简单，且气流逐层交互，从而获得最佳的热交换效率。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种用于全热交换器的热回收芯体，其特征在于，包含：若干层叠设置的风道薄片，所述风道薄片包含多层紧密贴合的导流片，所述每层导流片中开设若干根导流槽，每根所述导流槽的两端分别延伸至所述导流片的两个侧面并与外部连通，位于同一所述导流片中的每根导流槽的两端都延伸至所述导流片的相同的两个侧面。

2.如权利要求1所述用于全热交换器的热回收芯体，其特征在于，所述风道薄片为长方体。

3.如权利要求1或2所述用于全热交换器的热回收芯体，其特征在于，任意相邻两层的所述导流槽分别从不同的侧面与外部连通。

4.如权利要求1或2所述用于全热交换器的热回收芯体，其特征在于，所述风道薄片的数量为偶数。

5.如权利要求1所述用于全热交换器的热回收芯体，其特征在于，所述每片风道薄片包含偶数层所述导流片。

6.如权利要求5所述用于全热交换器的热回收芯体，其特征在于，所述偶数层导流片中，任意相邻层的所述导流片的所述导流槽的延伸方向不同，任意间隔一层的两片所述导流片的所述导流槽的延伸方向一致。

7.如权利要求1或2所述用于全热交换器的热回收芯体，其特征在于，所述导流槽呈L形。

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