CN213186005U - 光伏组件边框结构及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏组件边框结构及光伏组件，其中，所述边框结构包括边框、连接相邻两个边框端部的角码；所述边框具有用于安装层压件的层压框、位于层压框下方的支撑框，所述层压框形成有侧向开口的层压件固定腔；所述支撑框形成有容纳所述角码的支撑腔，所述支撑框和所述角码之间采用凹槽和突起相互过盈配合固定。通过上述结构，使得所述角码连接相邻两个所述边框时实现快速精准对接，同时，所述边框的整体结构更为稳固。

Description

光伏组件边框结构及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏组件边框结构及光伏组件。

背景技术

光伏电池片一般都通过胶封、层压等方式封装成平板式的层压件再投入使用。除特殊双玻组件外，一般类型的光伏组件均为在层压件的周边安装铝合金边框，以保证层压件的四周边缘的密封问题，同时增加组件的机械强度，延长使用寿命。在光伏组件生产过程中，将边框安装在层压件周边时，通过角码将相邻的两个边框固定在一起。通常情况下，在边框上冲压铆点，角码上对应位置具有相配合的冲压孔。但是在实际的操作过程中，铆点需要取决于边框的生产工艺能力水平，容易出现铆点大小深浅不一或者变形的情况，导致与冲压孔不能配合甚至失效现象的发生，进而导致边框和角码之间配合时不容易操作而且边框的整体结构不牢固。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型的光伏组件边框结构及光伏组件边来解决上述问题。

为了实现上述目的之一，本实用新型提供的技术方案如下：

一种光伏组件边框结构，其包括边框、连接相邻两个边框端部的角码；所述边框具有用于安装层压件的层压框、位于层压框下方的支撑框，所述层压框形成有侧向开口的层压件固定腔；所述支撑框形成有容纳所述角码的支撑腔，所述支撑框和所述角码之间采用凹槽和突起相互过盈配合固定。

进一步地，所述凹槽内壁面进一步向内凹陷有第一导向槽或向外凸伸设置有第一导向部，所述突起上相应位置处形成有相配合的第二导向部或第二导向槽，所述第一导向槽或第一导向部呈圆弧状，所述第一导向槽或第一导向部和所述第二导向部或第二导向槽之间相互过盈配合。

进一步地，所述凹槽形成于支撑框，并且自所述支撑腔内壁面向内凹设形成；所述突起向外突伸形成于所述角码上对应位置处。

进一步地，所述支撑框包括自所述层压框的两端向下延伸的一对竖框，至少一个所述竖框的内壁面上设有所述凹槽；所述角码包括与所述支撑框配合的连接臂，所述连接臂具有与所述竖框相邻设置的侧部，所述突起设置在所述侧部。

进一步地，所述连接臂的两侧均设置所述突起，两侧的所述第二导向部或第二导向槽方向相反设置。

进一步地，每侧所述突起数量在2个至4个之间，所述竖框内壁面的所述凹槽数量与所述突起数量相同；所述突起包括设置在所述连接臂端部的第一突起、相邻所述连接臂中心的第二突起，所述第二突起的纵向尺寸大于所述第一突起的纵向尺寸；所述凹槽的内径尺寸和与其相邻的所述突起的尺寸相匹配。

进一步地，所述第一突起和第二突起的横向尺寸为0.5mm至1.5mm之间，所述第一突起纵向尺寸为1mm至1.5mm之间，所述第二突起的纵向尺寸为1mm至2mm之间。

进一步地，所述层压框具有上边框、下边框、连接上边框和下边框相同侧缘的侧边框；所述上边框下部设有朝向所述固定腔的溢胶槽。

进一步地，所述支撑框包括自所述层压框的两端向下延伸的一对竖框、连接一对所述竖框下端部的底边框，一对所述竖框、所述下边框和所述底边框形成所述支撑腔，所述底边框和下边框朝向所述支撑腔的内壁上设有加强筋。

本实用新型还涉及一种光伏组件，其包括层压件、上述的边框结构，所述层压件边缘安装在所述边框的固定腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的光伏组件边框结构，通过所述突起和所述凹槽之间相互过盈配合的固定方式，使得所述角码连接相邻两个所述边框时实现快速精准对接，同时，所述边框的整体结构更为稳固。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件边框结构一个实施例的平面结构示意图。

图2是图1实施例中边框的结构示意图。

图3是图1实施例中角码的结构示意图。

图4是本实用新型光伏组件的局部结构示意图。

其中，10-边框，11-层压框，111-上边框，112-下边框，113-侧边框，12-固定腔，121-溢胶槽，13-支撑框，131-竖框，1311-第一导向槽或第一导向部，132-底边框，14-支撑腔，141-凹槽，1411-第一凹槽，1412-第二凹槽，15-加强筋，20-角码，21-连接臂，211-突起，2111-第一突起，2112-第二突起，212-第二导向部或第二导向槽，213-侧部，30-层压件，31-玻璃层，32-光伏电池片，33-隔离层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。具体地，在本实用新型中，朝向地面的方向为下，相反的方向为上。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型主题的基本结构。

如图1至图3所示，本实用新型提供的光伏组件边框结构，包括边框10、连接相邻两个边框10端部的角码20；利用所述角码20将相邻的两个所述边框10固定形成矩形的封闭边框10，封闭的边框10用于围设在层压件30的四周，起到支撑和保护层压件30的作用。

具体地，所述边框10具有用于安装层压件30的层压框11、位于所述层压框30下方的支撑框13，所述层压框11形成有侧向开口的层压件30固定腔12；所述层压框11用来固定用于发电的层压件30。所述支撑框13形成有容纳所述角码30的支撑腔14，所述支撑框13和所述角码30之间采用凹槽141和1相互过盈配合固定。所述边框10一体成型，在所述边框10的生产工艺中不再制作冲压铆点，节省了边框生产的一个工艺流程；同时实现所述边框10和角码30之间实现精准快捷的安装，而且使得整个所述边框10的结构更为稳固。

具体地，所述层压框11用来固定层压件30。所述层压框11具有上边框111、下边框112、连接上边框111和下边框112相同侧缘的侧边框113，所述固定腔12形成于所述上边框111、下边框112和侧边框113之间。也就是说，所述层压件30内嵌在所述固定腔12内，所述上边框111相邻所述层压件30的受光面，所述下边框112相邻所述层压件30的背光面，所述侧边框113相邻所述层压件30的侧边，所述层压件30被所述层压框11的三个边框包围而收容在所述固定腔12内，所述固定腔12朝向所述层压件30的延伸方向开口。

所述下边框112的长度大于所述上边框111的长度，使得所述层压框11和所述层压件30配合时，所述下边框112对层压件30起到支撑的作用，进一步加强光伏组件结构的稳固性。

通常情况下，为了提高所述层压件30与边框10之间的稳固性及密封性，所述层压件30的边缘内嵌在所述固定腔12内部的位置会打粘接胶，当层压件30和层压框11配合后，粘接胶会溢出至层压框11外或者层压件30上，一方面影响光伏组件的整体外观，另一方面沾污在层压件30的受光面会影响光伏组件的输出功率。因此，在所述固定腔12的所述上边框111下部设有朝向所述固定腔12的溢胶槽121，当层压件30和层压框11配合时，多余的密封胶溢流至溢胶槽121中，从而保证光伏组件的整体外观及功率输出；同时，所述溢胶槽121中较多的粘结胶可有效地加强所述层压框11的固定。粘结胶优选为粘接性强、耐候性强的结构胶，以保证粘结胶的耐候性能。

进一步地，所述支撑框13包括自所述层压框11的两端向下延伸的一对竖框131、连接一对所述竖框13下端部的底边框132，一对所述竖框131、所述下边框112和所述底边框132形成所述支撑腔14，所述支撑框13用于支撑所述层压框11且用于连接固定两个相邻的所述边框10。通常情况下，光伏组件具有两对相对设置的长边框和短边框，相邻的长边框和短边框之间利用角码30来固定，从而形成固定在层压件30四周封闭的矩形结构的边框。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述凹槽141形成于所述支撑框13，并且自所述支撑腔14内壁面向内凹设形成，所述凹槽141与所述角码20相配合。

具体地，至少一个所述竖框131的内壁面上设有所述凹槽141。优选地，一对所述竖框131的内壁面上均设有凹槽141，可以均衡所述凹槽141与所述角码30之间相互配合的作用力，同时，使得所述支撑框13与所述角码30的整体结构更为稳固。当然，所述凹槽141也可以设置在所述下边框112和底边框132的内壁面上，也能达成与所述角码20相配合的目的。

进一步地，所述竖框131内壁面上所述凹槽141的数量设置为2个至4个，一方面，在所述支撑框13与所述角码20相互配合时，所述凹槽141合适的数量能均衡相互之间的作用力，使得整体结构稳固；另一方面，所述角码20与所述支撑框13配合时简化操作过程。

本实施例中，所述凹槽141共设置四个，其中，所述凹槽141包括相邻所述下边框112和所述底边框132设置的第一凹槽1411和相邻所述竖框131中心位置设置的第二凹槽1412，也就是说，所述第一凹槽1411设有两个，分别设置在所述竖框131的上下两端，主要是与所述角码20配合时起到导向和固定的作用；所述第二凹槽1412也设有两个，间隔设置在两个所述第一凹槽141之间，主要用于和所述角码20之间的配合固定。

本实施例中，所述第二凹槽1412的内径尺寸大于所述第一凹槽1411的内径尺寸，增加与所述突起211配合的稳固性。

所述凹槽内壁面进一步向内凹陷有第一导向槽1311或向外凸伸设置有第一导向部1311，当所述边框10与所述角码20配合时，所述第一导向槽或第一导向部1311用于和所述角码20上相应的部位进行定位配合，实现快速精准对接，提升工作效率。

优选地，所述第一导向槽或第一导向部1311呈圆弧状，利于所述角码20上相配合的部位流畅地导入到所述支撑腔14内。

进一步地，两个所述竖框131内壁面上的第一导向槽或者第一导向部1311的方向相反设置，使得与所述支撑框13配合的角码20在安装时不限制所述角码20的上下方向，也就是说，所述角码20上下位置被调换后不影响与所述支撑框13的配合，在一定程度上可以节省操作的时间，从而提升工作效率。

可以理解的是，所述第一导向槽或者第一导向部的形状也可以设置成其它形状，只要能达成利于所述角码20的安装即可。

进一步地，所述底边框132和所述下边框112朝向所述支撑腔14的内壁上设有加强筋15，可以加强所述边框10的抗弯能力。优选地，所述加强筋15共设置4个，分别间隔设置在所述下边框112和所述底边框132的内壁上。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述角码20与所述支撑框13相配合，具体地，所述角码20包括与所述支撑框13配合的连接臂21，所述角码20整体呈L形，所述角码20与所述边框10配合时，所述连接臂21伸入到所述支撑腔14中，将相邻的两个所述边框10固定在一起。

进一步地，所述突起211向外突伸形成于所述角码20上与所述凹槽141相对应的位置处，也就是说，所述突起211设置在所述连接臂21上，当所述角码20和所述边框10相互配合时，所述突起21突伸到所述凹槽141内形成稳定的结构。

所述连接臂21具有与所述竖框131相邻设置的侧部213，所述突起211设置在所述侧部213，与所述竖框131上的凹槽141相配合。当然，当所述凹槽141设置在所述下边框112和所述底边框132内壁面上时，所述突起211相应地设置在所述连接臂21的上部和下部，上述突起211和凹槽141的位置对应关系也在本实用新型保护的范围之内。

具体地，所述连接臂21的两侧均设置所述突起211，每侧所述突起211的数量设置在2至4个之间，本实施例中，所述突起211的设置数量为4个，与所述凹槽141的数量一一对应相配合。

进一步地，所述突起211包括设置在所述连接臂21端部的第一突起2111、相邻所述连接臂21中心的第二突起2112，当所述连接臂21与所述支撑框13相配合时，所述第一突起2111伸入到所述第一凹槽1411内，所述第二突起2112伸入到所述第二凹槽1412内，实现所述连接臂21与所述支撑框13的快速精准配合。

所述第二突起2112的纵向尺寸大于所述第一突起2111的纵向尺寸；所述突起211的尺寸和与其相邻的所述凹槽141的内径尺寸相匹配。

所述第一突起2111和所述第二突起2112的尺寸分别和所述第一凹槽1411和所述第二凹槽1412的内径尺寸相配合。具体地，所述第一突起2111和第二突起2112的横向尺寸为0.5mm至1.5mm之间，所述第一突起2111纵向尺寸为1mm至1.5mm之间，所述第二突起2112的纵向尺寸为1mm至2mm之间，合适的所述突起211的尺寸可以增加所述连接臂21与所述支撑框13之间的稳定性且易于操作。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述突起211上与所述第一导向槽或第一导向部1311相应位置处形成有相配合的向外凸起的第二导向部212或向内凹陷的第二导向槽212，所述导向部与所述导向槽之间的配合使得所述连接臂21与所述支撑框13配合时能够实现精准定位。

本实施例中，所述凹槽141内部设有所述第一导向槽1311，所述突起211上设有与所述第一导向槽1311相配合的所述第二导向部212；当然，当所述凹槽141内部设有所述第一导向部1311时，所述突起211上设有与所述第一导向部1311相配合的所述第二导向槽212。

进一步地，所述突起211两侧的所述第二导向部或第二导向槽212方向相反设置，即，所述连接臂21以其中心旋转180°后与其自身重合；也就是所述连接臂21的上下两端颠倒方向后与其自身重合，在所述连接臂21安装时不会限制所述连接臂21的正反方向，利于操作人员的操作。

本实用新型中，所述第一导向槽或第一导向部1311和所述第二导向部或第二导向槽212之间相互过盈配合。通过上述导向槽与导向部相互过盈的配合方式，使得所述角码20与所述支撑框13相配合时整体的结构更稳固。

可以理解的是，所述凹槽141和所述突起211可以对调位置，也就是说，所述凹槽141设置在所述角码10上，所述突起211相应地设置在所述竖框131的内壁上，都可以实现所述边框10与所述角码30之间的过盈配合的固定方式。

所述边框10与角码20之间的安装过程为：所述角码20的两个连接臂21分别伸入到两个相邻的所述边框10的支撑腔14内时，所述突起211伸入到所述凹槽141内，同时，所述第二导向部212与所述第一导向槽1311之间相互过盈配合，使得所述连接臂21流畅地伸入到所述支撑腔14内，而且，所述突起211和所述凹槽141之间相互配合使得固定在所述层压件30四周的矩形的封闭边框的整体结构更加稳固。

本实用新型还提供一种光伏组件，如图4所示，包括层压件30、边框结构，所述层压件30边缘安装在所述边框10的固定腔12内。具体地，所述层压件30是将光伏电池片由玻璃、胶膜等依次序高温层压形成，所述光伏电池串多个光伏电池片并联或者串联形成，因此，所述层压件的结构自上而下依次为：玻璃层31、上胶膜(未图示)、光伏电池片32、下胶膜(未图示)、隔离层33，其中，所述玻璃层31为受光面，隔离层33为背光面；所述隔离层33可以是和受光面一样的玻璃，也可以是绝缘耐候的背板。当所述层压件30固定在固定腔12内时，所述玻璃层31相邻层压框11的上边框111，所述隔离层相邻所述下边框112，所述层压件30的边缘相邻所述侧边框113。

综上所述，本实用新型的光伏组件边框结构，通过所述突起211和所述凹槽141之间相互过盈配合的固定方式，使得所述角码20连接相邻两个所述边框10时实现快速精准对接，同时，所述边框10的整体结构更为稳固。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏组件边框结构，其特征在于：包括边框、连接相邻两个边框端部的角码；所述边框具有用于安装层压件的层压框、位于层压框下方的支撑框，所述层压框形成有侧向开口的层压件固定腔；所述支撑框形成有容纳所述角码的支撑腔，所述支撑框和所述角码之间采用凹槽和突起相互过盈配合固定。

2.如权利要求1所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述凹槽内壁面进一步向内凹陷有第一导向槽或向外凸伸设置有第一导向部，所述突起上相应位置处形成有相配合的第二导向部或第二导向槽，所述第一导向槽或第一导向部呈圆弧状，所述第一导向槽或第一导向部和所述第二导向部或第二导向槽之间相互过盈配合。

3.如权利要求2所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述凹槽形成于支撑框，并且自所述支撑腔内壁面向内凹设形成；所述突起向外突伸形成于所述角码上对应位置处。

4.如权利要求3所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述支撑框包括自所述层压框的两端向下延伸的一对竖框，至少一个所述竖框的内壁面上设有所述凹槽；所述角码包括与所述支撑框配合的连接臂，所述连接臂具有与所述竖框相邻设置的侧部，所述突起设置在所述侧部。

5.如权利要求4所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述连接臂的两侧均设置所述突起，两侧的所述第二导向部或第二导向槽方向相反设置。

6.如权利要求5所述的光伏组件边框结构，其特征在于：每侧所述突起数量在2个至4个之间，所述竖框内壁面的所述凹槽数量与所述突起数量相同；所述突起包括设置在所述连接臂端部的第一突起、相邻所述连接臂中心的第二突起，所述第二突起的纵向尺寸大于所述第一突起的纵向尺寸；所述凹槽的内径尺寸和与其相邻的所述突起的尺寸相匹配。

7.如权利要求6所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述第一突起和第二突起的横向尺寸为0.5mm至1.5mm之间，所述第一突起纵向尺寸为1mm至1.5mm之间，所述第二突起的纵向尺寸为1mm至2mm之间。

8.如权利要求1所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述层压框具有上边框、下边框、连接上边框和下边框相同侧缘的侧边框；所述上边框下部设有朝向所述固定腔的溢胶槽。

9.如权利要求8所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述支撑框包括自所述层压框的两端向下延伸的一对竖框、连接一对所述竖框下端部的底边框，一对所述竖框、所述下边框和所述底边框形成所述支撑腔，所述底边框和下边框朝向所述支撑腔的内壁上设有加强筋。

10.一种光伏组件，其特征在于：包括层压件、如权利要求1至9任一项所述的边框结构，所述层压件边缘安装在所述边框的固定腔内。

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