CN213196510U - 一种数控加工中心通用型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心通用型夹具，包括加工装置本体、支撑板、连接板、滑槽和夹爪，所述加工装置本体上端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺孔一端外壁设置有连接板，所述连接板一侧外壁开设有圆形阵列分布的嵌合槽，所述嵌合槽内部活动安装有嵌合块，所述嵌合块一侧外壁焊接有夹爪，所述夹爪一侧外壁开设有滑槽，所述加工装置本体背离固定块一侧外壁安装有固定块。本实用新型通过设置夹爪、滑块和嵌合块，达到了设备便于维护的效果，保证了物料加工稳定性，简化了夹具内部结构，便于工作人员后期维护，提高了设备实用性，降低了设备生产成本。

Description

一种数控加工中心通用型夹具

技术领域

本实用新型涉及数控加工装置技术领域，具体为一种数控加工中心通用型夹具。

背景技术

数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

传统的数控机床需要通过夹具对不同直径的物料进行夹持，保证物料加工时的稳定性，但现有的夹具内部结构较为复杂，不便于设备后期维护，影响工作人员的维护效率，且导致设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心通用型夹具，具备设备便于维护的优点，解决了设备不便于维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心通用型夹具，包括加工装置本体、支撑板、连接板、滑槽和夹爪，所述加工装置本体上端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺孔一端外壁设置有连接板，所述连接板一侧外壁开设有圆形阵列分布的嵌合槽，所述嵌合槽内部活动安装有嵌合块，所述加工装置本体背离固定块一侧外壁安装有固定块。

优选的，所述固定块内部开设有固定槽，所述固定槽内壁一侧焊接有圆形阵列分布的滑块，且滑块设置于滑槽内部，所述滑块采用倾斜式设计。

优选的，所述连接板背离嵌合槽一侧外壁嵌入安装有轴承，且螺杆转动安装于轴承内部。

优选的，所述嵌合块一侧外壁焊接有夹爪，所述夹爪一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽内壁采用倾斜式设计。

优选的，所述夹爪背离滑槽一侧外壁贴合固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置夹爪、滑块和嵌合块，达到了设备便于维护的效果，设备使用时，工作人员手动拿取物料，并使物料放置于固定槽内部，工作人员手动转动螺杆，螺杆通过螺孔发生相对移动，螺杆移动时，推动连接板向固定块方向移动，从而使夹爪通过滑块和滑槽发生移动，达到了夹紧物料的目的，保证了物料加工稳定性，简化了夹具内部结构，便于工作人员后期维护，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的固定块结构剖视示意图；

图2为本实用新型的连接板结构侧视示意图；

图3为本实用新型的固定块结构侧视示意图；

图4为本实用新型的夹爪结构夹紧示意图。

图中：1、加工装置本体；11、固定块；12、固定槽；13、滑块；2、支撑板；21、螺杆；22、连接板；23、夹爪；24、橡胶垫；25、滑槽；26、轴承；27、螺孔；28、嵌合槽；29、嵌合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控加工中心通用型夹具，包括加工装置本体1、支撑板2、连接板22、滑槽25和夹爪23，加工装置本体1上端外壁一侧安装有支撑板2，支撑板2内部开设有螺孔27，螺孔27内部螺纹连接有螺杆21。螺杆21与27螺孔相啮合时，发生相对移动，从而推动连接板22发生水平移动螺杆21贯穿螺孔27一端外壁设置有连接板22，连接板22背离嵌合槽28一侧外壁嵌入安装有轴承26，且螺杆21转动安装于轴承26内部。轴承26避免连接板22跟随螺杆21发生转动，保证连接板22移动稳定性。连接板22一侧外壁开设有圆形阵列分布的嵌合槽28，嵌合槽28内部活动安装有嵌合块29。嵌合块29和嵌合槽28保证了夹爪23移动稳定性，保证了设备实用性嵌合块29一侧外壁焊接有夹爪23，夹爪23一侧外壁开设有滑槽25，滑槽25内壁采用倾斜式设计。夹爪23背离滑槽25一侧外壁贴合固定有橡胶垫24。橡胶垫24提高了夹爪23与物料之间的摩擦力，且避免夹爪23夹伤物料，保证了物料表面完整性，提高了设备实用性。加工装置本体1背离固定块11一侧外壁安装有固定块11，固定块11内部开设有固定槽12，固定槽12内壁一侧焊接有圆形阵列分布的滑块13，且滑块13设置于滑槽25内部，滑块13采用倾斜式设计。设备使用时，工作人员手动拿取物料，并使物料放置于固定槽12内部，工作人员手动转动螺杆21，螺杆21通过螺孔27发生相对移动，螺杆21移动时，推动连接板22向固定块11方向移动，从而使夹爪23通过滑块13和滑槽25发生移动，达到了夹紧物料的目的，保证了物料加工稳定性，简化了夹具内部结构，便于工作人员后期维护，提高了设备实用性。

工作原理：设备使用时，工作人员手动拿取物料，并使物料放置于固定槽12内部，工作人员手动转动螺杆21，螺杆21通过螺孔27发生相对移动，螺杆21移动时，推动连接板22向固定块11方向移动，从而使夹爪23通过滑块13和滑槽25发生移动，夹爪23移动时，缩短四个夹爪23之间的空隙，从而达到了夹紧物料的目的，且通过螺杆21和螺孔27之间的啮合力，保证了物料夹持稳定性，保证了物料加工稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种数控加工中心通用型夹具，包括加工装置本体(1)、支撑板(2)、连接板(22)、滑槽(25)和夹爪(23)，其特征在于：所述加工装置本体(1)上端外壁一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)内部开设有螺孔(27)，所述螺孔(27)内部螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)贯穿螺孔(27)一端外壁设置有连接板(22)，所述连接板(22)一侧外壁开设有圆形阵列分布的嵌合槽(28)，所述嵌合槽(28)内部活动安装有嵌合块(29)，所述加工装置本体(1)背离固定块(11)一侧外壁安装有固定块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心通用型夹具，其特征在于：所述固定块(11)内部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)内壁一侧焊接有圆形阵列分布的滑块(13)，且滑块(13)设置于滑槽(25)内部，所述滑块(13)采用倾斜式设计。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心通用型夹具，其特征在于：所述连接板(22)背离嵌合槽(28)一侧外壁嵌入安装有轴承(26)，且螺杆(21)转动安装于轴承(26)内部。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心通用型夹具，其特征在于：所述嵌合块(29)一侧外壁焊接有夹爪(23)，所述夹爪(23)一侧外壁开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内壁采用倾斜式设计。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心通用型夹具，其特征在于：所述夹爪(23)背离滑槽(25)一侧外壁贴合固定有橡胶垫(24)。

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