CN213162750U - 一种热冲压模具用冷却冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热冲压模具用冷却冲头，包括凹模，所述凹模安装在所述冲头底端中心上呈相互配合，所述凹模外壁设有压边圈，所述冲头的内部设有通气管，所述通气管的进气口固定安装在所述冲头的上端，所述通气管的出气口固定安装在所述冲头的上端，且所述出气口与所述进气口对称设置在冲头两侧，所述通气管与所述冲头之间存在间隙形成通水管，所述通水管的进水口固定安装在所述冲头的上端，所述通水管的出水口固定安装在所述冲头的上端，且所述出水口与所述进水口对称设置在冲头两侧；本实用新型利用通气管内部的气体冷却控制通水管内的水温度，加快热冲压模具冷却效率，提高成型工件质量。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及冲压模具领域，尤其涉及一种热冲压模具用冷却冲头。
背景技术
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，在成型的过程中，为了更好的降低温度，要使用冲头进行冷却，常规的水冷却已经无法满足特殊材质工件的生产需求，达不到特殊材质工件所要求的质量标准，往往要增加多个工序才能达到质量标准。导致整个生产效益大大降低。
已公开中国实用新型专利，申请号CN201820332372.8，专利名称：一种内嵌式瀑布冷却冲头，申请日：20180309，本实用新型涉及一种冷却冲头设备领域，特别是涉及一种内嵌式瀑布冷却冲头，包括筒体、内嵌装置，所述筒体一端封口，另一端设有定位口，所述内嵌装置一端过盈配合于所述定位口上，另一端悬置于所述筒体内，且所述内嵌装置端口面与所述定位口端口面重合，所述内嵌装置中心轴向设有通孔，所述内嵌装置外表面设有导流槽，且该导流槽自通孔经悬置端面向端口面延伸，与传统冲头相比，保证冲头内液体充分对流，冷却效果大大提升，更换方便，提高使用效率。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种热冲压模具用冷却冲头，包括凹模4，所述凹模4安装在所述冲头1底端中心上呈相互配合，所述凹模外壁设有压边圈5，
其特征在于，
所述冲头1的内部设有通气管2，所述通气管2的进气口22固定安装在所述冲头1的上端，所述通气管2的出气口23固定安装在所述冲头1的上端，且所述出气口23与所述进气口22孔对称设置在冲头1两侧，所述通气管2与所述冲头1之间存在间隙形成通水管3，所述通水管3的进水口32固定安装在所述冲头1的上端，所述通水管3的出水口33固定安装在所述冲头1的上端，且所述出水口33与所述进水口32对称设置在冲头1两侧。
优选的，进气口22与进水口32间隙处设有阀门6。
优选的，进气口22与进水口32间隙宽度小于进气口22直径。
优选的，冲头1下端的角度范围为60°到120°。
优选的，压边圈5和凹模4安装方式采用过盈配合。
优选的，压边圈5和冲头1和之间留有间隙长度等于工件7厚度。
优选的，冲头1的材质为硬质合金钢。
本实用新型的有益效果：通过在冲体内部设置通气管和通水管，利用通气管内部的气体冷却控制通水管内的水温度，加快热冲压模具冷却效率，提高成型工件质量；工件参数发生变化时，通过进气口与进水口间隙处设有阀门进行开关和拆卸，可以使冲头的使用范围更为广泛。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图中：1、冲头；2、通气管；22、进气口；23、出气口3、通水管；32、进水口；33、出水口；4、凹模；5、压边圈；6、阀门；7、工件。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示可知，本实用新型包括有：凹模4，所述凹模4安装在所述冲头1底端中心上呈相互配合，所述凹模外壁设有压边圈5，
其特征在于，
所述冲头1的内部设有通气管2，所述通气管2的进气口22固定安装在所述冲头1的上端，所述通气管2的出气口23固定安装在所述冲头1的上端，且所述出气口23与所述进气口22孔对称设置在冲头1两侧，所述通气管2与所述冲头1之间存在间隙形成通水管3，所述通水管3的进水口32固定安装在所述冲头1的上端，所述通水管3的出水口33固定安装在所述冲头1的上端，且所述出水口33与所述进水口32对称设置在冲头1两侧。
在本实施中优选的，进气口22与进水口32间隙处设有阀门6。
设置上述结构，控制气体和水的流速。
在本实施中优选的，进气口22与进水口32间隙宽度小于进气口 22直径。
设置上述结构，通过气体冷却影响水冷却。
在本实施中优选的，冲头1下端的角度范围为60°到120°。
设置上述结构，控制工件7成型的角度变化。
在本实施中优选的，压边圈5和凹模4安装方式采用过盈配合。
设置上述结构，采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，使安装更加牢固。
在本实施中优选的，压边圈5和冲头1和之间留有间隙长度等于工件7厚度。
设置上述结构，最小程度保留工件10原设计厚度。
在本实施中优选的，冲头1的材质为硬质合金钢。
设置上述结构，提高硬度，防止冲头1变形或损坏。
在使用过程中，通过在冲体内部设置通气管和通水管，利用通气管内部的气体冷却控制通水管内的水温度，加快热冲压模具冷却效率，提高成型工件质量；工件参数发生变化时，通过进气口与进水口间隙处设有阀门进行开关和拆卸，可以使冲头的使用范围更为广泛。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种热冲压模具用冷却冲头，包括凹模(4)，所述凹模(4)安装在所述冲头(1)底端中心上呈相互配合，所述凹模外壁设有压边圈(5)，
其特征在于，
所述冲头(1)的内部设有通气管(2)，所述通气管(2)的进气口(22)固定安装在所述冲头(1)的上端，所述通气管(2)的出气口(23)固定安装在所述冲头(1)的上端，且所述出气口(23)与所述进气口(22)孔对称设置在冲头(1)两侧，所述通气管(2)与所述冲头(1)之间存在间隙形成通水管(3)，所述通水管(3)的进水口(32)固定安装在所述冲头(1)的上端，所述通水管(3)的出水口(33)固定安装在所述冲头(1)的上端，且所述出水口(33)与所述进水口(32)对称设置在冲头(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的热冲压模具用冷却冲头，其特征在于：所述进气口(22)与进水口(32)间隙处设有阀门(6)。
3.根据权利要求2所述的热冲压模具用冷却冲头，其特征在于：所述进气口(22)与进水口(32)间隙宽度小于进气口(22)直径。
4.根据权利要求1所述的热冲压模具用冷却冲头，其特征在于：所述冲头(1)下端的角度范围为60°到120°。
5.根据权利要求1所述的热冲压模具用冷却冲头，其特征在于：所述压边圈(5)和凹模(4)安装方式采用过盈配合。
6.根据权利要求5所述的热冲压模具用冷却冲头，其特征在于：所述压边圈(5)和冲头(1)和之间留有间隙长度等于工件厚度。
7.根据权利要求1所述的热冲压模具用冷却冲头，其特征在于：所述冲头(1)的材质为硬质合金钢。
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|---|---|---|---|
| CN202021317851.6U CN213162750U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种热冲压模具用冷却冲头 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021317851.6U patent/CN213162750U/zh active Active
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