CN213204958U - 一种型钢模板托架构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种型钢模板托架构件，包括：立柱，立柱竖直设置；托架支座，托架支座固定设置于立柱顶端；下梁，下梁设置于托架支座上，下梁上设置有第一限位块，第一限位块与托架支座相配合，限制下梁水平方向的运动；上梁，上梁与下梁垂直设置，上梁可拆卸设置于下梁上。本实用新型中，通过设置立柱、托架支座、下梁和上梁，且下梁可拆卸设置于下梁上，将模板托架从一个体积和重量较大的构件变为多个上梁与下梁相互之间配合安装的小的构件，使得拆装更加方便，减少了拆装所需要的人数，一个人便可以轻易完成拆装工作，增加工作效率。

Description

一种型钢模板托架构件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种型钢模板托架构件。

背景技术

建筑物混凝土楼板浇筑前，需要在待浇筑的楼板下方安装模板系统，然后才在模板系统上浇筑混凝土，模板系统一般包括有平面状的模板和模板托架，模板平铺在模板托架上。

传统技术中，模板托架一般采用方木楞制作，这种方式木材损耗率高，模板托架必须在现场制作，制作及安装费时费力，施工效率低。后来出现采用金属制作的金属模板托架，可重复使用，避免了现场制作的问题，但是现有的技术模板托架重量较大，纵横梁连在一起成为一种体积较大的构件，所以现场安装时，至少需要多人同时协作配合将模板托架水平抬起，再进一步锁定安装，操作麻烦且费时费力。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种型钢模板托架构件，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种型钢模板托架构件，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种型钢模板托架构件，包括：

立柱，所述立柱竖直设置；

托架支座，所述托架支座固定设置于所述立柱顶端；

下梁，所述下梁设置于所述托架支座上，所述下梁上设置有第一限位块，所述第一限位块与所述托架支座相配合，限制所述下梁水平方向的运动；

上梁，所述上梁与所述下梁垂直设置，所述上梁可拆卸设置于所述下梁上。

进一步地，所述托架支座为正方形，所述托架支座上设置有相互垂直的两凹槽。

进一步地，所述下梁为工字结构，所述下梁为两个，两所述下梁平行设置于所述凹槽内，所述第一限位块设置于所述下梁两端。

进一步地，所述下梁下端设置有多个第一限位孔，所述第一限位块通过螺栓结构与所述第一限位孔相互配合。

进一步地，多个所述第一限位孔等间隔设置。

进一步地，所述上梁为工字结构，所述上梁为多个，多个所述上梁等间隔设置于两所述下梁上，所述上梁两端设置有第二限位孔和第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位孔通过螺栓结构相互配合，所述第二限位块限制所述上梁沿其长度延伸方向水平运动。

进一步地，所述第二限位块上设置有定位销，所述下梁上设置有多个对应的定位孔。

进一步地，所述立柱为中空结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过设置立柱、托架支座、下梁和上梁，且下梁可拆卸设置于下梁上，将模板托架从一个体积和重量较大的构件变为多个上梁与下梁相互之间配合安装的小的构件，使得拆装更加方便，减少了拆装所需要的人数，一个人便可以轻易完成拆装工作，增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隐藏了上梁后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为上梁的结构示意图。

附图标记：1、立柱；2、托架支座；21、凹槽；3、下梁；31、第一限位块；32、第一限位孔；4、上梁；41、第二限位块；42、第二限位孔；43、定位销；44、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至4所示，一种型钢模板托架构件，包括：

立柱1，立柱1竖直设置；

托架支座2，托架支座2固定设置于立柱1顶端；

下梁3，下梁3设置于托架支座2上，下梁3上设置有第一限位块31，第一限位块31与托架支座2相配合，限制下梁3水平方向的运动；

上梁4，上梁4与下梁3垂直设置，上梁4可拆卸设置于下梁3上。

通过设置立柱1、托架支座2、下梁3和上梁4，且下梁3可拆卸设置于下梁3上，将模板托架从一个体积和重量较大的构件变为多个上梁4与下梁3相互之间配合安装的小的构件，使得拆装更加方便，减少了拆装所需要的人数，一个人便可以轻易完成拆装工作，增加工作效率。

作为上述实施例的优选，托架支座2为正方形，托架支座2上设置有相互垂直的两凹槽21。

通过将托架支座2设置为正方形，且设置有相互垂直的两凹槽21，使得下梁3设置在托架支座2上时，可以有90°的两种选择，增加了托架支座2的通用性，增加了本实用新型的实用性与通用性。

作为上述实施例的优选，下梁3为工字结构，下梁3为两个，两下梁3平行设置于凹槽21内，第一限位块31设置于下梁3两端。

通过将下梁3设置为工字结构，使得下梁3结构简单，且能承载较大的载荷，同时两个下梁3平行设置于凹槽21内，第一限位块31设置于下梁3两端，通过托架支座2与第一限位块31的相互配合，使得下梁3只能向上运动，无法发生水平运动，使得下梁3不通过螺栓等结构便实现了在托架支座2上的固定，使得安装与拆卸更加方便，增加了本实用新型的实用性与使用的便利性。

作为上述实施例的优选，下梁3下端设置有多个第一限位孔32，第一限位块31通过螺栓结构与第一限位孔32相互配合。

通过设置多个第一限位孔32，第一限位块31通过螺栓结构与第一限位孔32相互配合，使得下梁3和适应不同的立柱1之间的距离，通过调节第一限位块31在下梁3上的安装位置，便可调节两第一限位块31之间的距离，从而适应不同的施工环境与不同的立柱1之间的距离，只需要根据需要进行调节即可，增加了本实用新型的实用性与通用性。

作为上述实施例的优选，多个第一限位孔32等间隔设置。

将多个第一限位孔32等间隔设置可以更方便的对两第一限位块31之间的距离进行调节，更好的调节到所需的距离，增加了本实用新型的实用性与使用便利性。

作为上述实施例的优选，上梁4为工字结构，上梁4为多个，多个上梁4等间隔设置于两下梁3上，上梁4两端设置有第二限位孔42和第二限位块41，第二限位块41与第二限位孔42通过螺栓结构相互配合，第二限位块41限制上梁4沿其长度延伸方向水平运动。

通过将上梁4设置为工字结构，使得上梁4结构简单，且能承受更大的载荷，在上梁4两端设置第二限位孔42与第二限位块41，第二限位块41与第二限位孔42通过螺栓结构相互配合，使得上梁4只能沿下梁3长度延伸方向进行移动。通过设置多个第二限位孔42，使得上梁4能够根据两下梁3之间的距离进行调节，增加了本实用新型的实用性与通用性。

作为上述实施例的优选，第二限位块41上设置有定位销43，下梁3上设置有多个对应的定位孔44。

通过在第二限位块41上设置定位销43，在下梁3上设置有多个对应的定位孔44，上梁4在下梁3上只能向上运动，使得上梁4与下梁3之间不需要通过螺栓等固定结构便可实现固定，同时因为多个定位孔44，使得上梁4之间的距离可进行调节，以适应不同的需要，增加了本实用新型的实用性与通用性。

作为上述实施例的优选，立柱1为中空结构。

立柱1设置为中空结构，一方面使得本实用新型的重量较轻，另一方面很好的保持了较大的承载能力，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种型钢模板托架构件，其特征在于，包括：

立柱(1)，所述立柱(1)竖直设置；

托架支座(2)，所述托架支座(2)固定设置于所述立柱(1)顶端；

下梁(3)，所述下梁(3)设置于所述托架支座(2)上，所述下梁(3)上设置有第一限位块(31)，所述第一限位块(31)与所述托架支座(2)相配合，限制所述下梁(3)水平方向的运动；

上梁(4)，所述上梁(4)与所述下梁(3)垂直设置，所述上梁(4)可拆卸设置于所述下梁(3)上。

2.根据权利要求1所述的型钢模板托架构件，其特征在于，所述托架支座(2)为正方形，所述托架支座(2)上设置有相互垂直的两凹槽(21)。

3.根据权利要求2所述的型钢模板托架构件，其特征在于，所述下梁(3)为工字结构，所述下梁(3)为两个，两所述下梁(3)平行设置于所述凹槽(21)内，所述第一限位块(31)设置于所述下梁(3)两端。

4.根据权利要求3所述的型钢模板托架构件，其特征在于，所述下梁(3)下端设置有多个第一限位孔(32)，所述第一限位块(31)通过螺栓结构与所述第一限位孔(32)相互配合。

5.根据权利要求4所述的型钢模板托架构件，其特征在于，多个所述第一限位孔(32)等间隔设置。

6.根据权利要求1所述的型钢模板托架构件，其特征在于，所述上梁(4)为工字结构，所述上梁(4)为多个，多个所述上梁(4)等间隔设置于两所述下梁(3)上，所述上梁(4)两端设置有第二限位孔(42)和第二限位块(41)，所述第二限位块(41)与所述第二限位孔(42)通过螺栓结构相互配合，所述第二限位块(41)限制所述上梁(4)沿其长度延伸方向水平运动。

7.根据权利要求6所述的型钢模板托架构件，其特征在于，所述第二限位块(41)上设置有定位销(43)，所述下梁(3)上设置有多个对应的定位孔(44)。

8.根据权利要求1所述的型钢模板托架构件，其特征在于，所述立柱(1)为中空结构。

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