CN213140325U - 一种用于自动换箱设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于自动换箱设备，涉及自动换箱设备技术领域，包括整体框架，所述整体框架两侧均固定有第一固定板，相邻两侧所述第一固定板内均阵列设有底部传送带，且底部传送带与第一固定板侧面活动连接，所述整体框架两侧均设有连接板，所述整体框架两侧均设有丝杆，且丝杆嵌合与连接板凹槽内，且丝杆与连接板套件固定，现了将人工转换为自动化，并且应用的领域广泛。整体设计占地空间小，利用循环系统，实现空间利用率最大化。相比纯人工节省了四分之三的人力，从传统人工运输实现半自动化，在传送过程中节省四分之三人力。而且此设计适用范围广泛，可应用各个领域的传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动换箱设备技术领域，尤其涉及一种用于自动换箱设备。
背景技术
物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。物料搬运对仓库作业效率的提高是很重要的，物料搬运也直接影响到生产效率。在生产型企业中，物流经理通常要对货物搬运入库、货物在仓库中的存放、货物从存放地点到订单分拣区域的移动以及最终到达出货区准备运出仓库等环节负责。
在现实生活中，很多情况下我们用箱子作为载体进行物料的运输，但是当起点和终点距离相对较远，箱子又有一定重量时，我们就要消耗大量的人力物力才能保证正常运行。传统的运输都靠人工实现，在运输途中会浪费大量的人力物力还有时间，并且工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动换箱设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于自动换箱设备，包括整体框架，所述整体框架两侧均固定有第一固定板，相邻两侧所述第一固定板内均阵列设有底部传送带，且底部传送带与第一固定板侧面活动连接，所述整体框架两侧均设有连接板，所述整体框架两侧均设有丝杆，且丝杆嵌合与连接板凹槽内，且丝杆与连接板套件固定。
优选的，所述整体框架两侧均固定有限位杆，且限位杆嵌合与连接板凹槽内，且限位杆与连接板套件固定，两侧所述连接板顶部均固定有滑动轨道。
优选的，两侧所述滑动轨道内均设有滑动台，且滑动台底端嵌合与滑动轨道中，且滑动台与滑动轨道滑动连接。
优选的，两侧所述滑动台顶部均固定有气缸，且气缸一面与滑动台顶面垂直，两侧所述气缸工作端均固定有夹箱装置。
优选的，两侧整体框架底部均固定有电机，所述电机工作端设有皮带，且皮带捏合与电机工作端，且皮带另一端捏合与丝杆转动轴，两侧所述整体框架底部固定有圆形气缸。
优选的，所述底部传送带两侧上方均设有第二固定板，且第二固定板两侧与整体框架两侧固定，相邻两侧所述第二固定板内设有顶部传送带，且顶部传送带与第二固定板两侧活动连接。
优选的，所述整体框架顶部均固定有丝杆带动装置，远离所述整体框架背面设有装箱小车，所述整体框架底部均固定有移动轮。
有益效果
实现了将人工转换为自动化，并且应用的领域广泛。整体设计占地空间小，利用循环系统，实现空间利用率最大化。相比纯人工节省了四分之三的人力，从传统人工运输实现半自动化，在传送过程中节省四分之三人力。而且此设计适用范围广泛，可应用各个领域的传送。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于自动换箱设备整体结构构造图；
图2为本实用新型提出的一种用于自动换箱设备俯视整体图；
图3为本实用新型提出的一种用于自动换箱设备1-A放大图；
图4为本实用新型提出的一种用于自动换箱设备正视图。
图例说明：
1、整体框架；2、第一固定板；3、底部传送带；4、丝杆；5、连接板； 6、滑动轨道；7、滑动台；8、气缸；9、夹箱装置；10、电机；11、皮带； 12、圆形气缸；13、第二固定板；14、顶部传送带；15、丝杆带动装置；16、装箱小车；17、移动轮；18、限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种用于自动换箱设备，包括整体框架1，整体框架1两侧均固定有第一固定板2，相邻两侧第一固定板2内均阵列设有底部传送带3，且底部传送带3与第一固定板2侧面活动连接，整体框架1两侧均设有连接板5，整体框架1两侧均设有丝杆4，且丝杆4嵌合与连接板5凹槽内，且丝杆4与连接板5套件固定。整体框架1两侧均固定有限位杆18，且限位杆18 嵌合与连接板5凹槽内，且限位杆18与连接板5套件固定，两侧连接板5顶部均固定有滑动轨道6。两侧滑动轨道6内均设有滑动台7，且滑动台7底端嵌合与滑动轨道6中，且滑动台7与滑动轨道6滑动连接。两侧滑动台7顶部均固定有气缸8，且气缸8一面与滑动台7顶面垂直，两侧气缸8工作端均固定有夹箱装置9。两侧整体框架1底部均固定有电机10，电机10工作端设有皮带11，且皮带11捏合与电机10工作端，且皮带11另一端捏合与丝杆4 转动轴，两侧整体框架1底部固定有圆形气缸12。底部传送带3两侧上方均设有第二固定板13，且第二固定板13两侧与整体框架1两侧固定，相邻两侧第二固定板13内设有顶部传送带14，且顶部传送带14与第二固定板13两侧活动连接。整体框架1顶部均固定有丝杆带动装置15，远离整体框架1背面设有装箱小车16，整体框架1底部均固定有移动轮17。
本实用新型的工作原理：先将个箱子从装箱小车16中推到底部传送带3，底部传送带3同步运行将箱子运送到指定位置，通过两侧气缸8工作端上的夹箱装置9将箱体夹持，电机10带动丝杆4，将滑动台7移动一定高度，圆形气缸12拉动滑动台7，气缸8将有货箱体自动挪下，工人将工件拿走，再将箱体挪到设定位置，电机10带动丝杆4，丝杆4带动滑动台7，将箱体移动到顶部传送带14上，再将箱体通过气缸8将箱体挪下，等堆起三个空箱子，底部传送带3反转将其推入装箱小车16中，依次操作。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于自动换箱设备，包括整体框架(1)，其特征在于：所述整体框架(1)两侧均固定有第一固定板(2)，相邻两侧所述第一固定板(2)内均阵列设有底部传送带(3)，且底部传送带(3)与第一固定板(2)侧面活动连接，所述整体框架(1)两侧均设有连接板(5)，所述整体框架(1)两侧均设有丝杆(4)，且丝杆(4)嵌合于连接板(5)凹槽内，且丝杆(4)与连接板(5)套件固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动换箱设备，其特征在于：所述整体框架(1)两侧均固定有限位杆(18)，且限位杆(18)嵌合于连接板(5)凹槽内，且限位杆(18)与连接板(5)套件固定，两侧所述连接板(5)顶部均固定有滑动轨道(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动换箱设备，其特征在于：两侧所述滑动轨道(6)内均设有滑动台(7)，且滑动台(7)底端嵌合于滑动轨道(6)中，且滑动台(7)与滑动轨道(6)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动换箱设备，其特征在于：两侧所述滑动台(7)顶部均固定有气缸(8)，且气缸(8)一面与滑动台(7)顶面垂直，两侧所述气缸(8)工作端均固定有夹箱装置(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动换箱设备，其特征在于：两侧整体框架(1)底部均固定有电机(10)，所述电机(10)工作端设有皮带(11)，且皮带(11)捏合于电机(10)工作端，且皮带(11)另一端捏合于丝杆(4)转动轴，两侧所述整体框架(1)底部固定有圆形气缸(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动换箱设备，其特征在于：所述底部传送带(3)两侧上方均设有第二固定板(13)，且第二固定板(13)两侧与整体框架(1)两侧固定，相邻两侧所述第二固定板(13)内设有顶部传送带(14)，且顶部传送带(14)与第二固定板(13)两侧活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动换箱设备，其特征在于：所述整体框架(1)顶部均固定有丝杆带动装置(15)，远离所述整体框架(1)背面设有装箱小车(16)，所述整体框架(1)底部均固定有移动轮(17)。
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