CN213196561U - 一种五面加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种五面加工中心，包括控制箱、底座、台阶、观察窗、滑枕、放置板、分度头及刀架，所述控制箱底部固定安装有底座，所述底座的一侧固定安装有台阶，所述控制箱靠近台阶的一侧开设有观察窗，所述底座的上表面靠近控制箱的一侧固定安装有滑枕，所述滑枕顶部滑动连接有放置板，所述放置板的上表面滑动连接有具有行星传动结构的夹持组件，本实用新型提供的五面加工中心利用利用行星齿轮的传动原理以及丝杆结构，通过主动齿轮与不同侧的齿轮来实现主轮盘异向的转动，对应丝杆驱动压块对工件压紧和松开状态，这样的夹持方式采用电机驱动，避免了夹持时容易产生不均等调节偏差的劣势，不会对加工效果造成不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种五面加工中心。
背景技术
五面加工中心也叫五面体加工中心，指一次装夹工件可实现5个面加工的加工中心，是使用复合铣头达到多面铣的加工中心，也就是说它的铣头可以卸下来，装上复合铣头，铣头是可以转角度的，也就是说除了工作台外那个面不好加工，其它都可以加工，所以五面体加工中心类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它也无法做复杂的异型加工，打斜孔，切割斜面等，五面体加工中心结构复杂，角度头造价较高，能充分发挥加工中心效率，对系统软件也有较高要求，一般配有90度铣头、直角铣头、万向铣头、延伸头等，一般采用X、Y、Z、C轴进行工件加工。
在五面加工中心的实际使用中，加工过程首先就需要对工件进行夹持，而且现有的夹持方式往往采用单向的传动方式拧紧螺栓，但对工件的夹持至少需要两个卡持端，纯粹采用手动的方式就需要分点进行，需要多次转换位置，不仅不方便，而且容易造成夹持的松紧度不一致，这就十分容易产生不均等的偏差，对加工效果造成不利影响。
因此，有必要提供一种新的五面加工中心解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种通过行星传动结构来自动控制夹持状态的松紧的五面加工中心。
本实用新型提供的五面加工中心包括：控制箱、底座、台阶、观察窗、滑枕、放置板、分度头及刀架，所述控制箱底部固定安装有底座，所述底座的一侧固定安装有台阶，所述控制箱靠近台阶的一侧开设有观察窗，所述底座的上表面靠近控制箱的一侧固定安装有滑枕，所述滑枕顶部滑动连接有放置板，所述控制箱靠近滑枕的一侧转动连接有分度头，所述分度头远离控制箱的一侧固定安装有刀架，所述放置板的上表面滑动连接有具有行星传动结构的夹持组件。
优选的，所述台阶的上表面上等距安装有防滑条块。
优选的，所述分度头兼具与底座垂直及平行两个方向的转动模式。
优选的，所述夹持组件包括电机、传动组件、外轮盘、基座、丝杆及压块，所述放置板内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动组件，所述传动组件外侧配合有外轮盘，且外轮盘与放置板转动连接，所述放置板上靠近外轮盘的一侧固定安装有基座，所述外轮盘的中心处固定安装有丝杆，且丝杆与基座啮合，所述基座远离外轮盘的一侧滑动连接有压块，且压块的一侧与丝杆远离外轮盘的一端固定连接。
优选的，所述基座靠近电机一侧外表面上固定安装有止停块。
优选的，所述传动组件包括输入齿轮、传动齿轮、安装板、调节手柄、输出齿轮及辊柱，所述放置板内转动连接安装板，且安装板的一侧固定安装有调节手柄，所述电机的输出轴上固定安装有输入齿轮，所述输入齿轮一侧与传动齿轮啮合，且传动齿轮的两侧对称地设有输出齿轮，所述输出齿轮的一个单体与输入齿轮啮合，且输出齿轮的另一个单体与传动齿轮啮合，所述输入齿轮、传动齿轮及输出齿轮均转动连接在安装板靠近电机的一侧，所述输出齿轮远离电机的一侧固定安装有辊柱。
与相关技术相比较，本实用新型提供的五面加工中心具有如下有益效果：
本实用新型提供五面加工中心：主要的好处在于针对现有的五面加工中心的工件夹持方式提出一定改进，利用行星齿轮的传动原理以及丝杆结构，通过主动齿轮与不同侧的齿轮来实现主轮盘异向的转动，对应丝杆驱动压块对工件压紧和松开状态，这样的夹持方式采用电机驱动，避免了夹持时容易产生不均等调节偏差的劣势，不会对加工效果造成不利影响，同时也方便了夹持机构与被夹工件间的中心对正，适用于精密加工的过程中。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构关系示意图；
图2为本实用新型提供的夹持组件结构示意图；
图3为本实用新型提供的传动组件结构示意图。
图中标号：1、控制箱；2、底座；3、台阶；4、观察窗；5、滑枕；6、放置板；7、夹持组件；71、电机；72、传动组件；721、输入齿轮；722、传动齿轮；723、安装板；724、调节手柄；725、输出齿轮；726、辊柱；73、外轮盘；74、基座；75、丝杆；76、压块；8、分度头；9、刀架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的整体结构关系示意图；图2为本实用新型提供的夹持组件结构示意图；图3为本实用新型提供的传动组件结构示意图。五面加工中心包括：控制箱1、底座2、台阶3、观察窗4、滑枕5、放置板6、分度头8及刀架9。
在具体实施过程中，参考图1所示，所述控制箱1底部固定安装有底座2，所述底座2的一侧固定安装有台阶3，所述控制箱1靠近台阶3的一侧开设有观察窗4，所述底座2的上表面靠近控制箱1的一侧固定安装有滑枕5，所述滑枕5顶部滑动连接有放置板6，所述控制箱1靠近滑枕5的一侧转动连接有分度头8，所述分度头8远离控制箱1的一侧固定安装有刀架9，所述放置板6的上表面滑动连接有具有行星传动结构的夹持组件7。
参考图1所示，所述台阶3的上表面上等距安装有防滑条块，通过增加接触面的不平滑程度提高摩擦力，防止在上下货的时候脚底打滑产生危险。
参考图1所示，所述分度头8兼具与底座2垂直及平行两个方向的转动模式，双向转动配合工件端的滑动可以合理地实现对工件的五面作业。
参考图2所示，所述夹持组件7包括电机71、传动组件72、外轮盘73、基座74、丝杆75及压块76，所述放置板6内固定安装有电机71，所述电机71的输出轴上固定安装有传动组件72，所述传动组件72外侧配合有外轮盘73，且外轮盘73与放置板6转动连接，所述放置板6上靠近外轮盘73的一侧固定安装有基座74，所述外轮盘73的中心处固定安装有丝杆75，且丝杆75与基座74啮合，所述基座74远离外轮盘73的一侧滑动连接有压块76，且压块76的一侧与丝杆75远离外轮盘73的一端固定连接，通过电动方式实现对工件的夹持，不仅可以提高夹持精度，也可以减小人力的消耗，提高夹持的便捷性。
参考图2所示，所述基座74靠近电机71一侧外表面上固定安装有止停块，防止压块76在解除夹持状态时滑动过渡，脱离丝杆75的传动限制。
参考图3所示，所述传动组件72包括输入齿轮721、传动齿轮722、安装板723、调节手柄724、输出齿轮725及辊柱726，所述放置板6内转动连接安装板723，且安装板723的一侧固定安装有调节手柄724，所述电机71的输出轴上固定安装有输入齿轮721，所述输入齿轮721一侧与传动齿轮722啮合，且传动齿轮722的两侧对称地设有输出齿轮725，所述输出齿轮725的一个单体与输入齿轮721啮合，且输出齿轮725的另一个单体与传动齿轮722啮合，所述输入齿轮721、传动齿轮722及输出齿轮725均转动连接在安装板723靠近电机71的一侧，所述输出齿轮725远离电机71的一侧固定安装有辊柱726，利用行星齿轮的传动原理，实现了对夹持松紧的状态的便捷调节，提高了夹持作用的工作效率。
工作原理：在使用一种五面加工中心时，将工件夹持到夹持组件7上后，通过控制箱1控制分度头8在两个轴向上的转动控制刀架9的转动，再通过控制放置板6在滑枕5上的滑动进给量，可以实现对工件除夹持面之外五个面的切削、镗孔、打磨等操作，另外，本实用新型在对工件的夹持方式上做出改进创新，具体实施方式如下，首先将工件放置在放置板6上的夹持组件7之间，然后开启电机71,输入齿轮721转动啮合传动齿轮722及输出齿轮725转动，当通过转动调节手柄724使与传动齿轮722啮合的输出齿轮725带动辊柱726转动,辊柱726接触外轮盘73的内侧时，外轮盘73在摩擦力下转动，带动丝杆75转动，推进压块76对工件产生紧固夹持，当需要解除夹持状态时，只需通过调节手柄724反向转动安装板723，使与输入齿轮721啮合的输出齿轮725带动辊柱726转动，产生反向的摩擦力，使丝杆75带动压块76向靠近电机71一侧滑动，即可松开夹持。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种五面加工中心，包括：控制箱（1）、底座（2）、台阶（3）、观察窗（4）、滑枕（5）、放置板（6）、分度头（8）及刀架（9），所述控制箱（1）底部固定安装有底座（2），所述底座（2）的一侧固定安装有台阶（3），所述控制箱（1）靠近台阶（3）的一侧开设有观察窗（4），所述底座（2）的上表面靠近控制箱（1）的一侧固定安装有滑枕（5），所述滑枕（5）顶部滑动连接有放置板（6），所述控制箱（1）靠近滑枕（5）的一侧转动连接有分度头（8），所述分度头（8）远离控制箱（1）的一侧固定安装有刀架（9），其特征在于，所述放置板（6）的上表面滑动连接有具有行星传动结构的夹持组件（7）。
2.根据权利要求1所述的五面加工中心，其特征在于，所述台阶（3）的上表面上等距安装有防滑条块。
3.根据权利要求1所述的五面加工中心，其特征在于，所述分度头（8）兼具与底座（2）垂直及平行两个方向的转动模式。
4.根据权利要求1所述的五面加工中心，其特征在于，所述夹持组件（7）包括电机（71）、传动组件（72）、外轮盘（73）、基座（74）、丝杆（75）及压块（76），所述放置板（6）内固定安装有电机（71），所述电机（71）的输出轴上固定安装有传动组件（72），所述传动组件（72）外侧配合有外轮盘（73），且外轮盘（73）与放置板（6）转动连接，所述放置板（6）上靠近外轮盘（73）的一侧固定安装有基座（74），所述外轮盘（73）的中心处固定安装有丝杆（75），且丝杆（75）与基座（74）啮合，所述基座（74）远离外轮盘（73）的一侧滑动连接有压块（76），且压块（76）的一侧与丝杆（75）远离外轮盘（73）的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的五面加工中心，其特征在于，所述基座（74）靠近电机（71）一侧外表面上固定安装有止停块。
6.根据权利要求4所述的五面加工中心，其特征在于，所述传动组件（72）包括输入齿轮（721）、传动齿轮（722）、安装板（723）、调节手柄（724）、输出齿轮（725）及辊柱（726），所述放置板（6）内转动连接安装板（723），且安装板（723）的一侧固定安装有调节手柄（724），所述电机（71）的输出轴上固定安装有输入齿轮（721），所述输入齿轮（721）一侧与传动齿轮（722）啮合，且传动齿轮（722）的两侧对称地设有输出齿轮（725），所述输出齿轮（725）的一个单体与输入齿轮（721）啮合，且输出齿轮（725）的另一个单体与传动齿轮（722）啮合，所述输入齿轮（721）、传动齿轮（722）及输出齿轮（725）均转动连接在安装板（723）靠近电机（71）的一侧，所述输出齿轮（725）远离电机（71）的一侧固定安装有辊柱（726）。
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Cited By (1)
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| CN115656196A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-31 | 深圳市控汇智能股份有限公司 | 一种用于工业零件缺陷检测的视觉检测装置及检测方法 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN115656196B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-11-07 | 深圳市控汇智能股份有限公司 | 一种用于工业零件缺陷检测的视觉检测装置及检测方法 |
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