CN213164469U - 一种吸尘器轮子加工的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，包括支撑台、螺杆、螺帽和打磨刀，所述支撑台上端一侧通过螺栓连接有电机，所述电机的传动输出端通过键连接有所述螺杆，所述螺杆上一侧设置有挡板，所述螺杆一端旋接有所述螺帽。有益效果在于：本实用新型通过延伸板、刀体、滑台、滑槽、螺帽、螺杆以及所述挡板的设计，不仅使得装置能够对不同宽度尺寸的吸尘器轮子进行夹紧固定，而且能够使得所述打磨刀的尺寸根据打磨需要进行自动调节，极大的提高了装置使用的灵活性，确保了轮子的打磨效率，通过螺台以及螺头的设计，使得打磨刀仅通过单次转动，即可实现拆装，极大的提高了所述打磨刀的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器轮子加工技术领域，具体涉及一种吸尘器轮子加工的表面处理装置。
背景技术
为了确保吸尘器的灵活移动，常会在吸尘器上安装轮子，而一般为了确保吸尘器轮子的质量，常会在注塑成型后对轮子表面进行打磨处理。
然而现有的吸尘器轮子表面处理装置在使用时只能够正对特定宽度尺寸的轮子表面进行处理，极大的降低了装置使用的灵活性，使得轮子的打磨效率得不到保证，其次，现有的吸尘器轮子表面处理装置上的打磨部件多是通过多个螺栓来进行固定，导致打磨刀在更换时需要多次旋钮螺栓，极大的降低了打磨刀的更换效率，因此急需一种新型的吸尘器轮子加工的表面处理装置来解决现有问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，解决了现有的吸尘器轮子表面处理装置在使用时只能够正对特定宽度尺寸的轮子表面进行处理，极大的降低了装置使用的灵活性，使得轮子的打磨效率得不到保证，以及现有的吸尘器轮子表面处理装置上的打磨部件多是通过多个螺栓来进行固定，导致打磨刀在更换时需要多次旋钮螺栓，极大的降低了打磨刀的更换效率的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，包括支撑台、螺杆、螺帽和打磨刀，所述支撑台上端一侧通过螺栓连接有电机，所述电机的传动输出端通过键连接有所述螺杆，所述螺杆上一侧设置有挡板，所述螺杆一端旋接有所述螺帽，所述支撑台上端另一侧焊接有支架，所述支架顶端设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有螺台，所述螺台底端设置有螺头，所述螺头底端焊接有所述打磨刀，所述打磨刀包括刀体、设置在所述刀体两侧的延伸板、成型于所述延伸板一侧壁上的滑台、焊接在所述滑台之间的弹簧以及设置在所述刀体底端中部的滑槽，所述支撑台底端四角处设置有支撑腿，所述支架一侧壁中部设置有操作面板。
进一步的，所述螺杆贯穿所述挡板，所述螺杆与所述挡板焊接。
通过采用上述技术方案，能够实现所述挡板的可靠固定，所述挡板能够在加工过程中对轮子进行限位。
进一步的，所述螺台与所述电动推杆通过螺栓连接，所述螺头与所述螺台旋接。
通过采用上述技术方案，所述螺台以及所述螺头的设计，使得所述打磨刀仅通过单次转动，即可实现拆装，极大的提高了所述打磨刀的打磨效率。
进一步的，所述滑台与所述滑槽滑动连接，所述滑台以及所述滑槽均采用T型结构。
通过采用上述技术方案，能够实现所述滑台相对于所述滑槽的正常滑动。
进一步的，所述操作面板与所述电动推杆以及所述电机均通过电连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电机以及所述电动推杆的启闭。
进一步的，所述支撑腿与所述支撑台焊接。
通过采用上述技术方案，所述支撑腿能够为装置提供可靠的支撑。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的吸尘器轮子表面处理装置在使用时只能够正对特定宽度尺寸的轮子表面进行处理，极大的降低了装置使用的灵活性，使得轮子的打磨效率得不到保证的问题，本实用新型通过延伸板、刀体、滑台、滑槽、螺帽、螺杆以及所述挡板的设计，不仅使得装置能够对不同宽度尺寸的吸尘器轮子进行夹紧固定，而且能够使得所述打磨刀的尺寸根据打磨需要进行自动调节，极大的提高了装置使用的灵活性，确保了轮子的打磨效率；
2、为解决现有的吸尘器轮子表面处理装置上的打磨部件多是通过多个螺栓来进行固定，导致打磨刀在更换时需要多次旋钮螺栓，极大的降低了打磨刀的更换效率的问题，本实用新型通过螺台以及螺头的设计，使得打磨刀仅通过单次转动，即可实现拆装，极大的提高了所述打磨刀的打磨效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种吸尘器轮子加工的表面处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种吸尘器轮子加工的表面处理装置中打磨刀以及螺头的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种吸尘器轮子加工的表面处理装置中刀体的左剖视图。
附图标记说明如下：
1、电动推杆；2、操作面板；3、支架；4、支撑台；5、支撑腿；6、螺帽；7、挡板；8、电机；9、螺杆；10、打磨刀；11、螺台；12、螺头；13、延伸板；14、滑台；15、弹簧；16、刀体；17、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，包括支撑台4、螺杆9、螺帽6和打磨刀10，支撑台4上端一侧通过螺栓连接有电机8，电机8的传动输出端通过键连接有螺杆9，螺杆9上一侧设置有挡板7，螺杆9一端旋接有螺帽6，支撑台4上端另一侧焊接有支架3，支架3顶端设置有电动推杆1，电动推杆1底端设置有螺台11，螺台11底端设置有螺头12，螺头12底端焊接有打磨刀10，打磨刀10包括刀体16、设置在刀体16两侧的延伸板13、成型于延伸板13一侧壁上的滑台14、焊接在滑台14之间的弹簧15以及设置在刀体16底端中部的滑槽17，支撑台4底端四角处设置有支撑腿5，支架3一侧壁中部设置有操作面板2。
如图1-图3所示，本实施例中，螺台11与电动推杆1通过螺栓连接，螺头12与螺台11旋接，螺台11以及螺头12的设计，使得打磨刀10仅通过单次转动，即可实现拆装，极大的提高了打磨刀10的打磨效率。
如图1-图3所示，本实施例中，螺杆9贯穿挡板7，螺杆9与挡板7焊接，能够实现挡板7的可靠固定，挡板7能够在加工过程中对轮子进行限位，滑台14与滑槽17滑动连接，滑台14以及滑槽17均采用T型结构，能够实现滑台14相对于滑槽17的正常滑动，操作面板2与电动推杆1以及电机8均通过电连接，操作面板2能够控制电机8以及电动推杆1的启闭，支撑腿5与支撑台4焊接，支撑腿5能够为装置提供可靠的支撑。
本实施例的具体实施过程如下：当需要对注塑成型后的吸尘器轮子表面进行打磨处理时，首先将装置与外部电源接通，并将待打磨的轮子由螺杆9上靠近螺帽6一端穿过，以使得轮子与挡板7贴合，与此同时通过将螺帽6上紧来实现轮子的可靠固定，然后通过操作面板2使电动推杆1工作，以便在电动推杆1的作用下带动打磨刀10下移，待打磨刀10底端与轮子外表面接触时，可使得电动推杆1停止工作，并通过操作面板2使电机8启动，电机8启动后可通过螺杆9带动轮子转动，从而使得轮子外表面在打磨刀10的作用下进行打磨，延伸板13能够相对于刀体16进行延伸，从而使得打磨刀10整体尺寸增加，以满足不同宽度尺寸轮子的加工需要，同时螺台11以及螺头12使得打磨刀10的拆卸更换更加的便捷。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，其特征在于：包括支撑台（4）、螺杆（9）、螺帽（6）和打磨刀（10），所述支撑台（4）上端一侧通过螺栓连接有电机（8），所述电机（8）的传动输出端通过键连接有所述螺杆（9），所述螺杆（9）上一侧设置有挡板（7），所述螺杆（9）一端旋接有所述螺帽（6），所述支撑台（4）上端另一侧焊接有支架（3），所述支架（3）顶端设置有电动推杆（1），所述电动推杆（1）底端设置有螺台（11），所述螺台（11）底端设置有螺头（12），所述螺头（12）底端焊接有所述打磨刀（10），所述打磨刀（10）包括刀体（16）、设置在所述刀体（16）两侧的延伸板（13）、成型于所述延伸板（13）一侧壁上的滑台（14）、焊接在所述滑台（14）之间的弹簧（15）以及设置在所述刀体（16）底端中部的滑槽（17），所述支撑台（4）底端四角处设置有支撑腿（5），所述支架（3）一侧壁中部设置有操作面板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，其特征在于：所述螺杆（9）贯穿所述挡板（7），所述螺杆（9）与所述挡板（7）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，其特征在于：所述螺台（11）与所述电动推杆（1）通过螺栓连接，所述螺头（12）与所述螺台（11）旋接。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，其特征在于：所述滑台（14）与所述滑槽（17）滑动连接，所述滑台（14）以及所述滑槽（17）均采用T型结构。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，其特征在于：所述操作面板（2）与所述电动推杆（1）以及所述电机（8）均通过电连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸尘器轮子加工的表面处理装置，其特征在于：所述支撑腿（5）与所述支撑台（4）焊接。
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