CN213166957U - 一种超声波全自动热熔焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波全自动热熔焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的一侧设有机架，且机架上设有板链输送带，所述板链输送带上设有若干个固定板，且固定板上设有载料板，所述载料板通过滑轨与固定板滑动连接，所述载料板的上侧设有压块，且压块通过滑槽与载料板上下滑动连接，所述机架的上侧设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸水平的设置在机架上，且第一气缸通过螺丝固定在机架上。与传统的过滤袋加工用超声波热熔焊接机相比，本实用新型通过设置板链输送带以及与其配合使用的载料板、第一气缸和第二气缸，可以自动完成上下料，再与超声波焊接机配合，可自动完成物料的焊接工装，效率高且加工质量有保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤袋加工技术领域，具体为一种超声波全自动热熔焊接机。
背景技术
过滤袋是袋式过滤器的核心部件之一，其常规的加工流程为：先对布料进行切割，然后对布料进行锁边加工，使其成为一个圆筒状半成品，接着对半成品进行切割，将其切成一段一段，最后将其一端封闭起来，过滤袋就加工完成了。现有技术中，由于过滤袋较为柔软、易变形，不方便通过机械设备进行夹持，因此其封口加工主要是通过人工手持物料在超声波焊接机上完成的，加工效率较低。
为此，我们推出一种超声波全自动热熔焊接机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波全自动热熔焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波全自动热熔焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的一侧设有机架，且机架上设有板链输送带，所述板链输送带上设有若干个固定板，且固定板上设有载料板，所述载料板通过滑轨与固定板滑动连接，所述载料板的上侧设有压块，且压块通过滑槽与载料板上下滑动连接，所述机架的上侧设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸水平的设置在机架上，且第一气缸通过螺丝固定在机架上，所述第一气缸的活塞杆与第二气缸的缸体固定在一起，所述第二气缸与压块垂直设置，且第二气缸的活塞杆与压块相抵。
优选的，所述载料板呈L形状，且载料板的背部设有弹簧，所述弹簧的另一端与压块固定连接。
优选的，所述固定板呈长方形状，且固定板通过螺丝固定在板链输送带上。
优选的，所述压块的下侧设有橡胶防滑垫，且压块的顶部设有限位凹槽。
优选的，所述板链输送带的内侧对称设有两个固定辊轴，且固定辊轴的一端通过轴承座与机架转动连接。
优选的，所述机架的下侧设有安装板，且安装板上设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与固定辊轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在板链输送带上设置一个可以活动的载料板，加工前先将物料压扁，然后通过熨烫机对其进行定型处理，加工时，直接将物料放置到载料板上，在焊接机本体上设有一个可以升降的焊头，当物料运动到焊接机本体处时，第二气缸先工作，向下推动压块，通过压块将物料压住，然后第一气缸工作，向前推动第二气缸，在第二气缸的带动下，载料板会带着物料一起向前运动，然后焊头下压对物料进行焊接，焊接完成后物料被板链输送带运走。与传统的过滤袋加工用超声波热熔焊接机相比，本实用新型通过设置板链输送带以及与其配合使用的载料板、第一气缸和第二气缸，可以自动完成上下料，再与超声波焊接机配合，可自动完成物料的焊接工装，效率高且加工质量有保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机架结构示意图；
图3为本实用新型的载料板俯视图。
图中：1、焊接机本体；2、机架；3、板链输送带；4、固定板；5、载料板；6、压块；7、第一气缸；8、第二气缸；9、弹簧；10、限位凹槽；11、固定辊轴；12、安装板；13、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种超声波全自动热熔焊接机，包括焊接机本体1，所述焊接机本体1的一侧设有机架2，且机架2上设有板链输送带3，所述板链输送带3上设有若干个固定板4，且固定板4上设有载料板5，所述载料板5通过滑轨与固定板4滑动连接，所述载料板5的上侧设有压块6，且压块6通过滑槽与载料板5上下滑动连接，所述机架2的上侧设有第一气缸7和第二气缸8，所述第一气缸7水平的设置在机架2上，且第一气缸7通过螺丝固定在机架2上，所述第一气缸7的活塞杆与第二气缸8的缸体固定在一起，所述第二气缸8与压块6垂直设置，且第二气缸8的活塞杆与压块6相抵，焊接机本体1上设有一个可以升降的焊头。
所述载料板5呈L形状，且载料板5的背部设有弹簧9，所述弹簧9的另一端与压块6固定连接，在弹簧9的作用下，压块6在焊接结束后可自动回归原位。所述固定板4呈长方形状，且固定板4通过螺丝固定在板链输送带3上。所述压块6的下侧设有橡胶防滑垫，且压块6的顶部设有限位凹槽10，限位凹槽10与第一气缸7的活塞杆相契合。所述板链输送带3的内侧对称设有两个固定辊轴11，且固定辊轴11的一端通过轴承座与机架2转动连接，固定辊轴11起到一个对板链输送带3进行固定的作用。所述机架2的下侧设有安装板12，且安装板12上设有驱动电机13，所述驱动电机13通过皮带与固定辊轴11传动连接。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在板链输送带3上设置一个可以活动的载料板5，加工前先将物料压扁，然后通过熨烫机对其进行定型处理，加工时，直接将物料放置到载料板5上，在焊接机本体1上设有一个可以升降的焊头，当物料运动到焊接机本体1处时，第二气缸8先工作，向下推动压块6，通过压块6将物料压住，然后第一气缸7工作，向前推动第二气缸8，在第二气缸8的带动下，载料板5会带着物料一起向前运动，然后焊头下压对物料进行焊接，焊接完成后物料被板链输送带3运走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超声波全自动热熔焊接机，包括焊接机本体（1），其特征在于：所述焊接机本体（1）的一侧设有机架（2），且机架（2）上设有板链输送带（3），所述板链输送带（3）上设有若干个固定板（4），且固定板（4）上设有载料板（5），所述载料板（5）通过滑轨与固定板（4）滑动连接，所述载料板（5）的上侧设有压块（6），且压块（6）通过滑槽与载料板（5）上下滑动连接，所述机架（2）的上侧设有第一气缸（7）和第二气缸（8），所述第一气缸（7）水平的设置在机架（2）上，且第一气缸（7）通过螺丝固定在机架（2）上，所述第一气缸（7）的活塞杆与第二气缸（8）的缸体固定在一起，所述第二气缸（8）与压块（6）垂直设置，且第二气缸（8）的活塞杆与压块（6）相抵。
2.根据权利要求1所述的一种超声波全自动热熔焊接机，其特征在于：所述载料板（5）呈L形状，且载料板（5）的背部设有弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端与压块（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波全自动热熔焊接机，其特征在于：所述固定板（4）呈长方形状，且固定板（4）通过螺丝固定在板链输送带（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种超声波全自动热熔焊接机，其特征在于：所述压块（6）的下侧设有橡胶防滑垫，且压块（6）的顶部设有限位凹槽（10）。
5.根据权利要求1所述的一种超声波全自动热熔焊接机，其特征在于：所述板链输送带（3）的内侧对称设有两个固定辊轴（11），且固定辊轴（11）的一端通过轴承座与机架（2）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种超声波全自动热熔焊接机，其特征在于：所述机架（2）的下侧设有安装板（12），且安装板（12）上设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）通过皮带与固定辊轴（11）传动连接。
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021199041.5U patent/CN213166957U/zh active Active
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