CN213165586U - 一种用于阻尼板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于阻尼板的生产线，包括安装板，支撑架，防护片，固定板，滑杆，滑块，连接块，折叠阻尼板切割打磨生产线结构，阻尼板加工升降固定架结构，气缸，储料盒，密封板，锁紧螺栓，吸料风机，紧固管和吸料管，所述的支撑架螺栓连接在安装板上表面的左侧；所述的防护片胶接在支撑架内部的左侧。本实用新型紧固板，安装杆，第一螺栓螺母，切割机，防护板，第二螺栓螺母和打磨机的设置，有利于利用切割机配合打磨机即可增加对阻尼板的生产效果；电动推杆，固定架，支撑板，卡块和防护罩的设置，有利于利用电动推杆配合支撑板即可对加工过程中的阻尼板进行升降。

Description

一种用于阻尼板的生产线

技术领域

本实用新型属于阻尼板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于阻尼板的生产线。

背景技术

阻尼片又叫胶泥或者阻尼块，是贴在车身内表面的一种粘弹性材料，紧贴着车身的钢板壁上，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用，也就是说起到阻尼作用。

但是现有的阻尼板的生产线还存在着阻尼板生产效果差，不方便对需要加工的阻尼板进行升降和不具备吸尘的功能的问题。

因此，发明一种用于阻尼板的生产线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于阻尼板的生产线，以解决现有的阻尼板的生产线阻尼板生产效果差，不方便对需要加工的阻尼板进行升降和不具备吸尘的功能的问题。一种用于阻尼板的生产线，包括安装板，支撑架，防护片，固定板，滑杆，滑块，连接块，折叠阻尼板切割打磨生产线结构，阻尼板加工升降固定架结构，气缸，储料盒，密封板，锁紧螺栓，吸料风机，紧固管和吸料管，所述的支撑架螺栓连接在安装板上表面的左侧；所述的防护片胶接在支撑架内部的左侧；所述的固定板螺钉连接在支撑架内侧的上部；所述的滑杆螺钉连接在固定板正表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的左侧；所述的连接块螺纹连接在滑块底部的中间位置；所述的折叠阻尼板切割打磨生产线结构设置在连接块的下部；所述的阻尼板加工升降固定架结构安装在安装板内部的左侧；所述的气缸螺钉连接在防护片右侧的上部；所述的储料盒胶接在安装板上表面的右侧；所述的密封板扣接在储料盒的右侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在储料盒和密封板的连接处；所述的吸料风机螺栓连接在储料盒上表面的左侧；所述的紧固管螺纹连接在吸料风机的上部；所述的吸料管螺纹连接在吸料管的下部；所述的折叠阻尼板切割打磨生产线结构包括紧固板，安装杆，第一螺栓螺母，切割机，防护板，第二螺栓螺母和打磨机，所述的安装杆通过第一螺栓螺母连接在紧固板后表面的左侧；所述的切割机螺栓连接在安装杆的下部；所述的防护板通过第二螺栓螺母连接在紧固板正表面右侧的中间位置；所述的打磨机螺栓连接在防护板的左侧。

优选的，所述的固定板正表面的中间位置开设有凹槽；所述的固定板内部左右两侧的中间位置车削有内螺纹。

优选的，所述的气缸与紧固板螺栓连接设置；所述的紧固板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的支撑架与紧固管胶接设置；所述的支撑架具体采用U型的不锈钢架；所述的紧固管右侧的上部螺纹连接有弧形的橡胶软管。

优选的，所述的切割机上表面的中间位置螺栓连接有弧形的不锈钢罩。

优选的，所述的防护板具体采用不锈钢板；所述的防护板左侧的中间位置开设有卡槽。

优选的，所述的阻尼板加工升降固定架结构包括电动推杆，固定架，支撑板，卡块和防护罩，所述的固定架分别螺栓连接在电动推杆左右两侧的下部；所述的支撑板螺栓连接在电动推杆的上部；所述的卡块螺纹连接在支撑板上表面的中间位置；所述的防护罩分别胶接在支撑板上表面的左右两侧。

优选的，所述的固定架具体采用蛇形的不锈钢架。

优选的，所述的支撑板上表面的中间位置开设有凹槽；所述的卡块外表面的下部车削有外螺纹。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的不锈钢罩。

优选的，所述的紧固板与连接块螺栓连接设置；所述的固定架与安装板螺栓连接设置。

优选的，所述的气缸具体采用SC125的气缸；所述的切割机具体采用型号为XSM11的切割机；所述的打磨机具体采用型号为WM-3325的打磨机；所述的电动推杆具体采用型号为MQ-TD-04的电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的紧固板，安装杆，第一螺栓螺母，切割机，防护板，第二螺栓螺母和打磨机的设置，有利于利用切割机配合打磨机即可增加对阻尼板的生产效果。

本实用新型中，所述的电动推杆，固定架，支撑板，卡块和防护罩的设置，有利于利用电动推杆配合支撑板即可对加工过程中的阻尼板进行升降。

本实用新型中，所述的储料盒，密封板，锁紧螺栓，吸料风机，紧固管和吸料管的设置，有利于对生产线起到吸尘的功能。

本实用新型中，所述的固定板正表面的中间位置开设有凹槽；所述的固定板内部左右两侧的中间位置车削有内螺纹，有利于对滑杆进行固定。

本实用新型中，所述的气缸与紧固板螺栓连接设置；所述的紧固板具体采用不锈钢板，有利于对紧固板左右移动。

本实用新型中，所述的切割机上表面的中间位置螺栓连接有弧形的不锈钢罩，有利于防止粉屑飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的折叠阻尼板切割打磨生产线结构的结构示意图；

图3是本实用新型的阻尼板加工升降固定架结构的结构示意图。

图中：

1、安装板；2、支撑架；3、防护片；4、固定板；5、滑杆；6、滑块；7、连接块；8、折叠阻尼板切割打磨生产线结构；81、紧固板；82、安装杆；83、第一螺栓螺母；84、切割机；85、防护板；86、第二螺栓螺母；87、打磨机；9、阻尼板加工升降固定架结构；91、电动推杆；92、固定架；93、支撑板；94、卡块；95、防护罩；10、气缸；11、储料盒；12、密封板；13、锁紧螺栓；14、吸料风机；15、紧固管；16、吸料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于阻尼板的生产线，包括安装板1，支撑架2，防护片3，固定板4，滑杆5，滑块6，连接块7，折叠阻尼板切割打磨生产线结构8，阻尼板加工升降固定架结构9，气缸10，储料盒11，密封板12，锁紧螺栓13，吸料风机14，紧固管15和吸料管16，所述的支撑架2螺栓连接在安装板1上表面的左侧；所述的防护片3胶接在支撑架2内部的左侧；所述的固定板4螺钉连接在支撑架2内侧的上部；所述的滑杆5螺钉连接在固定板4正表面的中间位置；所述的滑块6套接在滑杆5外表面的左侧；所述的连接块7螺纹连接在滑块6底部的中间位置；所述的折叠阻尼板切割打磨生产线结构8设置在连接块7的下部；所述的阻尼板加工升降固定架结构9安装在安装板1内部的左侧；所述的气缸10螺钉连接在防护片3右侧的上部；所述的储料盒11胶接在安装板1上表面的右侧；所述的密封板12扣接在储料盒11的右侧；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在储料盒11和密封板12的连接处；所述的吸料风机14螺栓连接在储料盒11上表面的左侧；所述的紧固管15螺纹连接在吸料风机14的上部；所述的吸料管16螺纹连接在吸料管16的下部；所述的折叠阻尼板切割打磨生产线结构8包括紧固板81，安装杆82，第一螺栓螺母83，切割机84，防护板85，第二螺栓螺母86和打磨机87，所述的安装杆82通过第一螺栓螺母83连接在紧固板81后表面的左侧；所述的切割机84螺栓连接在安装杆82的下部；所述的防护板85通过第二螺栓螺母86连接在紧固板81正表面右侧的中间位置；所述的打磨机87螺栓连接在防护板85的左侧；所述的在加工阻尼板的过程中，首先接通生产线的外部电源，然后启动切割机84旋转即可对需要加工的阻尼板进行切割工作，同时松开第二螺栓螺母86上的螺栓调节打磨机87使打磨机87处于垂直状态，接着启动打磨机87即可对需要加工的阻尼板进行打磨工作，在对阻尼板进行加工的过程中，启动吸料风机14配合吸料管16即可对在加工阻尼板过程中产生的粉屑进行吸附，同时利用储料盒11即可对所吸附的粉屑进行收集，在加工阻尼板的过程中，启动气缸10即可带动切割机84或打磨机87左右移动，从而即可对阻尼板的不同维修进行切割或打磨。

本实施方案中，具体的，所述的固定板4正表面的中间位置开设有凹槽；所述的固定板4内部左右两侧的中间位置车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的气缸10与紧固板81螺栓连接设置；所述的紧固板81具体采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架2与紧固管15胶接设置；所述的支撑架2具体采用U型的不锈钢架；所述的紧固管15右侧的上部螺纹连接有弧形的橡胶软管。

本实施方案中，具体的，所述的切割机84上表面的中间位置螺栓连接有弧形的不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的防护板85具体采用不锈钢板；所述的防护板85左侧的中间位置开设有卡槽。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的阻尼板加工升降固定架结构9包括电动推杆91，固定架92，支撑板93，卡块94和防护罩95，所述的固定架92分别螺栓连接在电动推杆91左右两侧的下部；所述的支撑板93螺栓连接在电动推杆91的上部；所述的卡块94螺纹连接在支撑板93上表面的中间位置；所述的防护罩95分别胶接在支撑板93上表面的左右两侧；所述的在加工阻尼板的过程中，把需要加工的阻尼板套在卡块94上，然后启动电动推杆91带动支撑板93上的阻尼板上升即可对需要加工的阻尼板进行加工。

本实施方案中，具体的，所述的固定架92具体采用蛇形的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板93上表面的中间位置开设有凹槽；所述的卡块94外表面的下部车削有外螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩95具体采用弧形的不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的紧固板81与连接块7螺栓连接设置；所述的固定架92与安装板1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的气缸10具体采用SC125的气缸；所述的切割机84具体采用型号为XSM11的切割机；所述的打磨机87具体采用型号为WM-3325的打磨机；所述的电动推杆91具体采用型号为MQ-TD-04的电动推杆。

工作原理

在本实用新型中使用时，在加工阻尼板的过程中，首先接通生产线的外部电源，然后启动切割机84旋转即可对需要加工的阻尼板进行切割工作，同时松开第二螺栓螺母86上的螺栓调节打磨机87使打磨机87处于垂直状态，接着启动打磨机87即可对需要加工的阻尼板进行打磨工作，在对阻尼板进行加工的过程中，启动吸料风机14配合吸料管16即可对在加工阻尼板过程中产生的粉屑进行吸附，同时利用储料盒11即可对所吸附的粉屑进行收集，在加工阻尼板的过程中，启动气缸10即可带动切割机84或打磨机87左右移动，从而即可对阻尼板的不同维修进行切割或打磨，在加工阻尼板的过程中，把需要加工的阻尼板套在卡块94上，然后启动电动推杆91带动支撑板93上的阻尼板上升即可对需要加工的阻尼板进行加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于阻尼板的生产线，其特征在于，该用于阻尼板的生产线包括安装板(1)，支撑架(2)，防护片(3)，固定板(4)，滑杆(5)，滑块(6)，连接块(7)，折叠阻尼板切割打磨生产线结构(8)，阻尼板加工升降固定架结构(9)，气缸(10)，储料盒(11)，密封板(12)，锁紧螺栓(13)，吸料风机(14)，紧固管(15)和吸料管(16)，所述的支撑架(2)螺栓连接在安装板(1)上表面的左侧；所述的防护片(3)胶接在支撑架(2)内部的左侧；所述的固定板(4)螺钉连接在支撑架(2)内侧的上部；所述的滑杆(5)螺钉连接在固定板(4)正表面的中间位置；所述的滑块(6)套接在滑杆(5)外表面的左侧；所述的连接块(7)螺纹连接在滑块(6)底部的中间位置；所述的折叠阻尼板切割打磨生产线结构(8)设置在连接块(7)的下部；所述的阻尼板加工升降固定架结构(9)安装在安装板(1)内部的左侧；所述的气缸(10)螺钉连接在防护片(3)右侧的上部；所述的储料盒(11)胶接在安装板(1)上表面的右侧；所述的密封板(12)扣接在储料盒(11)的右侧；所述的锁紧螺栓(13)螺纹连接在储料盒(11)和密封板(12)的连接处；所述的吸料风机(14)螺栓连接在储料盒(11)上表面的左侧；所述的紧固管(15)螺纹连接在吸料风机(14)的上部；所述的吸料管(16)螺纹连接在吸料管(16)的下部；所述的折叠阻尼板切割打磨生产线结构(8)包括紧固板(81)，安装杆(82)，第一螺栓螺母(83)，切割机(84)，防护板(85)，第二螺栓螺母(86)和打磨机(87)，所述的安装杆(82)通过第一螺栓螺母(83)连接在紧固板(81)后表面的左侧；所述的切割机(84)螺栓连接在安装杆(82)的下部；所述的防护板(85)通过第二螺栓螺母(86)连接在紧固板(81)正表面右侧的中间位置；所述的打磨机(87)螺栓连接在防护板(85)的左侧。

2.如权利要求1所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的固定板(4)正表面的中间位置开设有凹槽；所述的固定板(4)内部左右两侧的中间位置车削有内螺纹。

3.如权利要求1所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的气缸(10) 与紧固板(81)螺栓连接设置；所述的紧固板(81)具体采用不锈钢板。

4.如权利要求1所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的支撑架(2)与紧固管(15)胶接设置；所述的支撑架(2)具体采用U型的不锈钢架；所述的紧固管(15)右侧的上部螺纹连接有弧形的橡胶软管。

5.如权利要求1所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的切割机(84)上表面的中间位置螺栓连接有弧形的不锈钢罩。

6.如权利要求1所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的防护板(85)具体采用不锈钢板；所述的防护板(85)左侧的中间位置开设有卡槽。

7.如权利要求1所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的阻尼板加工升降固定架结构(9)包括电动推杆(91)，固定架(92)，支撑板(93)，卡块(94)和防护罩(95)，所述的固定架(92)分别螺栓连接在电动推杆(91)左右两侧的下部；所述的支撑板(93)螺栓连接在电动推杆(91)的上部；所述的卡块(94)螺纹连接在支撑板(93)上表面的中间位置；所述的防护罩(95)分别胶接在支撑板(93)上表面的左右两侧。

8.如权利要求7所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的固定架(92)具体采用蛇形的不锈钢架。

9.如权利要求7所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的支撑板(93)上表面的中间位置开设有凹槽；所述的卡块(94)外表面的下部车削有外螺纹。

10.如权利要求7所述的用于阻尼板的生产线，其特征在于，所述的防护罩(95)具体采用弧形的不锈钢罩。

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