CN213196814U - 板材用自动精车磨面机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材用自动精车磨面机，其包括设置在机架上的工作台；设置在机架两侧且套设有磨砂纸的传动辊；安装在机架上且用于保护传动辊的保护罩；设置在保护罩上用于吸收粉尘的吸尘组件；以及设置在机架上用于收集粉尘的收集箱；其中，所述吸尘组件包括设置在机架上的抽风机，所述保护罩远离工作台一侧开设有第一通孔，所述抽风机的抽风口处设置有防尘网且相连通有通风管，所述通风管远离抽风机一端与第一通孔相通。本申请在打磨板材时，具有收集打磨板材所产生的灰尘的特点，从而可以达到提高磨砂纸摩擦质量的效果。

Description

板材用自动精车磨面机

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材用自动精车磨面机。

背景技术

在木质家具生产过程中，板材需要经过多个工序才能成为家具，其中一个工序就是对木板进行打磨，使木板的表面平整，同时，还能减少板材外表面的毛刺，从而提高板材的质量。

在木板加工制造厂中，一般使用精车磨面机对板材进行打磨，精车磨面机包括设置在机架上的工作台，并在工作台的两边设置有传动辊，且在传动辊上套设有磨砂纸，将板材放置在工作台上，并通过驱动机构驱动传动辊带动磨砂纸在板材上摩擦，从而将板材磨平，在打磨的过程中，为了安全起见，在机架上安装有罩住传动辊的保护罩。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于传动辊上套设有保护罩，大部分粉尘被保护罩阻挡并堆积在保护罩内侧而难以清理，同时，粉尘还会依附在磨砂纸上，从而影响磨砂纸的粗糙程度，继而影响磨砂纸对板材的摩擦效果，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了减少保护罩内的粉尘，从而提高磨砂纸对板材的摩擦质量。

本申请提供的一种板材用自动精车磨面机采用如下的技术方案：

一种板材用自动精车磨面机，包括设置在机架上的工作台；设置在机架两侧且套设有磨砂纸的传动辊；安装在机架上且用于保护传动辊的保护罩；设置在保护罩上用于吸收粉尘的吸尘组件；以及设置在机架上用于收集粉尘的收集箱；其中，所述吸尘组件包括设置在机架上的抽风机，所述保护罩远离工作台一侧开设有第一通孔，所述抽风机的抽风口处设置有防尘网且相连通有通风管，所述通风管远离抽风机一端与第一通孔相通。

通过采用上述技术方案，设置抽风机、收集箱以及通风管，可以将堆积在保护罩内侧的粉尘清理掉，减少堆积在保护罩内侧的粉尘，一方面，可以提高磨砂纸的打磨质量，另一方面，可以延长磨砂纸的更换周期，设置收集箱以及防尘网，可以将抽入通风管中的粉尘进行收集并清理，从而减少通风管中粉尘的堆积，同时，还能减少抽风机因吸入粉尘过多而损坏的情况。

优选的，所述通风管靠近保护罩一端外侧套设有外圆环且内侧套设有内圆环，所述通风管环设有多个弧形孔，所述外圆环内侧设置有连接杆，所述连接杆一端固定在外圆环内侧上、另一端穿入弧形孔设置在内圆环的外侧上，所述内圆环远离连接杆一端转动连接有多个卡条，所述通风管环设有多个供卡条滑动的卡条孔，所述第一通孔内侧开设有供卡条嵌入的卡位槽。

通过采用上述技术方案，设置内圆环、外圆环、连接杆以及卡条，可以通过旋转外圆环十分方便地安装通风管，同时，也可以通过转动外圆环十分方便地将通风管拆下进行清洗。

优选的，所述保护罩内侧设置有与磨砂纸相接触的刷毛，所述保护罩底部开设有第二通孔，所述保护罩底部设置有与第二通孔相通且用于收集刷毛刷下来的粉尘的粉尘箱。

通过采用上述技术方案，设置刷毛以及粉尘箱，可以将依附在磨砂纸上的粉尘以及较大颗粒刷离磨砂纸，并掉入粉尘箱中进行收集处理，从而可以减少粉尘对磨砂纸粗糙程度的影响，继而提高磨砂纸对板材的摩擦质量。

优选的，所述粉尘箱开口处四角设置有安装块，所述第二通孔四角处设置有供安装块滑动的弧形槽。

通过采用上述技术方案，设置安装块以及开设弧形槽，可以将粉尘箱更加方便的安装在第二通孔处，从而十分方便清理粉尘箱中的粉尘。

优选的，所述通风管底部开设有落尘口，所述收集箱可拆卸式安装在通风管底部且与落尘口相通。

通过采用上述技术方案，设置收集箱以及开设落尘口，可以将抽风机吸入通风管中的粉尘进行沉淀收集，从而对粉尘进行清理。

优选的，所述收集箱开口处设置有延伸方向与通风管的延伸方向相一致的凸边，所述通风管底部落尘口处设置有供凸边嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，设置凸边以及开设嵌槽，可以十分方便地安装收集箱，从而对粉尘进行收集，同时，还可以十分方便的拆卸收集箱，从而对收集箱中的粉尘进行清理。

优选的，所述通风管两侧壁上设置有多条圆弧条。

通过采用上述技术方案，设置多条圆弧条，有利于粉尘的堆积和下沉。

优选的，所述保护罩一侧面转动连接有转动门，所述保护罩靠近转动门一侧开口设置有法兰边，所述法兰边上设置有用于吸附转动门的磁铁块。

通过采用上述技术方案，设置转动门、磁铁块以及法兰边，可以在不拆卸保护罩的情况下对保护罩进行清理，同时，还能十分方便快捷地更换磨砂纸，从而提高工人的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置抽风机、通风管以及收集箱，可以通过收集粉尘以减少保护罩中粉尘的堆积情况，同时，还可以减少粉尘对磨砂纸打磨质量的影响，通过设置刷毛和粉尘箱，不仅可以减少依附在磨砂纸上的粉尘，从而减少粉尘对磨砂纸粗糙程度的影响，还可以提高磨砂纸的使用寿命，从而减低成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吸尘组件的爆炸示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是本申请实施例中卡条的状态示意图。

附图标记说明：1、机架；10、工作台；2、磨砂纸；3、传动辊；4、保护罩；41、第一通孔；411、卡位槽；42、第二通孔；421、弧形槽；43、转动门；44、磁铁块；45、法兰边；5、抽风机；50、防尘网；51、通风管；510、落尘口；511、外圆环；512、内圆环；513、弧形孔；514、连接杆；515、卡条；516、卡条孔；517、圆弧条；6、收集箱；61、凸边；62、嵌槽；7、刷毛；71、粉尘箱；711、安装块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材用自动精车磨面机。参照图1，自动精车磨面机包括机架1，在机架1的中部滑动设置有工作台10，在机架1两侧设置有传动辊3，在传动辊3两端上套设有磨砂纸2，在工作台10上放置板材，通过驱动传动辊3带动磨砂纸2在板材上表面进行移动，从而可以打磨板材的上表面，在打磨的过程中，两传动辊3存在一定的危险性，因此，在机架1上安装有保护罩4，其中，保护罩4套设在传动辊3上，但是，在磨砂纸2打磨板材的过程中，会产生较多的粉尘，粉尘会随着磨砂纸2的转动而堆积在磨砂纸的拐角处，因此在传动辊3以及保护罩4内侧会堆积有较多的粉尘且难以清理，同时，还会影响磨砂纸2对板材的打磨效果。

为了解决上述问题，参照图2，在本实施例中，在机架1顶部安装有抽风机5，在抽风机5的出风口处安装有防尘网50并连接有通风管51，在保护罩4一侧上开设有第一通孔41，其中，通风管51远离抽风机5一端安装在第一通孔41上，为了收集抽风机5抽入通风管51中的粉尘，在通风管51底部开设落尘口510，在落尘口510上安装有收集箱6，由此，处于通风管51上的粉尘由于重力作用而沉积在收集箱6中，从而对抽风机5吸入的粉尘进行收集和清理，同时为了更加方便的将收集箱6中的粉尘进行清理，在收集箱6顶部延长方向的两侧边设置有凸边61，在落尘口510内壁设置有与凸边61相适配的嵌槽62，将凸边61滑出嵌槽62就可以取下收集箱6进行清理，十分方便快捷。

为了让粉尘更加容易的掉落在收集箱6里，在本实施例中，在通风管51内部的两侧边安装有多个并排的圆弧条517，当粉尘经过通风管51时，粉尘会更容易的积累在圆弧条517的两侧边，从而使更多的粉尘掉落在收集箱6中。

由于保护罩4安装在机架1上并套设在传动辊3上，当需要更换磨砂纸2时，需要将整个保护罩4拆卸才能进行更换，十分麻烦，因此，在本实施例中，在保护罩4的侧边转动设置有转动门43，在保护罩4与转动门43相适配的开口处的上下两边缘设置有法兰边45，在法兰边45远离转动门43转动端一侧设置有磁铁块44，同时，为了便于旋转转动门43，在转动门43的外侧设置有把手，因此，当需要更换磨砂纸2时，可以通过转动门43进行更换，十分方便快捷，从而可以提高工人的工作效率，另一方便，通过打开转动门43,可以更加方便快捷地了解到保护罩4内部的情况，从而更加方便工人清理和维修。

在本实施例中，转动门43优选用铁质门，若转动门43未选用铁质门而不能被磁铁块44吸住，可以在转动门43的内侧与磁铁块44相对应的部分贴上铁片，从而将转动门43锁定在保护罩4上。

在磨砂纸2打磨板材的过程中，可能会有较多的粉尘依附在磨砂纸2上，从而降低磨砂纸2的粗糙程度，继而影响磨砂纸2的打磨效果，为了清理依附在磨砂纸2上的粉尘，在本实施例中，参照图3，在保护罩4内侧底部安装有刷毛7，其中，刷毛7的端部与磨砂纸2的表面相接触，在磨砂纸2移动过程中，刷毛7在磨砂纸2表面刷动时，一些依附在磨砂纸2表面的粉尘就会掉落，在保护罩4底部开设有第二通孔42，在第二通孔42上安装有与之相连通的粉尘箱71，由此，可以收集依附在磨砂纸2上的粉尘，从而可以一定程度上保持磨砂纸2的打磨质量，进而可以减低磨砂纸2的更换成本。

为了更加方便地将粉尘箱71安装和拆卸，从而更加方便地清理粉尘箱71中堆积的粉尘，在本实施例中，在粉尘箱71上设置有四个安装块711，其中安装块711设置成燕尾状，同时，在保护罩4底部开设有四个与安装块711相适配的弧形槽421，其中，弧形槽421一端的开口较大，用于将安装块711进入弧形槽421中，此时，滑动安装块711至弧形槽421另一端开口较小的位置，就可以将安装块711锁定在保护罩4底部。

为了更加方便通风管51的安装和拆卸，从而方便通风管51的清理和维修，在本实施例中，在通风管51靠近保护罩4一端的外侧套设有外圆环511、在通风管51相应位置的内侧套设有内圆环512，同时，在通风管51上开设有六个弧形孔513，在弧形孔513上穿设有连接杆514，其中，连接杆514一端固定在外圆环511内表面、另一端固定在内圆环512的外表面，从而在转动外圆环511时，可以带动内圆环512同步转动，在内圆环512远离连接杆514一端转动设置有六个卡条515，在通风管51上开设有供卡条515穿出的卡条孔516，在第二通孔42内侧开设有供卡条515嵌入进行卡位的卡位槽411。

参照图5，a状态为卡条515未转动时的初始位置，b状态为卡条515随着内圆环512的转动而摆动后伸出卡条孔516并嵌入到卡位槽411中的位置，当需要将通风管51安装在保护罩4一侧时，将通风管51一端放置在第一通孔41的位置上，通过转动外圆环511带动内圆环512转动，从而带动卡条515摆动，将卡条515一端伸出卡条孔516外并嵌入在卡位槽411中，从而十分便捷地将通风管51安装在保护罩4的第一通孔41处，当需要拆卸通风管51时，反向转动外圆环511，外圆环511带动内圆环512转动，从而使卡条515摆动，卡条515由b状态转变为a状态，从而解除通风管51的锁定，由此，可以十分快捷地将通风管51拆下。

为了减少因误触外圆环511而解除通风管51的锁定，从而可能会出现通风管51砸伤工人的情况，为了减少这种情况的发生，在本实施例中，将外圆环511嵌入在通风管51的外壁上，同时，为了便于转动外圆环511，在外圆环511的外侧设置有防滑条。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：包括设置在机架（1）上的工作台（10）；

设置在机架（1）两侧且套设有磨砂纸（2）的传动辊（3）；

安装在机架（1）上且用于保护传动辊（3）的保护罩（4）；

设置在保护罩（4）上用于吸收粉尘的吸尘组件；

以及设置在机架（1）上用于收集粉尘的收集箱（6）；

其中，所述吸尘组件包括设置在机架（1）上的抽风机（5），所述保护罩（4）远离工作台（10）一侧开设有第一通孔（41），所述抽风机（5）的抽风口处设置有防尘网（50）且相连通有通风管（51），所述通风管（51）远离抽风机（5）一端与第一通孔（41）相通。

2.根据权利要求1所述的一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：所述通风管（51）靠近保护罩（4）一端外侧套设有外圆环（511）且内侧套设有内圆环（512），所述通风管（51）环设有多个弧形孔（513），所述外圆环（511）内侧设置有连接杆（514），所述连接杆（514）一端固定在外圆环（511）内侧上、另一端穿入弧形孔（513）设置在内圆环（512）的外侧上，所述内圆环（512）远离连接杆（514）一端转动连接有多个卡条（515），所述通风管（51）环设有多个供卡条（515）滑动的卡条孔（516），所述第一通孔（41）内侧开设有供卡条（515）嵌入的卡位槽（411）。

3.根据权利要求1所述的一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：所述保护罩（4）内侧设置有与磨砂纸（2）相接触的刷毛（7），所述保护罩（4）底部开设有第二通孔（42），所述保护罩（4）底部设置有与第二通孔（42）相通且用于收集刷毛（7）刷下来的粉尘的粉尘箱（71）。

4.根据权利要求3所述的一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：所述粉尘箱（71）开口处四角设置有安装块（711），所述第二通孔（42）四角处设置有供安装块（711）滑动的弧形槽（421）。

5.根据权利要求1所述的一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：所述通风管（51）底部开设有落尘口（510），所述收集箱（6）可拆卸式安装在通风管（51）底部且与落尘口（510）相通。

6.根据权利要求5所述的一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：所述收集箱（6）开口处设置有延伸方向与通风管（51）的延伸方向相一致的凸边（61），所述通风管（51）底部落尘口（510）处设置有供凸边（61）嵌入的嵌槽（62）。

7.根据权利要求1所述的一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：所述通风管（51）两侧壁上设置有多条圆弧条（517）。

8.根据权利要求1所述的一种板材用自动精车磨面机，其特征在于：所述保护罩（4）一侧面转动连接有转动门（43），所述保护罩（4）靠近转动门（43）一侧开口设置有法兰边（45），所述法兰边（45）上设置有用于吸附转动门（43）的磁铁块（44）。

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