CN213137948U - 一种超硬材料压料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超硬材料压料模具，特别是涉及压料模具领域，包括基座和支架，通过下液压缸的动力输出端向下移动，带动与下液压缸的动力输出端固定连接的底板向移动，由于下模是通过左右侧固定连接的转轴与基座内侧开设的侧槽转动连接的，所以当底板向下移动了一定距离时，下模可以以转轴为圆心旋转，这时可以将需要拆卸压头的那面转动到向前的那面，在通过下液压缸，将底板向上移动，与下模的底部贴合，将下模卡住，这时可以将需要更换的成型板拆卸下来，再将新的成型板装上即可，并且下模的四个面可提前装上成型板，这样需要更换成型板时，只需将需要换的那面转到其他方向即可，这样大大节省了拆卸与安装成型板的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压料模具技术领域，特别是涉及一种超硬材料压料模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现市面上的模具在加工超硬材料时，每次在更换不同型号的成型槽时，需要将下模整个拆卸下来再将其他型号的成型板装在下模，再将下模装回机器，这样不仅浪费了时间，还增加了工人的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超硬材料压料模具，以解决现有的模具加工时需要更换成型板时浪费时间，增加了工人的工作量问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬材料压料模具，包括基座和支架，四根所述支架固定连接在基座的下端，四根所述支架之间设置有下液压缸，所述下液压缸的动力输出端固定连接有底板，所述基座左右内壁均开设有侧槽，两个所述侧槽之间设置有下模，所述下模的左右侧均固定连接有转轴，所述转轴插入同侧的侧槽内部与该侧槽转动连接，所述下模的上下前后四面均开设有卡槽，所述卡槽的槽底四角处均开设有螺纹孔，所述卡槽的内部均安装有成型板，所述成型板的外侧四角处均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述成型板且末端插入对应的螺纹孔内部与该螺纹孔螺纹连接，所述成型板的外侧中心位置开设有成型槽，所述基座的上端焊接有顶板，所述顶板的上端固定连接有上液压缸，所述上液压缸的动力输出端贯穿顶板，且所述上液压缸的动力输出端固定连接有上模，所述上模下端且位于下模的正上方安装有上压头，所述基座的上端左右两侧且位于顶板的下端均开设有限位槽，所述上模的下端左右两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的下端插入同侧的限位槽的内部与该限位槽滑动连接，所述活动杆的外侧均套接有弹簧。
具体的，所述上压头与成型槽上下吻合。
具体的，所述弹簧位于上模与基座之间，所述上模通过弹簧与基座弹性连接。
具体的，所述螺纹杆与螺纹孔一一对应。
具体的，所述下模与底板之间紧挨，且所述底板上表面刻有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种超硬材料压料模具，通过下液压缸的动力输出端向下移动，带动与下液压缸的动力输出端固定连接的底板向移动，由于下模是通过左右侧固定连接的转轴与基座内侧开设的侧槽转动连接的，所以当底板向下移动了一定距离时，下模可以以转轴为圆心旋转，这时可以将需要拆卸压头的那面转动到向前的那面，在通过下液压缸，将底板向上移动，与下模的底部贴合，将下模卡住，这时可以将需要更换的成型板拆卸下来，再将新的成型板装上即可，并且下模的四个面可提前装上成型板，这样需要更换成型板时，只需将需要换的那面转到其他方向即可，这样大大节省了拆卸与安装成型板的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型整体剖面图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型的下模示意图。
图中：基座-1、支架-2、下模-3、底板-4、活动杆-5、弹簧-6、上模-7、顶板-8、下液压缸-9、上液压缸-10、限位槽-11、侧槽-12、转轴-13、成型板-14、上压头-15、成型槽-16、螺纹杆-17、卡槽-18、螺纹孔-19。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬材料压料模具，包括基座1和支架2，四根支架2固定连接在基座1的下端，四根支架2之间设置有下液压缸9，下液压缸9的动力输出端固定连接有底板4，基座1左右内壁均开设有侧槽12，两个侧槽12之间设置有下模3，下模3的左右侧均固定连接有转轴13，转轴13插入同侧的侧槽12内部与该侧槽12转动连接，下模3的上下前后四面均开设有卡槽18，卡槽18的槽底四角处均开设有螺纹孔19，卡槽18的内部均安装有成型板14，成型板14的外侧四角处均转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿成型板14且末端插入对应的螺纹孔19内部与该螺纹孔19螺纹连接，成型板14的外侧中心位置开设有成型槽16，基座1的上端焊接有顶板8，顶板8的上端固定连接有上液压缸10，上液压缸10的动力输出端贯穿顶板8，且上液压缸10的动力输出端固定连接有上模7，上模7下端且位于下模3的正上方安装有上压头15，基座1的上端左右两侧且位于顶板8的下端均开设有限位槽11，上模7的下端左右两侧均固定连接有活动杆5，活动杆5的下端插入同侧的限位槽11的内部与该限位槽11滑动连接，活动杆5的外侧均套接有弹簧6，上压头15与成型槽16上下吻合，弹簧6位于上模7与基座1之间，上模7通过弹簧6与基座1弹性连接，螺纹杆17与螺纹孔19一一对应；
首先，将需加工的材料放置在成型槽16中，再将上液压缸10接通外部电源，上液压缸10的动力输出端带动上模7向下移动，同时上模7左右侧固定的活动杆5，向下移动，通过上模7的上压头15持续向下移动，插进下模3的成型槽16中，将材料挤压，待材料挤压成型后，由于弹簧6的弹性作用，上液压缸10的动力输出端停止向下移动时，上模7会受到向上的回弹力，上压头15就不会进行挤压已经成型的工件了。
再者，当需要生产不同型号的工件时，只需将开设有成型槽16的成型板14拆卸下来，可以通过将下液压缸9接通外部电源，使得下液压缸9的动力输出端向下移动，带动与下液压缸9的动力输出端固定连接的底板4向移动，由于下模3是通过左右侧固定连接的转轴13与基座1内侧开设的侧槽12转动连接的，所以当底板4向下移动了一定距离时，下模3可以以转轴13为圆心旋转，这时可以将需要拆卸成型板14的那面转动到向前的那面，在通过下液压缸9，将底板4向上移动，与下模3的底部贴合，将下模3卡住，这时将成型板14四角的螺纹杆17从下模3上开设的螺纹孔19中转出，将成型板14从卡槽18中去出，并将需要更换的其他型号的成型板14安装入成型板14中，将螺纹杆17重新拧入螺纹孔19中，接下来将下模3装好成型板14的那面转到上方，再将下液压缸9启动，将底板4向上移动，随之底板4移动到下模3的底部，将下模3卡住，防止下模3在工作时转动。
进一步的，当需要持续生产相同型号的工件时，可以在工作前将下模3的四个面装上相同型号的成型板14，这样在成型板14需要更换时，只需将需要更换的那面转到其他方向即可，这样大大节省了拆卸与安装成型板14的时间。
进一步的，下模3与底板4之间紧挨，且底板4上表面刻有防滑纹，可以让下模3在被底板4卡住时更加的稳定。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超硬材料压料模具，包括基座（1）和支架（2），其特征在于：四根所述支架（2）固定连接在基座（1）的下端，四根所述支架（2）之间设置有下液压缸（9），所述下液压缸（9）的动力输出端固定连接有底板（4），所述基座（1）左右内壁均开设有侧槽（12），两个所述侧槽（12）之间设置有下模（3），所述下模（3）的左右侧均固定连接有转轴（13），所述转轴（13）插入同侧的侧槽（12）内部与该侧槽（12）转动连接，所述下模（3）的上下前后四面均开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的槽底四角处均开设有螺纹孔（19），所述卡槽（18）的内部均安装有成型板（14），所述成型板（14）的外侧四角处均转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）贯穿所述成型板（14）且末端插入对应的螺纹孔（19）内部与该螺纹孔（19）螺纹连接，所述成型板（14）的外侧中心位置开设有成型槽（16），所述基座（1）的上端焊接有顶板（8），所述顶板（8）的上端固定连接有上液压缸（10），所述上液压缸（10）的动力输出端贯穿顶板（8），且所述上液压缸（10）的动力输出端固定连接有上模（7），所述上模（7）下端且位于下模（3）的正上方安装有上压头（15），所述基座（1）的上端左右两侧且位于顶板（8）的下端均开设有限位槽（11），所述上模（7）的下端左右两侧均固定连接有活动杆（5），所述活动杆（5）的下端插入同侧的限位槽（11）的内部与该限位槽（11）滑动连接，所述活动杆（5）的外侧均套接有弹簧（6）。
2.如权利要求1所述的一种超硬材料压料模具，其特征在于：所述上压头（15）与成型槽（16）上下吻合。
3.如权利要求1所述的一种超硬材料压料模具，其特征在于：所述弹簧（6）位于上模（7）与基座（1）之间，所述上模（7）通过弹簧（6）与基座（1）弹性连接。
4.如权利要求1所述的一种超硬材料压料模具，其特征在于：所述螺纹杆（17）与螺纹孔（19）一一对应。
5.如权利要求1所述的一种超硬材料压料模具，其特征在于：所述下模（3）与底板（4）之间紧挨，且所述底板（4）上表面刻有防滑纹。
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