CN213186542U - 扬声器模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器模组和电子设备，其中，扬声器模组包括：壳体，壳体包括上壳和下壳，上壳为金属材料制成，上壳包括壳底壁和壳侧壁，壳侧壁沿周向围合于壳底壁，下壳连接于壳侧壁并形成容纳腔；所述壳侧壁开设有所述出声孔；和中壳以及发声单体，所述中壳为环状结构，所述中壳的上侧形成安装端口，所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口，并且所述中壳与所述上壳密封连接，所述发声单体和所述中壳将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔，所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口，所述前声腔通过所述开口连通所述出声孔。本实用新型技术方案能够减小扬声器模组的壳体厚度，提高扬声器模组的散热效率。

Description

扬声器模组和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组和电子设备。

背景技术

扬声器作为电子产品中不可或缺的重要部件，越来越受到生产商的重视，然而，利用塑胶件制作成型的扬声器壳体厚度较大，使得壳体占用声腔的空间较大，不利于扬声器的声学性能发挥，且塑胶件制作的壳体不利于扬声器的散热。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器模组，旨在减小扬声器模组的壳体厚度，提高扬声器模组的散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器模组，包括：

壳体，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳为金属材料制成，所述上壳包括壳底壁和壳侧壁，所述壳侧壁沿周向围合于所述壳底壁，所述下壳连接于所述壳侧壁并形成容纳腔；所述壳侧壁开设有所述出声孔；和

中壳以及发声单体，所述中壳为环状结构，所述中壳的上侧形成安装端口，所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口，并且所述中壳与所述上壳密封连接，所述发声单体和所述中壳将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔，所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口，所述前声腔通过所述开孔连通所述出声孔。

可选地，所述下壳为金属材料制成。

可选地，所述上壳和所述下壳为金属冲压成型或金属注射成型。

可选地，所述壳侧壁向内凸设形成凸包，所述下壳搭接于所述凸包，并沿周向连接所述壳侧壁。

可选地，所述凸包沿周向间隔分布于所述壳侧壁。

可选地，所述中壳为注塑成型的塑胶件；

或者，所述中壳为冲压成型或金属注塑成型的金属件。

可选地，所述中壳包括第一连接壁和第二连接壁，所述第一连接壁连接于所述壳底壁，所述第二连接壁连接于所述壳侧壁，所述第一连接壁连接所述第二连接壁，并围合形成环状并形成所述安装端口，并且所述第二连接壁的下方设有所述开口。

可选地，所述第一连接壁背离所述壳底壁的表面具有相连接的连接平台和止挡壁，所述连接平台位于所述止挡壁的内侧，所述止挡壁朝向背离所述壳底壁的方向延伸至高出所述连接平台，所述发声单体连接于所述连接平台。

可选地，所述第一连接壁向外侧延伸形成限位臂，所述限位臂对所述壳侧壁进行止挡。

可选地，所述壳侧壁包括首尾依次相连的多个侧壁板，多个所述侧壁板的一侧连接所述壳底壁，另一侧朝向所述壳底壁的一侧延伸，所述出声孔开设于一所述侧壁板。

本实用新型还一种电子设备，其特征在于，包括主控板和扬声器模组；

所述扬声器模组包括：

壳体，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳为金属材料制成，所述上壳包括壳底壁和壳侧壁，所述壳侧壁沿周向围合于所述壳底壁，所述下壳连接于所述壳侧壁并形成容纳腔；所述壳侧壁开设有所述出声孔；和

中壳以及发声单体，所述中壳为环状结构，所述中壳的上侧形成安装端口，所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口，并且所述中壳与所述上壳密封连接，所述发声单体和所述中壳将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔，所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口，所述前声腔通过所述开孔连通所述出声孔；

所述扬声器模组中的发声单体电性连接所述主控板。

本实用新型技术方案中，扬声器模组为侧出声结构，扬声器模组的上壳为金属材料制成，不仅成型方式简单，且金属件的结构强度较塑胶件的结构强度大，相较于传统的塑胶件，该金属结构的上壳可以为比传统厚度小的情况下，仍能具有良好的支撑强度。由于金属的导热性能优于塑胶结构，使得该扬声器模组的导热性能提高，能够将扬声器模组内部的热量通过上壳快速有效的传递至外部进行散热。金属结构的上壳还能使得扬声器模组整体外形更有质感，光泽性好、科技感强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扬声器模组一实施例的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中扬声器模组的爆炸图；

图5为图4中上壳的结构示意图；

图6为图4中中壳的结构示意图；

图7为上壳与中壳相连接的结构示意图；

图8为上壳、中壳与发声单体相连接的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图4，本实用新型提出一种扬声器模组100，该扬声器模组100包括：壳体10和发声单体16(如图2所示)。壳体10形成容纳腔，壳体10的侧向开设有出声孔13；发声单体16安装于容纳腔内，并将容纳腔分隔为前声腔11和后声腔12，前声腔11连通所述出声孔13(如图3所示)；

结合图5，本实用新型实施例中，扬声器模组100的壳体10可以包括相连接的上壳15和下壳19，出声孔13开设于上壳15。上壳15包括壳底壁151和壳侧壁153，壳侧壁153沿周向壁围合于壳底壁151，且朝向壳底壁151的一侧延伸，下壳19连接于壳侧壁153并形成容纳腔；壳侧壁153开设有出声孔13。

结合图6，扬声器模组100还包括中壳17，中壳17安装于容纳腔内，中壳17为环状结构，中壳17上侧形成安装端口，并且中壳17与上壳15密封连接，发声单体16和中壳17将容纳腔分隔为前声腔11和后声腔12，中壳17的靠近出声孔13的一侧设有开口，前声腔11通过开口连通出声孔13。

本实用新型技术方案中，扬声器模组100为侧出声结构，扬声器模组100的上壳15为金属材料制成，该上壳15可以为不锈钢材质，采用金属材料的上壳15，不仅成型方式简单，且金属的结构强度较塑胶件的结构强度大，相较于传统的塑胶件，该金属结构的上壳15可以为比传统厚度小的情况下，仍能具有良好的支撑强度。由于金属的导热性能优于塑胶结构，使得该扬声器模组100的导热性能提高，能够将扬声器模组100内部的热量通过上壳15快速有效的传递至外部进行散热。金属结构的上壳15还能使得扬声器模组100外形更有质感，光泽性好、科技感强。

当扬声器模组的上壳采用塑胶件进行制造时，该上壳的壁厚达到0.5mm，本实用新型技术方案中采用金属材料的上壳15后，上壳15的壁厚可以为0.15mm～0.2mm，能够大大减小上壳15的壁厚尺寸，使得上壳15内的容纳腔的利用率更高，提高扬声器模组100的使用性能。

本实用新型技术方案中，下壳19也可以为金属材料制成，可以进一步提高壳体10容纳腔的利用率，使扬声器模组100整体外形更有金属质感、科技感更强。

该扬声器模组100的上壳15和下壳19为金属冲压成型或金属注塑成型。

采用金属冲压成型的上壳15和下壳19，不仅成型质量高、成型质量稳定，且操作方便、制造效率高。采用金属注塑成型的上壳15和下壳19能够提高材料的利用率，达到节省成本、提高效率的效果，还能方便的成型出结构复杂的零部件。使得扬声器模组100不仅成型质量高、生产效率高，且成本较低。

扬声器模组100的中壳17可以为注塑成型的塑胶件，采用塑胶件能够保证中壳17的结构能够进行灵活的设计，由于中壳17位于容纳空间内，不影响扬声器的整体外观结构。

该中壳17还可以为冲压成型或金属注塑成型的金属件。当中壳17为金属结构时，该中壳17在具有较好的支撑强度的同时壁厚较薄，从而提高壳体10的容纳腔的利用率，还能进一步提高扬声器模组100整体的传热效率。

本实用新型技术方案中，壳底壁151的外轮廓可以为方形也可以为圆形。当壳底壁151的外轮廓为方形时，壳侧壁153为多个平板相连接的结构；当壳底壁151的外轮廓为圆形时，壳侧壁153为弧形结构。该扬声器模组100还可以根据不同的需要将壳底壁151设计成其他不同形状，可以根据实际的需求进行相应的选择。

在对上壳15进行冲压成型的过程中，可以在壳侧壁153上冲压成型凸包1531的结构，该凸包1531向内凸设于壳侧壁153，下壳19搭接于所述凸包1531，并沿周向连接所述壳侧壁153。

由于壳侧壁153相内压型形成的凸包1531，能够对下壳19进行止挡，在将上壳15和下壳19进行连接的过程中，下壳19由凸包1531托住而不会继续朝向壳底壁151方向下落，能够对下壳19进行定位，方便后续对上壳15和下壳19的焊接操作，使得上壳15和下壳19对位准确，连接效果好。

壳侧壁153上凸包1531沿周向间隔分布，能够对下壳19进行均匀的支撑。在其他实施例中，凸包1531还可以为沿壳侧壁153的周向连续设置，从整体上对下壳19进行支撑。当凸包1531为间隔设置时，即对下壳19进行有效的定位支撑，也可以保证壳侧壁153具有足够的结构强度。

中壳17具体包括第一连接壁171和第二连接壁173，第一连接壁171连接于壳底壁151，第二连接壁173连接于壳侧壁153，第一连接壁171连接第二连接壁173，围合形成环状并形成安装端口，并且第二连接壁173的下方设有开口；

发声单体16连接于第一连接壁171背离壳底壁151的一侧，且连接于第二连接壁173背离的壳侧壁153的一侧。

第一连接壁171与第二连接壁173均为条状结构，第一连接壁171的两端分别连接于第二连接壁173的两端，共同围合形成环状。第一连接壁171在其延伸方向上完全贴合于壳底壁151，且第一连接壁171的两端贴合于壳侧壁153，从而形成一个具有开口的环，该开口与出声孔13相对应，第二连接壁173在其延伸方向上完全贴合于壳侧壁153，并围合于出声孔13远离壳底壁151的外侧。第一连接壁171朝向远离壳底壁151方向延伸形成其厚度，第二连接壁173朝向远离设有出声孔13的壳侧壁153方向延伸形成其厚度，发声单体16连接第一连接壁171和第二连接壁173后，结合壳底壁151围合形成前声腔11，第二连接壁173将出声孔13围合后，使得该出声孔13能够连通前声腔11。第一连接壁171、第二连接壁173和发声单体16结合下壳19形成后声腔12。

进一步地，第一连接壁171背离壳底壁151的表面具有相连接的连接平台1711和止挡壁1713，连接平台1711位于止挡壁1713的内侧，止挡壁1713朝向背离壳底壁151的方向延伸至高出所述连接平台1711，发声单体16连接于连接平台1711。

该止挡壁1713的设置能够对发声单体16的安装起到定位的作用，能够将发声单体16限位于该止挡壁1713所围区域内，使得安装于中壳17的发声单体16位置准确、不会产生偏移。进一步地，当第一连接壁171围合形成具有开口的环形成有转角部位时，止挡壁1713于转角部位可以凸设形成定位凸起，该定位凸起朝向第一连接壁171所围区域的内部延伸，能够对发声单体16的转角处进一步限位，保证发声单体16在安装方便的同时定位准确。

第一连接壁171向外侧延伸形成限位臂175，限位臂175对壳侧壁153进行止挡。第二连接壁173和限位臂175分别位于第一连接壁171的相对两侧，分别止挡于壳侧壁153相对设置的两表面，对中壳17的安装进行定位。结合图7，在上壳15的壳底壁151进行涂胶，再将中壳17放置于上壳15的壳侧壁153所围区域内，在第二连接壁173和限位臂175的导向和限位作用下，中壳17能够准确的下落至壳底壁151上的指定区域。当第一连接壁171形成有转角部位时，该限位臂175可仅设置于第一连接壁171的转角部位，并能够对壳侧壁153的相邻两表面进行止挡，不仅能够对中壳17起到限位作用，还能节省材料，从而增大后声腔12的容积。

结合图8，在上壳15上安装完成中壳17后，通过涂布密封胶和固定胶的方式将发声单体16连接于中壳17，使得前声腔11和后声腔12能密封隔绝，接着将下壳19罩盖于发生单体上，并由上壳15上的凸包1531进行止挡，下壳19能够稳定地由多个凸包1531进行支撑，再利用激光焊接的方式将下壳19的边缘与上壳15的壳侧壁153进行焊接，使得上壳15与下壳19的四周进行密封。

该下壳19可以为平板状结构，下壳19的边缘直接搭接于上壳15的凸包1531上，下壳19与上壳15进行连接后，下壳19可以不凸出于上壳15的外侧，保证上壳15和下壳19连接的有效性，在外力作用下不易分离，且使扬声器模组100的整体外形规整、易于后续于电子设备中的安装。该下壳19上还可以开设泄声孔191，该泄声孔191连通后声腔12，能够对后声腔12起到静压平衡的作用，下壳19上还可以开设灌装孔193，该灌装孔193连通后声腔12，能够向后声腔12内填充吸音材料。

本实用新型技术方案中的壳侧壁153可以包括首尾依次相连的多个侧壁板，多个侧壁板的一侧连接壳底壁151，另一侧朝向壳底壁151的一侧延伸，出声孔13开设于一侧壁板；中壳17与壳侧壁153的形状可以一致。具体地，该侧壁板可以为四个，壳侧壁153围合形成方形，相邻两侧壁板之间呈圆滑过渡，中壳17上的第一连接壁171和第二连接壁173所围合形成的环状与多个侧壁板所围形状一致，能够充分利用扬声器模组100内的容纳腔。

本实用新型还提出一种电子设备，该电子设备包括主控板和扬声器模组100，该扬声器模组100的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，扬声器模组100中的发声单体16电性连接主控板。

该电子设备可以包括音孔，扬声器模组100的出声孔13可以与音孔对应设置，扬声器模组100发出的声音能够由出声孔13和音孔传播至外界，供用户接收。

该电子设备还可以进一步包括显示屏和/或按键，该显示屏和按键电性连接主控板，用户通过触控显示屏和或按键能够实现对扬声器模组100的功能控制。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳为金属材料制成，所述上壳包括壳底壁和壳侧壁，所述壳侧壁沿周向围合于所述壳底壁，所述下壳连接于所述壳侧壁并形成容纳腔；所述壳侧壁开设有所述出声孔；和

中壳以及发声单体，所述中壳为环状结构，所述中壳的上侧形成安装端口，所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口，并且所述中壳与所述上壳密封连接，所述发声单体和所述中壳将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔，所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口，所述前声腔通过所述开口连通所述出声孔。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述下壳为金属材料制成。

3.如权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述上壳和所述下壳为金属冲压成型或金属注射成型。

4.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述壳侧壁向内凸设形成凸包，所述下壳搭接于所述凸包，并沿周向连接所述壳侧壁。

5.如权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸包沿周向间隔分布于所述壳侧壁。

6.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述中壳为注塑成型的塑胶件；

或者，所述中壳为冲压成型或金属注塑成型的金属件。

7.如权利要求1、4、5和6中任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述中壳包括第一连接壁和第二连接壁，所述第一连接壁连接于所述壳底壁，所述第二连接壁连接于所述壳侧壁，所述第一连接壁连接所述第二连接壁，围合形成环状并形成所述安装端口，并且所述第二连接壁的下方设有所述开口。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一连接壁背离所述壳底壁的表面具有相连接的连接平台和止挡壁，所述连接平台位于所述止挡壁的内侧，所述止挡壁朝向背离所述壳底壁的方向延伸至高出所述连接平台，所述发声单体连接于所述连接平台。

9.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一连接壁向外侧延伸形成限位臂，所述限位臂对所述壳侧壁进行止挡。

10.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述壳侧壁包括首尾依次相连的多个侧壁板，多个所述侧壁板的一侧连接所述壳底壁，另一侧朝向所述壳底壁的一侧延伸，所述出声孔开设于一所述侧壁板。

11.一种电子设备，其特征在于，包括主控板和如权利要求1至10中任意一项所述的扬声器模组，所述扬声器模组中的发声单体电性连接所述主控板。

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