CN213179175U - 一种固体废料烘干处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体废料烘干处理装置,包括处理筒和密封盖,所述密封盖与处理筒匹配设置,所述处理筒内设置有离心烘干筒,所述离心烘干筒下端固定连通有卸料管,所述离心烘干筒侧壁由网板围成,且离心烘干筒与卸料管连接处设置有匹配的电控阀,所述卸料管下端向下贯穿处理筒下侧壁设置,且处理筒下侧壁与卸料管连接处设置有匹配的第一轴承,所述处理筒下侧壁固定设置有第二电机,所述第二电机输出轴向上观察处理筒下侧壁固定套设有主动轮,且处理筒下侧壁与第二电机输出轴连接处设置有第二轴承。本实用新型能够均匀的对离心烘干筒内的物料进行烘干处理,有效的解决了物料堆积在一起烘干不均匀的问题,大大提高了烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废料技术领域,尤其涉及一种固体废料烘干处理装置。
背景技术
实际生活中,固体废料的处理流程一般是干化脱水后,进行焚烧,堆肥或填埋,而要达到焚烧,堆肥或填埋的条件,一般要求固体废料含水率较低,因此需要使用固体废料烘干处理装置预先对固体废料进行烘干处理。
现有的固体废料烘干处理装置在实际使用的时候依然存在着烘干效率低、堆积在底部或者角落的固体废料不能受到均匀烘干从而影响对固体废料正常的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干效率低、烘干不够均匀的缺陷,从而提出一种固体废料烘干处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种固体废料烘干处理装置,包括处理筒和密封盖,所述密封盖与处理筒匹配设置,所述处理筒内设置有离心烘干筒,所述离心烘干筒下端固定连通有卸料管,所述离心烘干筒侧壁由网板围成,且离心烘干筒与卸料管连接处设置有匹配的电控阀,所述卸料管下端向下贯穿处理筒下侧壁设置,且处理筒下侧壁与卸料管连接处设置有匹配的第一轴承,所述处理筒下侧壁固定设置有第二电机,所述第二电机输出轴向上观察处理筒下侧壁固定套设有主动轮,且处理筒下侧壁与第二电机输出轴连接处设置有第二轴承,所述卸料管上套设有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接,所述离心烘干筒下侧壁边沿处固定连接有环形隔板,所述环形隔板与处理筒下侧内壁转动连接,所述密封盖下侧壁对称设置有固定耳,两个所述固定耳之间设置有烘干调节装置,所述处理筒侧壁下端设置有排水口。
优选地,所述烘干调节装置包括固定设置在一个固定耳内壁上的第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆远离第一电机输出轴的一端与另一个固定耳侧壁转动连接,且往复丝杆上螺纹连接有移动螺母,所述移动螺母上侧壁固定连接有限位杆,所述密封盖上设置有与限位杆匹配的限位槽,所述移动螺母下侧壁固定连接有热风机。
优选地,所述主动轮和从动轮侧壁设置有防滑纹,且传动带截面设置成“V”型。
优选地,所述离心烘干筒内壁设置有多组均匀分布的离心搅拌辊。
优选地,所述密封盖与处理筒侧壁连接处设置有密封海绵。
本实用新型的有益效果是:通过第二电机、主动轮、从动轮的设置,可以控制离心烘干筒转动,置于离心烘干筒内的固体废料在跟随离心烘干筒离心运动的同时固体废料中的水分受到离心力的作用会通过离心烘干筒侧壁抛洒出来,经由排水口排出,与烘干调节装置配合在一起,烘干效果更佳,大大提高了对于固体废料的烘干效率,通过第一电机、往复丝杆移动螺母以及热风机的设置可以控制热风机来回往复运动,从而确保离心烘干筒边角处的物料依然能够收到均匀烘干,避免烘干不均匀等现象的产生,通过在离心烘干筒内设置多组均匀分布的离心搅拌辊对离心烘干筒内的固体废料进行辅助搅拌,确保离心烘干筒内的废料能够均匀受热。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固体废料烘干处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种固体废料烘干处理装置的处理筒俯视截面结构示意图。
图中:1处理筒、2密封盖、3第一电机、4往复丝杆、5移动螺母、6热风机、7离心烘干筒、8环形隔板、9离心搅拌辊、10卸料管、11排水口、12第二电机、13主动轮、14从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种固体废料烘干处理装置,包括处理筒1和密封盖2,密封盖2与处理筒1匹配设置,密封盖2与处理筒1侧壁连接处设置有密封海绵,通过在密封盖2与处理筒1之间设置密封海绵是为了避免处理筒1内的热量扩散出去,造成不必要的浪费,处理筒1内设置有离心烘干筒7,离心烘干筒7内壁设置有多组均匀分布的离心搅拌辊9,通过在离心烘干筒7内设置多组均匀分布的离心搅拌辊9对离心烘干筒7内的固体废料进行辅助搅拌,确保离心烘干筒7内的废料能够均匀受热,离心烘干筒7下端固定连通有卸料管10,离心烘干筒7侧壁由网板围成,且离心烘干筒7与卸料管10连接处设置有匹配的电控阀,卸料管10下端向下贯穿处理筒1下侧壁设置,且处理筒1下侧壁与卸料管10连接处设置有匹配的第一轴承;
处理筒1下侧壁固定设置有第二电机12,第二电机12输出轴向上观察处理筒1下侧壁固定套设有主动轮13,且处理筒1下侧壁与第二电机12输出轴连接处设置有第二轴承,卸料管10上套设有从动轮14,主动轮13与从动轮14之间通过传动带传动连接,通过第二电机12、主动轮13、从动轮14的设置,可以控制离心烘干筒7转动,置于离心烘干筒7内的固体废料在跟随离心烘干筒7离心运动的同时固体废料中的水分受到离心力的作用会通过离心烘干筒7侧壁抛洒出来,经由排水口11排出,与烘干调节装置配合在一起,烘干效果更佳,大大提高了对于固体废料的烘干效率,主动轮13和从动轮14侧壁设置有防滑纹,且传动带截面设置成“V”型,防滑纹的设置是为了避免主动轮13在通过传动带带动从动轮14的时候二者发生相对滑动,离心烘干筒7下侧壁边沿处固定连接有环形隔板8,环形隔板8与处理筒1下侧内壁转动连接;
密封盖2下侧壁对称设置有固定耳,两个固定耳之间设置有烘干调节装置,烘干调节装置包括固定设置在一个固定耳内壁上的第一电机3,第一电机3输出轴固定连接有往复丝杆4,往复丝杆4属于十分成熟的现有技术,本实用新型中不做详细介绍,往复丝杆4远离第一电机3输出轴的一端与另一个固定耳侧壁转动连接,且往复丝杆4上螺纹连接有移动螺母5,移动螺母5上侧壁固定连接有限位杆,密封盖2上设置有与限位杆匹配的限位槽,移动螺母5下侧壁固定连接有热风机6,通过第一电机3、往复丝杆4、移动螺母5以及热风机6的设置可以控制热风机6来回往复运动,从而确保离心烘干筒7边角处的物料依然能够收到均匀烘干,避免烘干不均匀等现象的产生,处理筒1侧壁下端设置有排水口11。
本实用新型中,将需要烘干的固体废料加入离心烘干筒7内,启动第二电机12和第一电机3,第二电机12输出轴带动主动轮13转动,主动轮13通过传动带带动从动轮14转动,离心烘干筒7随之转动,置于离心烘干筒7内的固体废料在跟随离心烘干筒7离心运动的同时固体废料中的水分受到离心力的作用会通过离心烘干筒7侧壁抛洒出来,经由排水口11排出,与此同时,第一电机3输出轴带动往复丝杆4转动,与往复丝杆4螺纹连接的移动螺母5在限位杆与限位槽的限位作用下,带动热风机6在往复丝杆4上往复运动,对离心烘干筒7内的固体废料进行均匀烘干,烘干接触,打开离心烘干筒7下侧壁的电控阀,固体废料经由卸料管10排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固体废料烘干处理装置,包括处理筒(1)和密封盖(2),所述密封盖(2)与处理筒(1)匹配设置,其特征在于,所述处理筒(1)内设置有离心烘干筒(7),所述离心烘干筒(7)下端固定连通有卸料管(10),所述离心烘干筒(7)侧壁由网板围成,且离心烘干筒(7)与卸料管(10)连接处设置有匹配的电控阀,所述卸料管(10)下端向下贯穿处理筒(1)下侧壁设置,且处理筒(1)下侧壁与卸料管(10)连接处设置有匹配的第一轴承,所述处理筒(1)下侧壁固定设置有第二电机(12),所述第二电机(12)输出轴向上观察处理筒(1)下侧壁固定套设有主动轮(13),且处理筒(1)下侧壁与第二电机(12)输出轴连接处设置有第二轴承,所述卸料管(10)上套设有从动轮(14),所述主动轮(13)与从动轮(14)之间通过传动带传动连接,所述离心烘干筒(7)下侧壁边沿处固定连接有环形隔板(8),所述环形隔板(8)与处理筒(1)下侧内壁转动连接,所述密封盖(2)下侧壁对称设置有固定耳,两个所述固定耳之间设置有烘干调节装置,所述处理筒(1)侧壁下端设置有排水口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种固体废料烘干处理装置,其特征在于,所述烘干调节装置包括固定设置在一个固定耳内壁上的第一电机(3),所述第一电机(3)输出轴固定连接有往复丝杆(4),所述往复丝杆(4)远离第一电机(3)输出轴的一端与另一个固定耳侧壁转动连接,且往复丝杆(4)上螺纹连接有移动螺母(5),所述移动螺母(5)上侧壁固定连接有限位杆,所述密封盖(2)上设置有与限位杆匹配的限位槽,所述移动螺母(5)下侧壁固定连接有热风机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种固体废料烘干处理装置,其特征在于,所述主动轮(13)和从动轮(14)侧壁设置有防滑纹,且传动带截面设置成“V”型。
4.根据权利要求1所述的一种固体废料烘干处理装置,其特征在于,所述离心烘干筒(7)内壁设置有多组均匀分布的离心搅拌辊(9)。
5.根据权利要求1所述的一种固体废料烘干处理装置,其特征在于,所述密封盖(2)与处理筒(1)侧壁连接处设置有密封海绵。
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|---|---|---|---|---|
| CN119926626A (zh) * | 2025-02-18 | 2025-05-06 | 青岛鑫亿航电子科技有限公司 | 一种畜牧饲料过筛细化装置 |
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