CN213163119U - 液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，包括圆柱形的镗头主体，所述镗头主体的钻取端设有多个排屑槽一，所述镗头主体的钻取端设有多个安装槽，每个所述安装槽内沿镗头主体钻取方向均安装有一个镗刀，多个所述镗刀的切削轨迹的范围完全覆盖所述镗头主体的钻取端端面的表面范围，该液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头通过沿镗头主体钻取方向设置的多个镗刀，切削效果较好，通过设置内六角螺钉和安装槽便于更换镗刀，通过设置排屑槽一和排屑槽二便于顺利的排屑，提高深孔钻取的精准度，通过设置连接架、固定螺母和连接槽便于将镗头主体从传动杆上安装和拆卸，通过设置滚珠便于保证加工出来的深孔侧壁的光洁度，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔加工镗头技术领域，具体为液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头。
背景技术
液压支架油缸的组成部分及结构：主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成；活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成；导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
液压支架油缸的加工过程中需要利用镗头进行深孔加工，镗头是金属加工中加工深孔的一种刀具，多用于油缸的缸体加工，是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具，现有的液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头的切削效果较差，不能顺利的排屑，影响深孔钻取的精准度，且不便安装和拆卸，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，切削效果较好，便于顺利的排屑，提高深孔钻取的精准度，且便于安装和拆卸，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，包括圆柱形的镗头主体，所述镗头主体的钻取端设有多个排屑槽一，所述镗头主体的钻取端设有多个安装槽，每个所述安装槽内沿镗头主体钻取方向均安装有一个镗刀，多个所述镗刀的切削轨迹的范围完全覆盖所述镗头主体的钻取端端面的表面范围，所述镗头主体的周面沿镗头主体的钻取方向均匀设有多个排屑槽二，所述镗头主体的周面对称设有多个滚压组件，所述镗头主体背向钻取端的侧面设有连接组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镗刀上安装孔一，所述排屑槽一的侧壁设有与安装槽连通的安装孔二，所述安装孔一和所述安装孔二上连接有内六角螺钉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚压组件包括设在镗头主体周面的固定槽，所述固定槽内转动连接有滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括设在镗头主体上背向钻取端侧面的连接架，所述连接架的底部设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述连接块的端部连接传动杆，所述连接架上设有两个用于固定连接块的连接螺杆，所述连接螺杆的端部螺纹连接有固定螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接螺杆呈对角状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过沿镗头主体钻取方向设置的多个镗刀，切削效果较好，通过设置内六角螺钉和安装槽便于更换镗刀，通过设置排屑槽一和排屑槽二便于顺利的排屑，提高深孔钻取的精准度，通过设置连接架、固定螺母和连接槽便于将镗头主体从传动杆上安装和拆卸，通过设置滚珠便于保证加工出来的深孔侧壁的光洁度，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一方向的结构示意图。
图中：镗头主体1、排屑槽一2、镗刀3、安装槽4、内六角螺钉5、排屑槽二6、滚珠7、连接架8、固定螺母9、传动杆10、连接块11、连接槽12、连接螺杆13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，包括圆柱形的镗头主体1，镗头主体1的钻取端设有多个排屑槽一2，镗头主体1的钻取端设有多个安装槽4，每个安装槽4内沿镗头主体1钻取方向均安装有一个镗刀3，多个镗刀3的切削轨迹的范围完全覆盖镗头主体1的钻取端端面的表面范围，镗头主体1的周面沿镗头主体1的钻取方向均匀设有多个排屑槽二6，镗头主体1的周面对称设有多个滚压组件，镗头主体1背向钻取端的侧面设有连接组件，镗刀3上安装孔一，排屑槽一2的侧壁设有与安装槽4连通的安装孔二，安装孔一和安装孔二上连接有内六角螺钉5，滚压组件包括设在镗头主体1周面的固定槽，固定槽内转动连接有滚珠7，连接组件包括设在镗头主体1上背向钻取端侧面的连接架8，连接架8的底部设有连接槽12，连接槽12内滑动连接有连接块11，连接块11的端部连接传动杆10，连接架8上设有两个用于固定连接块11的连接螺杆13，连接螺杆13的端部螺纹连接有固定螺母9，两个连接螺杆13呈对角状设置。
工作原理：通过内六角螺钉5将镗刀3沿镗头主体1的钻取方向安装在安装槽4内，且通过内六角螺钉5便于拆卸更换镗刀3，通过设置在镗头主体1钻取端的多个排屑槽一2，便于暂时收集镗刀3切削下来的铁屑，避免铁屑影响镗头主体1的钻取精度，通过设置在镗头主体1周面的多个排屑槽二6便于将排屑槽一2内的铁屑排出，通过设置在镗头主体1周面的多个滚珠7，便于提高深孔侧壁的光洁度，将传动杆10端部的连接块11插入到连接架8上的连接槽12，并通过对角设置的连接螺杆13和固定螺母9进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，其特征在于：包括圆柱形的镗头主体（1），所述镗头主体（1）的钻取端设有多个排屑槽一（2），所述镗头主体（1）的钻取端设有多个安装槽（4），每个所述安装槽（4）内沿镗头主体（1）钻取方向均安装有一个镗刀（3），多个所述镗刀（3）的切削轨迹的范围完全覆盖所述镗头主体（1）的钻取端端面的表面范围，所述镗头主体（1）的周面沿镗头主体（1）的钻取方向均匀设有多个排屑槽二（6），所述镗头主体（1）的周面对称设有多个滚压组件，所述镗头主体（1）背向钻取端的侧面设有连接组件。
2.根据权利要求1所述的液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，其特征在于：所述镗刀（3）上安装孔一，所述排屑槽一（2）的侧壁设有与安装槽（4）连通的安装孔二，所述安装孔一和所述安装孔二上连接有内六角螺钉（5）。
3.根据权利要求1所述的液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，其特征在于：所述滚压组件包括设在镗头主体（1）周面的固定槽，所述固定槽内转动连接有滚珠（7）。
4.根据权利要求1所述的液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，其特征在于：所述连接组件包括设在镗头主体（1）上背向钻取端侧面的连接架（8），所述连接架（8）的底部设有连接槽（12），所述连接槽（12）内滑动连接有连接块（11），所述连接块（11）的端部连接传动杆（10），所述连接架（8）上设有两个用于固定连接块（11）的连接螺杆（13），所述连接螺杆（13）的端部螺纹连接有固定螺母（9）。
5.根据权利要求4所述的液压支架油缸深孔车削滚压复合型镗头，其特征在于：两个所述连接螺杆（13）呈对角状设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414420A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-21 | 齐齐哈尔和平重工集团有限公司 | 一种深孔多功能修镗工具头 |
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2020
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