CN213162229U - 除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金表面处理技术领域，尤其涉及除尘设备，包括机箱、无杆气缸、安装板、螺母支撑部件、喷气部件、上底板、支撑板、气泵和电动推杆；机箱固定在地面上；无杆气缸水平固定在机箱的上表面；安装板水平固定在无杆气缸的输出端上；喷支撑台竖直固定在安装板的上表面，支撑台的上端设置有倒角；空心管竖直固定在支撑台的上表面；空心管的上端为开口结构，空心管曲表面上设有喷气孔。通过设置喷气部件来对螺母中内螺纹中的灰尘进行喷除，提高了螺母中内螺纹的清洁度，减少了螺母在安装后的锈蚀速率，从而延长了螺母的使用寿命。

Description

除尘设备

技术领域

本实用新型涉及五金表面处理技术领域，尤其涉及除尘设备。

背景技术

螺母作为一种常用的五金零件，其内部的螺纹极容易沾染灰尘且不易清理，螺纹中的灰尘会阻碍与螺纹杆的啮合；并且螺母螺纹中的灰尘极容易吸水，从而使得螺母和螺纹杆啮合后容易生锈，从而影响了螺母的使用，不利于螺母从螺纹杆上拆卸。

实用新型内容

（一）实用新型目的

本实用新型提出除尘设备，主要用于对螺母的内螺纹进行除尘，通过设置螺母支撑部件来对螺母的内螺纹孔进行支撑，通过设置喷气部件来对螺母中内螺纹中的灰尘进行喷除，提高了螺母中内螺纹的清洁度，减少了螺母在安装后的锈蚀速率，从而延长了螺母的使用寿命。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了除尘设备，包括机箱、无杆气缸、安装板、螺母支撑部件、喷气部件、上底板、支撑板、气泵和电动推杆；机箱固定在地面上；无杆气缸水平固定在机箱的上表面；安装板水平固定在无杆气缸的输出端上；螺母支撑部件固定在安装板的上表面；上底板通过支撑板固定在机箱的上表面；喷气部件位于上底板和机箱之间，喷气部件的输出端朝向机箱；电动推杆位于喷气部件和上底板之间；电动推杆的缸体端固定在上底板的下表面，电动推杆的输出端固定在喷气部件上；气泵固定在上底板上，气泵的输出端通过软管与喷气部件的输入端固定连通；

螺母支撑部件包括支撑台和空心管；支撑台竖直固定在安装板的上表面，支撑台的上端设置有倒角；空心管竖直固定在支撑台的上表面；空心管的上端为开口结构，空心管曲表面上设有喷气孔。

优选的，空心管上远离空心管轴线方向的曲表面上设有挡块。

优选的，喷气部件包括供气箱和供气管；供气箱平行于上底板设置，供气箱与电动推杆的输出端固定连接，供气箱通过软管和气泵的输出端贯穿连通；供气管竖直设置在供气箱的下表面，供气管的进气端和供气箱贯穿连通，供气管的出气端朝向机箱。

优选的，供气管的出气端设置为锥形。

优选的，空心管的上端开口设有密封橡胶圈。

优选的，挡块的数量为多个。

优选的，挡块以空心管的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布。

本实用新型中，通过设置螺母支撑部件来对螺母的内螺纹孔进行支撑，通过设置喷气部件来对螺母中内螺纹中的灰尘进行喷除，提高了螺母中内螺纹的清洁度，减少了螺母在安装后的锈蚀速率，从而延长了螺母的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的除尘设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的除尘设备对螺母进行除尘时的工作示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图4为图1中B-B剖视图。

图5为图3中C-C剖视图。

图6为图2中D处的局部放大示意图。

附图标记：11、机箱；12、无杆气缸；13、安装板；14、螺母支撑部件；15、喷气部件；16、上底板；17、支撑板；18、气泵；19、电动推杆；21、支撑台；22、空心管；24、喷气孔；25、挡块；31、供气箱；32、供气管；33、密封橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的除尘设备，包括机箱11、无杆气缸12、安装板13、螺母支撑部件14、喷气部件15、上底板16、支撑板17、气泵18和电动推杆19；机箱11固定在地面上；无杆气缸12水平固定在机箱11的上表面；安装板13水平固定在无杆气缸12的输出端上；螺母支撑部件14固定在安装板13的上表面；上底板16通过支撑板17固定在机箱11的上表面；喷气部件15位于上底板16和机箱11之间，喷气部件15的输出端朝向机箱11；电动推杆19位于喷气部件15和上底板16之间；电动推杆19的缸体端固定在上底板16的下表面，电动推杆19的输出端固定在喷气部件15上；气泵18固定在上底板16上，气泵18的输出端通过软管与喷气部件15的输入端固定连通；

螺母支撑部件14包括支撑台21和空心管22；支撑台21竖直固定在安装板13的上表面，支撑台21的上端设置有倒角；空心管22竖直固定在支撑台21的上表面；空心管22的上端为开口结构，空心管22曲表面上设有喷气孔24。

机箱11内部设有用于控制无杆气缸12和喷气部件15工作的控制系统；无杆气缸12的输出端带动螺母支撑部件14运动到喷气部件15的正下方时，控制系统控制无杆气缸12的输出端停止运动，同时，电动推杆19推动喷气部件15向螺母支撑部件14运动，喷气部件15的输出端与空心管22连通；然后控制系统自动启动气泵18，压缩气体通过软管流入喷气部件15，最后压缩气体从喷气部件15流入至空心管22中，空心管22中的压缩气体通过喷气孔24对螺母的内螺纹进行喷气。

通过设置螺母支撑部件14来对螺母的内螺纹孔进行支撑，通过设置喷气部件15来对螺母中内螺纹中的灰尘进行喷除，提高了螺母中内螺纹的清洁度，减少了螺母在安装后的锈蚀速率，从而延长了螺母的使用寿命。

在一个可选的实施例中，空心管22上远离空心管22轴线方向的曲表面上设有挡块25。其用于空心管22和螺母的内螺纹之间留有空隙，便于螺母中内螺纹上的灰尘从空心管22的下端流出。

在一个可选的实施例中，挡块25的数量为多个。挡块25以空心管22的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布。

在一个可选的实施例中，喷气部件15包括供气箱31和供气管32；供气箱31平行于上底板16设置，供气箱31与电动推杆19的输出端固定连接，供气箱31通过软管和气泵18的输出端贯穿连通；供气管32竖直设置在供气箱31的下表面，供气管32的进气端和供气箱31贯穿连通，供气管32的出气端朝向机箱11。

在一个可选的实施例中，供气管32的出气端设置为锥形，便于供气管32的出气端插入至空心管22的上端开口中。

在一个可选的实施例中，空心管22的上端开口设有密封橡胶圈33，用于提高供气管32和空心管22之间的气密性。

在一个可选的实施例中，挡块25的数量为多个。挡块25以空心管22的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.除尘设备，其特征在于，包括机箱（11）、无杆气缸（12）、安装板（13）、螺母支撑部件（14）、喷气部件（15）、上底板（16）、支撑板（17）、气泵（18）和电动推杆（19）；机箱（11）固定在地面上；无杆气缸（12）水平固定在机箱（11）的上表面；安装板（13）水平固定在无杆气缸（12）的输出端上；螺母支撑部件（14）固定在安装板（13）的上表面；上底板（16）通过支撑板（17）固定在机箱（11）的上表面；喷气部件（15）位于上底板（16）和机箱（11）之间，喷气部件（15）的输出端朝向机箱（11）；电动推杆（19）位于喷气部件（15）和上底板（16）之间；电动推杆（19）的缸体端固定在上底板（16）的下表面，电动推杆（19）的输出端固定在喷气部件（15）上；气泵（18）固定在上底板（16）上，气泵（18）的输出端通过软管与喷气部件（15）的输入端固定连通；

螺母支撑部件（14）包括支撑台（21）和空心管（22）；支撑台（21）竖直固定在安装板（13）的上表面，支撑台（21）的上端设置有倒角；空心管（22）竖直固定在支撑台（21）的上表面；空心管（22）的上端为开口结构，空心管（22）曲表面上设有喷气孔（24）。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，空心管（22）上远离空心管（22）轴线方向的曲表面上设有挡块（25）。

3.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，喷气部件（15）包括供气箱（31）和供气管（32）；供气箱（31）平行于上底板（16）设置，供气箱（31）与电动推杆（19）的输出端固定连接，供气箱（31）通过软管和气泵（18）的输出端贯穿连通；供气管（32）竖直设置在供气箱（31）的下表面，供气管（32）的进气端和供气箱（31）贯穿连通，供气管（32）的出气端朝向机箱（11）。

4.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，供气管（32）的出气端设置为锥形。

5.根据权利要求4所述的除尘设备，其特征在于，空心管（22）的上端开口设有密封橡胶圈（33）。

6.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，挡块（25）的数量为多个。

7.根据权利要求6所述的除尘设备，其特征在于，挡块（25）以空心管（22）的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布。

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