CN213138919U - 一种汽车通用支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽车通用支架,是用于在和钢管焊接后与纵梁、中间横梁和挡泥板连接,并且可以运用于大多数车身上的纵梁、中间横梁和挡泥板连接。支架再整体结构上,整个支架的架身呈直角构成,直角间利用板加强筋,进行结构的加强,在直角边的一侧中心部分设置轴孔,在轴孔的四周设置外沿加强边,进一步坚强连接的加强度,并且整体采用三角加固,减少了材料的损耗。

Description

一种汽车通用支架
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域,尤其涉及一种汽车通用支架。
背景技术
随着国民经济的不断提高,越来越多的家庭都有了自己的汽车。随需求量的增加,汽车的种类越发增多,而每一类汽车的各个零部件采用的规格均不相同,对于生产厂家增加了研发成本,并且增加了整车的制造成本,而且在于日常的维护过程中,相关的零部件替换造成诸多的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的为了是减少了零部件的通用度底的问题,提供一种汽车通用支架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种汽车通用支架,包括第一安装孔(1)、轴孔(2)、第二安装孔(3)、板加强筋(4)、轴孔加强筋(5)、第三安装孔(6)、第四安装孔 (7);
支架的架身设置为直角结构,在直角处设置了板加强筋(4),板加强筋(4)分别与两直角边连接;其中一个直角边为凹字形,在凹字形直角边的两端对称设置了第一安装孔(1)和第二安装孔(3);另一直角边为凸字形,在凸字形直角边的两端对称设置了第三安装孔 (6)和第四安装孔(7),在第三安装孔(6)和第四安装孔(7)之间的中心位置设置了轴孔(2),在轴孔(2)的四周设置轴孔加强筋 (5)。
本实用新型的有益效果:本装置具有在大多数车辆上可以通用,并且具有省材,重量轻,并且简介实现整车制造的成本投入。
附图说明
附图1为本实用新型正视图。
附图2为本实用新型轴侧图。
附图3为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种汽车通用支架,包括第一安装孔1、轴孔2、第二安装孔3、板加强筋4、轴孔加强筋5、第三安装孔6、第四安装孔7。
本实用新型整个支架的架身设置为直角架构,在直角间设置了板加强筋4,分别与两直角边连接。其中一个直角边为凹字形,在凹字形直角边的两端对称设置了第一安装孔1和第二安装孔3。另一直角边为凸字形,在凸字形直角边的两端对称设置了第三安装孔6和第四安装孔7,在第三安装孔6和第四安装孔7之间的中心位置设置了轴孔2,在轴孔2的四周设置轴孔加强筋5。
原理:本实用新型在和钢管焊接后与纵梁、中间横梁和挡泥板连接,起到连接的作用,并且可以运用于大多数车身上的纵梁、中间横梁和挡泥板连接。支架在整体结构上支架的架身呈直角构成,直角间利用板加强筋,进行结构的加强,在直角边的一侧中心部分设置轴孔,在轴孔的四周设置外沿加强边,进一步坚强连接的加强度,并且采用三角加,固,减少了材料的损耗。具有重量轻,应用范围广制造成本低等优势
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种汽车通用支架,其特征在于,包括第一安装孔(1)、轴孔(2)、第二安装孔(3)、板加强筋(4)、轴孔加强筋(5)、第三安装孔(6)、第四安装孔(7);
支架的架身设置为直角结构,在直角处设置了板加强筋(4),板加强筋(4)分别与两直角边连接;其中一个直角边为凹字形,在凹字形直角边的两端对称设置了第一安装孔(1)和第二安装孔(3);另一直角边为凸字形,在凸字形直角边的两端对称设置了第三安装孔(6)和第四安装孔(7),在第三安装孔(6)和第四安装孔(7)之间的中心位置设置了轴孔(2),在轴孔(2)的四周设置轴孔加强筋(5)。
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