CN213163616U

CN213163616U - 一种服装生产用于布料剪裁的定位装置

Info

Publication number: CN213163616U
Application number: CN202021875592.9U
Authority: CN
Inventors: 郑镇清
Original assignee: Shenyang Dilun Garment Co ltd
Current assignee: Shenyang Dilun Garment Co ltd
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-01

Abstract

本实用新型涉及布料剪裁定位装置技术领域，具体为一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，包括工作台，工作台的底面设置有支座，支座的表面开设有盘卷布料存放槽，盘卷布料存放槽的表面开设有导入槽，导入槽的内部设置有收卷柱，且导入槽的内部插接有封板，工作台的表面设置有传送辊，工作台的表面设置有围板，围板的表面开设有导向槽，导向槽的内部设置有滑动板，滑动板固定在搭接板的表面；有益效果为：本实用新型提出的服装生产用于布料剪裁的定位装置在支座上开设盘卷布料存放槽对收卷柱收卷的布料存放，然后借助封板对收卷柱端部挤压限位，由于封板端部和导入槽端部均为圆弧形曲面，确保了收卷柱的正常转动。

Description

一种服装生产用于布料剪裁的定位装置

技术领域

本实用新型涉及布料剪裁定位装置相关技术领域，具体为一种服装生产用于布料剪裁的定位装置。

背景技术

服装在人类社会发展的早期就已出现，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。在现代化的服装加工过程中需要用到很多的机械，但是以往的加工机械机构功能简单单一。在布料进行裁剪的过程中，需要使用到裁剪设备。

现有技术中，将布料平铺在裁剪平台上进行裁剪，不管是人工裁剪还是机械裁剪，布料放置位置的不同就会导致裁剪出的尺寸变化，进而引起后续加工的不便，布料裁剪后拉扯未裁剪的布料至裁剪设备下部后，由于拉扯时力度施加不均，会导致布料端部出现倾斜，如此裁剪出的布料形状与设计形状存在偏差；为此，本实用新型提出一种服装生产用于布料剪裁的定位装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，包括工作台，所述工作台的底面设置有支座，所述支座的表面开设有盘卷布料存放槽，所述盘卷布料存放槽的表面开设有导入槽，所述导入槽的内部设置有收卷柱，且导入槽的内部插接有封板，工作台的表面设置有传送辊，工作台的表面设置有围板，所述围板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有滑动板，所述滑动板固定在搭接板的表面，所述搭接板搭接在围板的顶面，搭接板的表面设置有限位板，所述限位板的表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置有手柄板，所述手柄板的底面设置有压板，且围板的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有挡杆。

优选的，所述盘卷布料存放槽的长边长度小于支座的侧壁长边长度，导入槽与盘卷布料存放槽相通，导入槽处于盘卷布料存放槽的端部，且导入槽设置有两个，封板呈“T”字形板状结构，封板将收卷柱的端部夹持在导入槽中。

优选的，所述围板呈方形板状结构，围板设置有两个，两个围板关于工作台的顶面短边中心对称分布，导向槽呈方形结构，搭接板呈“L”形板状结构，限位板处于两个搭接板之间。

优选的，所述压缩弹簧设置有四个，四个压缩弹簧分别分布在手柄板底面的四个角落处，且压板的底面设置有阻尼垫。

优选的，所述定位孔贯穿导向槽的底面，定位孔设置有多组，多组定位孔沿着围板的顶面长边排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的服装生产用于布料剪裁的定位装置在支座上开设盘卷布料存放槽对收卷柱收卷的布料存放，然后借助封板对收卷柱端部挤压限位，由于封板端部和导入槽端部均为圆弧形曲面，确保了收卷柱的正常转动；

2、本实用新型提出的服装生产用于布料剪裁的定位装置在工作台上加设两个围板，两个围板之间加设压板，压板通过压缩弹簧连接限位板，限位板的两端均设置搭接板沿着导向槽滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搭接板结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：工作台1、支座2、盘卷布料存放槽3、导入槽4、收卷柱5、封板6、传送辊7、围板8、导向槽9、搭接板10、滑动板11、限位板12、压缩弹簧13、手柄板14、压板15、定位孔16、挡杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有支座2，支座2的表面开设有盘卷布料存放槽3，盘卷布料存放槽3的表面开设有导入槽4，导入槽4的内部设置有收卷柱5，且导入槽4的内部插接有封板6，盘卷布料存放槽3的长边长度小于支座2的侧壁长边长度，导入槽4与盘卷布料存放槽3相通，导入槽4处于盘卷布料存放槽3的端部，且导入槽4设置有两个，封板6呈“T”字形板状结构，封板6将收卷柱5的端部夹持在导入槽4中，将收卷柱5收卷的布料放置在盘卷布料存放槽3中，收卷柱5的两端分别沿着导入槽4滑落，然后将封板6插接在导入槽4中，并借助螺钉将封板6固定在支座2的表面，此时封板6配合导入槽4对收卷柱5的端部围护，确保收卷柱5正常转动的情况下避免收卷柱5从导入槽4中脱落。

工作台1的表面设置有传送辊7，工作台1的表面固定连接有围板8，布料绕过传送辊7平铺在工作台1上，围板8的上部通过支撑杆连接有固定平台，固定平台底面安装激光裁剪设备，由于本实用新型是对布料裁剪定位结构的优化，因此并未对裁剪设备进行描述，围板8的表面开设有导向槽9，导向槽9的内部设置有滑动板11，滑动板11固定连接在搭接板10的表面，搭接板10搭接在围板8的顶面，搭接板10的表面固定连接有限位板12，围板8呈方形板状结构，围板8设置有两个，两个围板8关于工作台1的顶面短边中心对称分布，导向槽9呈方形结构，搭接板10呈“L”形板状结构，限位板12处于两个搭接板10之间，限位板12的表面固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13设置有四个，四个压缩弹簧13分别分布在手柄板14底面的四个角落处，且压板15的底面设置有阻尼垫，压缩弹簧13的顶端固定连接有手柄板14，手柄板14的底面粘接有压板15，且围板8的表面开设有定位孔16，定位孔16的内部设置有挡杆17，定位孔16贯穿导向槽9的底面，定位孔16设置有多组，多组定位孔16沿着围板8的顶面长边排列分布，参照附图1，其中压板15底端与挡杆17正下方的距离为布料裁剪长度，这个长度根据挡杆17所处位置手动调节，即将挡杆17旋拧拆卸后螺接在选定的定位孔16中，挡杆17对滑动板11具有阻挡作用，激光裁剪机对布料裁剪后，将裁剪下来的布料拿走，然后向下按压手柄板14，此时压缩弹簧13受压，且压板15压在布料上方，按压手柄板14的同时牵拉手柄板14移动，此时限位板12两端的搭接板10沿着围板8的顶面滑动，且滑动板11沿着导向槽9滑行避免搭接板10垂直位移，此时工作台1表面的布料被压板15下压带动前行，如此避免布料裁剪端在移动过程中出现偏移导致的裁剪形状不符合要求。

工作原理：实际工作时，将收卷柱5收卷的布料放置在盘卷布料存放槽3中，收卷柱5的两端分别沿着导入槽4滑落，然后将封板6插接在导入槽4中，并借助螺钉将封板6固定在支座2的表面，此时封板6配合导入槽4对收卷柱5的端部围护，确保收卷柱5正常转动的情况下避免收卷柱5从导入槽4中脱落，布料绕过传送辊7平铺在工作台1上，围板8的上部通过支撑杆连接有固定平台，固定平台底面安装激光裁剪设备，由于本实用新型是对布料裁剪定位结构的优化，因此并未对裁剪设备进行描述，参照附图1，其中压板15底端与挡杆17正下方的距离为布料裁剪长度，这个长度根据挡杆17所处位置手动调节，即将挡杆17旋拧拆卸后螺接在选定的定位孔16中，挡杆17对滑动板11具有阻挡作用，激光裁剪机对布料裁剪后，将裁剪下来的布料拿走，然后向下按压手柄板14，此时压缩弹簧13受压，且压板15压在布料上方，按压手柄板14的同时牵拉手柄板14移动，此时限位板12两端的搭接板10沿着围板8的顶面滑动，且滑动板11沿着导向槽9滑行避免搭接板10垂直位移，此时工作台1表面的布料被压板15下压带动前行，如此避免布料裁剪端在移动过程中出现偏移导致的裁剪形状不符合要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底面设置有支座（2），所述支座（2）的表面开设有盘卷布料存放槽（3），所述盘卷布料存放槽（3）的表面开设有导入槽（4），所述导入槽（4）的内部设置有收卷柱（5），且导入槽（4）的内部插接有封板（6），工作台（1）的表面设置有传送辊（7），工作台（1）的表面设置有围板（8），所述围板（8）的表面开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内部设置有滑动板（11），所述滑动板（11）固定在搭接板（10）的表面，所述搭接板（10）搭接在围板（8）的顶面，搭接板（10）的表面设置有限位板（12），所述限位板（12）的表面设置有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）的顶端设置有手柄板（14），所述手柄板（14）的底面设置有压板（15），且围板（8）的表面开设有定位孔（16），所述定位孔（16）的内部设置有挡杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，其特征在于：所述盘卷布料存放槽（3）的长边长度小于支座（2）的侧壁长边长度，导入槽（4）与盘卷布料存放槽（3）相通，导入槽（4）处于盘卷布料存放槽（3）的端部，且导入槽（4）设置有两个，封板（6）呈“T”字形板状结构，封板（6）将收卷柱（5）的端部夹持在导入槽（4）中。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，其特征在于：所述围板（8）呈方形板状结构，围板（8）设置有两个，两个围板（8）关于工作台（1）的顶面短边中心对称分布，导向槽（9）呈方形结构，搭接板（10）呈“L”形板状结构，限位板（12）处于两个搭接板（10）之间。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，其特征在于：所述压缩弹簧（13）设置有四个，四个压缩弹簧（13）分别分布在手柄板（14）底面的四个角落处，且压板（15）的底面设置有阻尼垫。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用于布料剪裁的定位装置，其特征在于：所述定位孔（16）贯穿导向槽（9）的底面，定位孔（16）设置有多组，多组定位孔（16）沿着围板（8）的顶面长边排列分布。