CN213174144U - 一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置 - Google Patents
一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213174144U CN213174144U CN202021671073.0U CN202021671073U CN213174144U CN 213174144 U CN213174144 U CN 213174144U CN 202021671073 U CN202021671073 U CN 202021671073U CN 213174144 U CN213174144 U CN 213174144U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped steel
- concrete
- steel
- shaped
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种部分包覆钢‑混凝土的支撑装置，包括H型钢骨架、封头板和工型钢，工型钢通过封头板焊接在H型钢骨架的两端并形成支撑主体，工型钢上设置有若干固定孔，支撑主体通过节点连接板分别与组合梁和组合柱连接；H型钢骨架上设置有用于进行双面浇筑混凝土的孔位。通过在焊接成型的H型钢骨架内部填充混凝土，可大大提高支撑的刚度，能很好的与建筑进行适配，改善建筑的使用性能。通过切齿槽板的形式组焊形成蜂窝式H型钢骨架，这样可以避免通过在焊接好的H型钢上再挖孔，浪费用钢量，同时提高了加工效率，将两块T型截面构件进行组焊形成H型钢骨架，再预制填充混凝土，这样能使PEC构件一次浇筑双面成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术
目前，我国正在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。在传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。部分包覆混凝土组合结构(PEC结构)采用工业化生产线生产，混凝土直接灌注在钢翼缘与钢腹板围成的半开放腔体内，在模台上浇筑不需要另设模板，施工速度快。虽PEC构件然有上述优势，但在制作时仍需翻面两次浇筑，加大了制作成本与周期。
而随着经济的发展，人们对于建筑设计的要求越来越高，不仅重视结构自身的安全，同时对建筑功能可变性的要求也日益增强。消能减震方法能避免依靠结构自身的损伤来耗散地震能量，式结构具有更好的延性，近年来得到越来越多的应用，而钢支撑由于其自身的性能优异性以及装配简便性被广泛应用，但也存在一定的壁垒，由于钢支撑的刚度小与建筑功能无法很好的适配，形成较大变形，导致墙体开裂等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置，其不仅可以提高支撑的刚度，同时可以一次浇筑双面成型，提高了制作效率，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置，包括H型钢骨架、封头板和工型钢，所述工型钢通过封头板焊接在H型钢骨架的两端并形成支撑主体，所述工型钢上设置有若干固定孔，所述支撑主体通过节点连接板分别与组合梁和组合柱连接；所述H型钢骨架上设置有用于进行双面浇筑混凝土的孔位。
在本专利中，通过在H型钢骨架上设置有孔位，这样可以实现一次性双面浇筑，不仅工作效率高，同时节约了成本。
为了实现上述技术目的，本专利给出了两种技术方案，具体如下：
作为优选，第一种方案为：所述H型钢骨架为中空结构，且H型钢骨架的翼缘之间间隔均匀的焊接有若干箍筋，每相邻两个所述箍筋之间形成孔位。
通过在H型钢骨架的翼缘之间焊接拉结箍筋，箍筋之间的间距可以根据设计需要设置，这样箍筋与箍筋之间就形成了孔位，在浇筑时，将构件置于模台或其他易于脱模的材料上躺平，进行混凝土浇筑，浇筑过程中须振捣充分，以防气泡淤积形成空腔，养护完成后脱模堆放，验收完成后即可出厂运输。与梁柱连接节点部位通过节点连接板与组合支撑腹板进行螺栓连接。
作为优选，第二种方案为：所述H型钢骨架由两个T型构件相对焊接而成，所述T型构件由翼缘板和带有蜂窝孔的腹板焊接而成。
作为优选，所述腹板上间隔均匀的开设有齿槽，上下两个所述T型构件相对焊接后，其齿槽位置相对并形成一六边形的孔位，所述齿槽的齿峰相对满焊在一起。
在第二种方案中，为了避免在工厂焊接成型的H型钢腹板上再挖孔，浪费用钢量，采用齿槽型T型构件对焊成H型钢骨架。根据需要开孔的钢骨腹板尺寸及六边形孔洞尺寸，计算得到未切割前的板件尺寸，并下料加工，通过切齿槽将原生板件分为两部分。同时，本专利的孔位也可以设置成其它形状，但是也需要实现计算孔洞尺寸，以确定板件尺寸。
再将切割成型的带有蜂窝孔的腹板分别与上下翼缘板焊接，形成腹板带齿槽的T形截面构件；齿峰与齿峰对齐进行拼接，并在每段该部位进行满焊。将该支撑主体置于模台或其他易于脱模的材料上躺平，仅需一次浇筑便可双面成型，浇筑过程中须振捣充分，以防气泡淤积形成空腔，养护完成后脱模堆放，验收完成后即可出厂运输，条件允许情况下也可在工厂完成钢骨及钢筋作业运输至现场浇筑，钢构重量较轻，能降低部分运输成本。与梁柱连接节点部位通过节点连接板与组合支撑腹板进行螺栓连接。
本实用新型的有益效果：通过在焊接成型的H型钢骨架内部填充混凝土，大大提高了支撑的刚度，能很好的与建筑进行适配，改善建筑的使用性能。通过切齿槽板的形式组焊形成蜂窝式H型钢骨架，这样可以避免通过在焊接好的H型钢上再挖孔，浪费用钢量，同时提高了加工效率，将两块T型截面构件进行组焊形成H型钢骨架，再预制填充混凝土，这样能使PEC构件一次浇筑双面成型，大大提高了制作效率，同时降低了成本。通过在蜂窝H型钢骨架节点连接部位焊接H型工字钢，有效解决腹板进行实腹连接的需求，现场螺栓安装简便，提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1的浇筑结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的各部件的结构示意图；
图4为图3中T型构件的焊接结构示意图；
图5为实施例二中H型钢骨架的焊接结构示意图；
图6为图3的组装结构示意图；
图7为工型钢的结构示意图；
图8为实施例一、二的应用结构示意图；
图中：1.H型钢骨架，2.封头板，3.工型钢，4.支撑主体，5.固定孔，6.节点连接板，7.组合梁，8.组合柱，9.混凝土，10.孔位，11.翼缘，12.箍筋，13.T型构件，14.翼缘板，15.腹板，16.齿槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型公开了一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置，包括H型钢骨架1、封头板2和工型钢3，所述工型钢3通过封头板2焊接在H型钢骨架1的两端并形成支撑主体4，所述工型钢3上设置有若干固定孔5，所述支撑主体4通过节点连接板6分别与组合梁7和组合柱8连接；所述H型钢骨架1上设置有用于进行双面浇筑混凝土9的孔位10。
在本专利中，通过在H型钢骨架上设置有孔位10，这样可以实现一次性双面浇筑，不仅工作效率高，同时节约了成本。
为了实现上述技术目的，本专利给出了两种技术方案，具体如下：
实施例一
如图1-2所示，所述H型钢骨架1为中空结构，且H型钢骨架1的翼缘11之间间隔均匀的焊接有若干箍筋12，每相邻两个所述箍筋12之间形成孔位10。
通过在H型钢骨架1的翼缘11之间焊接拉结箍筋12，箍筋12之间的间距可以根据设计需要设置，这样箍筋与箍筋之间就形成了孔位10，在浇筑时，将构件置于模台或其他易于脱模的材料上躺平进行浇筑，在浇筑过程中须振捣充分，以防气泡淤积形成空腔，养护完成后脱模堆放，验收完成后即可出厂运输。与组合梁7和组合柱8的连接节点部位之间通过节点连接板6进行连接，并通过螺栓固定。
实施例二
如图3-8所示，所述H型钢骨架1由两个T型构件13相对焊接而成，所述T型构件13由翼缘板14和带有蜂窝孔的腹板15焊接而成。
所述腹板15上间隔均匀的开设有齿槽16，上下两个所述T型构件相对焊接后，其齿槽16位置相对并形成一六边形的孔位10。
在实施例二中，为了避免在工厂焊接成型的H型钢腹板上再挖孔，浪费用钢量，采用齿槽型T型构件对焊成H型钢骨架。
其制作方法如下：
(1)首先，根据需要开孔的钢骨腹板尺寸及六边形孔洞尺寸，计算得到未切割前的板件尺寸，并下料加工，通过切齿槽将原生板件分为两部；
(2)再将切割成型的带有蜂窝孔的腹板分别与上下翼缘板焊接，形成腹板带齿槽的T形截面构件；齿峰与齿峰对齐进行拼接，并在每段该部位进行满焊；
(3)将该支撑主体置于模台或其他易于脱模的材料上躺平，仅需一次浇筑便可双面成型，浇筑过程中须振捣充分，以防气泡淤积形成空腔，养护完成后脱模堆放，验收完成后即可出厂运输，条件允许情况下也可在工厂完成钢骨及钢筋作业运输至现场浇筑，钢构重量较轻，能降低部分运输成本。与组合梁7和组合柱8的连接节点部位之间通过节点连接板6进行连接，并通过螺栓固定。
在上述制作过程中，需要注意校正两部分的T型构件的位置及变形情况，保证焊接质量并控制整体变形，形成H型钢骨架；在需要进行节点连接端部焊接工型钢，端部工型钢板的尺寸依据实际需要的节点连接板尺寸进行设计。
本专利通过在焊接成型的H型钢骨架内部填充混凝土，可大大提高支撑的刚度，能很好的与建筑进行适配，改善建筑的使用性能。通过切齿槽板的形式组焊形成蜂窝式H型钢骨架，这样可以避免通过在焊接好的H型钢上再挖孔，浪费用钢量，同时提高了加工效率，将两块T型截面构件进行组焊形成H型钢骨架，再预制填充混凝土，这样能使PEC构件一次浇筑双面成型，大大提高了制作效率，同时降低了成本。通过在蜂窝H型钢骨架节点连接部位焊接H型工字钢，有效解决腹板进行实腹连接的需求，现场螺栓安装简便，提高施工效率。
所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置，其特征在于，包括H型钢骨架(1)、封头板(2)和工型钢(3)，所述工型钢(3)通过封头板(2)焊接在H型钢骨架(1)的两端并形成支撑主体(4)，所述工型钢(3)上设置有若干固定孔(5)，所述支撑主体(4)通过节点连接板(6)分别与组合梁(7)和组合柱(8)连接；所述H型钢骨架(1)上设置有用于进行双面浇筑混凝土(9)的孔位(10)。
2.根据权利要求1所述的部分包覆钢-混凝土的支撑装置，其特征在于，所述H型钢骨架(1)为中空结构，且H型钢骨架(1)的翼缘(11)之间间隔均匀的焊接有若干箍筋(12)，每相邻两个所述箍筋(12)之间形成孔位(10)。
3.根据权利要求1所述的部分包覆钢-混凝土的支撑装置，其特征在于，所述H型钢骨架(1)由两个T型构件(13)相对焊接而成。
4.根据权利要求3所述的部分包覆钢-混凝土的支撑装置，其特征在于，所述T型构件(13)由翼缘板(14)和带有蜂窝孔的腹板(15)焊接而成。
5.根据权利要求4所述的部分包覆钢-混凝土的支撑装置，其特征在于，所述腹板(15)上间隔均匀的开设有齿槽(16)，上下两个所述T型构件(13)相对焊接后，其齿槽(16)位置相对并形成一六边形的孔位(10)。
6.根据权利要求5所述的部分包覆钢-混凝土的支撑装置，其特征在于，所述齿槽(16)的齿峰相对满焊在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021671073.0U CN213174144U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021671073.0U CN213174144U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213174144U true CN213174144U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75800112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021671073.0U Active CN213174144U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213174144U (zh) |
-
2020
- 2020-08-12 CN CN202021671073.0U patent/CN213174144U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110397170B (zh) | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 | |
| CN102635197B (zh) | 一种带凹槽的预制钢筋混凝土构件及其制作方法 | |
| CN107245934A (zh) | 一种装配式钢‑压型钢板混凝土组合板小箱梁 | |
| CN110607867A (zh) | 一种免拆模叠合板 | |
| CN113152742A (zh) | 一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构 | |
| CN116145856A (zh) | 一种装配式压型钢板组合剪力墙及其施工方法 | |
| CN106150085A (zh) | 一种劲性柱模板安装方法 | |
| CN113802740A (zh) | 一种基于正交波纹钢板抗弯拉结组合楼板的联合抗剪装配式梁板组合体系 | |
| CN211143440U (zh) | 一种装配式双向钢筋桁架楼板 | |
| CN213174144U (zh) | 一种部分包覆钢-混凝土的支撑装置 | |
| CN211499312U (zh) | 一种螺栓式部分包覆混凝土组合剪力墙的连接构造 | |
| CN214883834U (zh) | 一种新型组合梁与挡土墙连接节点结构 | |
| CN202767349U (zh) | 一种带凹槽的预制钢筋混凝土构件 | |
| CN216195475U (zh) | 一种模块化建筑结构 | |
| CN215254581U (zh) | 一种工具式梁柱节点角模 | |
| CN212926589U (zh) | 一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体 | |
| CN213978596U (zh) | 一种薄壁钢箱混凝土组合桥塔 | |
| CN212957612U (zh) | 装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体 | |
| CN110388116B (zh) | 一种预制装配式隔震支座的制备工法 | |
| CN113802741A (zh) | 一种基于正交波纹钢板抗弯拉结组合楼板的栓钉抗剪连接装配式梁板组合体系 | |
| CN210288797U (zh) | 一种装配式混凝土剪力墙结构竖向设置夹层橡胶垫连接节点 | |
| CN217924075U (zh) | 一种波纹钢骨钢筋模板组合一体化骨架与楼板的连接结构 | |
| CN102888933A (zh) | 装配式空腹网格板楼盖结构用剪力预制构件 | |
| CN111851804A (zh) | 一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体 | |
| CN216634837U (zh) | 一种组合式钢结构台座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |