CN213166587U - 一种推板内滑块式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种推板内滑块式注塑模具，由相配的定模部分和动模部分组成，定模部分包括定模取付板，定模取付板的下方依次设置有脱料板、定模先拔板、定模板和推板，所述定模部分中还设置有浇口型芯，所述动模部分包括动模取付板，在动模取付板上设置有动模板，在动模板内对称地设置有两个斜导柱，这两个斜导柱分别与滑动连接在推板底面的两个外滑块滑动连接，所述外滑块的外侧设置有外滑块斜面，所述动模板上则设置有与所述滑块斜面相匹配的锁紧斜面，所述浇口型芯外套接有定模型芯，在定模先拔板的下方固定连接有套接在定模型芯外的内滑块内锁紧块，所述内滑块内锁紧块的端部设置有内锁紧斜面，在定模先拔板的下方还固定连接有内滑块外锁紧块。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种推板内滑块式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的型腔中，经冷却固化后，即可得到所需的制品。在利用注塑模具进行某些制品的制备时，如果浇口设计在产品的外部，则可能会在产品表面留下注塑点，影响美观；另外有些产品在顶部开口处存在倒扣（如图1所示），如果采用强脱的方式脱模，可能会将产品拉伤，因此就需要利用多个滑块来组成型腔，并在脱模时让滑块朝着不同的方向滑动，将倒扣处让开后才能脱模。但这种方式的结构十分复杂，而且也需要有足够的运动空间，模具的制作难度大大增加，而且还会导致模具的整体成本居高不下。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，结构紧凑、占用空间小、运动距离短且能够有效控制成本的推板内滑块式注塑模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种推板内滑块式注塑模具，由相配的定模部分和动模部分组成，其特征在于：所述的定模部分包括定模取付板1，定模取付板1的下方依次设置有脱料板2、定模先拔板3、定模板4和推板5，所述定模部分中还设置有浇口型芯8，所述动模部分包括动模取付板7，在动模取付板7上设置有动模板6，在动模板6内对称地设置有两个斜导柱15，这两个斜导柱15分别与滑动连接在推板5底面的两个外滑块14滑动连接，所述外滑块14的外侧设置有外滑块斜面，所述动模板6上则设置有与所述外滑块斜面相匹配的锁紧斜面，所述浇口型芯8外套接有定模型芯9，在定模先拔板3的下方固定连接有套接在定模型芯9外的内滑块内锁紧块10，所述内滑块内锁紧块10的端部设置有内锁紧斜面，在定模先拔板3的下方还固定连接有内滑块外锁紧块12，所述内滑块外锁紧块12的端部设置有外锁紧斜面，在推板5内滑动连接有内滑块11，所述内滑块11位于内滑块内锁紧块10和内滑块外锁紧块12之间，而在内滑块11的两侧还分别设置有与内锁紧斜面和外锁紧斜面相匹配的内滑块斜面，在推板5上还设置有推板型芯13，所述推板型芯13的底边沿与型腔的边沿相匹配。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的推板内滑块式注塑模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的需要处理倒扣的模具在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用斜导柱来驱动外滑块进行侧抽芯的开模动作，利用两个成套设置的内滑块内锁紧块和内滑块外锁紧块来驱动内滑块动作，实现制品倒扣处的开模动作，整体结构紧凑，动作距离相对较短，因此不需要占用太大的空间，而且需要动作的滑块数量相对较少，因此该模具的整体成本可以得到很好的控制，制作难度也会大大降低。因此可以说该注塑模具具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例所制备的制品的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图3是图2中的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种推板内滑块式注塑模具，由相配的定模部分和动模部分组成，其中定模部分包括定模取付板1，定模取付板1的下方依次设置有脱料板2、定模先拔板3、定模板4和推板5，所述定模部分中还设置有浇口型芯8，所述动模部分包括动模取付板7，在动模取付板7上设置有动模板6，在动模板6内对称地设置有两个斜导柱15，这两个斜导柱15分别与滑动连接在推板5底面的两个外滑块14滑动连接，所述外滑块14的外侧设置有外滑块斜面，所述动模板6上则设置有与所述外滑块斜面相匹配的锁紧斜面，所述浇口型芯8外套接有定模型芯9，在定模先拔板3的下方固定连接有套接在定模型芯9外的内滑块内锁紧块10，所述内滑块内锁紧块10的端部设置有内锁紧斜面，在定模先拔板3的下方还固定连接有内滑块外锁紧块12，所述内滑块外锁紧块12的端部设置有外锁紧斜面，在推板5内滑动连接有内滑块11，所述内滑块11位于内滑块内锁紧块10和内滑块外锁紧块12之间，而在内滑块11的两侧还分别设置有与内锁紧斜面和外锁紧斜面相匹配的内滑块斜面，在推板5上还设置有推板型芯13，所述推板型芯13的底边沿与型腔的边沿相匹配。
所述推板内滑块式注塑模具的工作过程如下：需要制备的制品如图1所示，A处为倒扣处；
合模后，成型机通过浇口型芯8中的浇口流道向型腔中注入熔融状态的物料，物料冷却后形成制品16，制品16成型后开模，在成型机的带动下动模部分开始做远离定模部分的动作；
首先PL2处先开，脱料板2与定模先拔板3之间分离，此时浇口料道中的料柄与产品断开并分离，这里的开模距离通过内拉杆组件20进行控制；
然后PL3处开启，在此过程中，内滑块内锁紧块10会随着定模先拔板3向上运动，将内滑块11向内运动的空间让开，与此同时，内滑块外锁紧块12的外锁紧斜面会推动内滑块11向内侧运动，从而让内滑块底部边缘（形成型腔的部分）将倒扣A处让开；
继续开模，当定模先开板3和定模板4之间运动到第一限位拉杆17的设计行程后，PL5处推板5和动模板6分开，斜导柱15驱动滑块14侧向运动。在外拉板21起作用后，设置在定模扳4和推板5之间的锁模器18打开，推板5和定模板4之间分离，产品被推板型芯13从定模型芯9的端部推出，产品脱落；
当第二限位拉杆19的设计行程到位后，在PL1处开模，定模取付板1与脱料板2分开，脱料板2将料柄从浇口型芯8中脱出，至此，完成整个开模动作；
合模时，在内滑块内锁紧块10上的内锁紧斜面的作用下，内滑块11向外侧运动，其底端形成制品16的倒扣部分。
Claims (1)
1.一种推板内滑块式注塑模具，由相配的定模部分和动模部分组成，其特征在于：所述的定模部分包括定模取付板（1），定模取付板（1）的下方依次设置有脱料板（2）、定模先拔板（3）、定模板（4）和推板（5），所述定模部分中还设置有浇口型芯（8），所述动模部分包括动模取付板（7），在动模取付板（7）上设置有动模板（6），在动模板（6）内对称地设置有两个斜导柱（15），这两个斜导柱（15）分别与滑动连接在推板（5）底面的两个外滑块（14）滑动连接，所述外滑块（14）的外侧设置有外滑块斜面，所述动模板（6）上则设置有与所述外滑块斜面相匹配的锁紧斜面，所述浇口型芯（8）外套接有定模型芯（9），在定模先拔板（3）的下方固定连接有套接在定模型芯（9）外的内滑块内锁紧块（10），所述内滑块内锁紧块（10）的端部设置有内锁紧斜面，在定模先拔板（3）的下方还固定连接有内滑块外锁紧块（12），所述内滑块外锁紧块（12）的端部设置有外锁紧斜面，在推板（5）内滑动连接有内滑块（11），所述内滑块（11）位于内滑块内锁紧块（10）和内滑块外锁紧块（12）之间，而在内滑块（11）的两侧还分别设置有与内锁紧斜面和外锁紧斜面相匹配的内滑块斜面，在推板（5）上还设置有推板型芯（13），所述推板型芯（13）的底边沿与型腔的边沿相匹配。
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