CN213133514U - 一种玻璃回收加工用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃回收加工用破碎装置,涉及玻璃回收技术领域。本实用新型包括箱体,所述箱体的上表面中部固定连接有电机一,电机一的旋转轴贯穿箱体的上表面固定连接有主轴,主轴上均匀固定连接有若干破碎板,箱体的内壁上部均匀固定连接有若干固定板,主轴贯穿并转动连接固定板。本实用新型通过破碎板、固定板、上破碎柱、下破碎柱的交叉错位分布,实现对玻璃的初步破碎,通过粉碎辊一、粉碎辊二的啮合碾压粉碎,实现对破碎后玻璃的粉碎,进行达到高效的废旧玻璃的破回收,避免了研磨破碎造成粉末污染;通过汇集管将破碎后的玻璃集中落在粉碎辊一与粉碎辊二的啮合处,从而达到高效的二次粉碎,提高了粉碎的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃回收技术领域,具体来说,特别涉及一种玻璃回收加工用破碎装置。
背景技术
普通玻璃的主要成分是二氧化硅、碳酸钙和硅酸钠等,化学性质非常稳定。其中的二氧化硅是很难自然法分解的,相比塑料垃圾为主的白色污染,废旧玻璃制品在自然环境下更是难以分解,也无法在填埋中降解,甚至部分还含有锌、铜等重金属,会污染土壤和地下水,并且玻璃是不可燃烧的物质,一旦进入垃圾焚烧炉,就会软化附着在炉壁上,影响焚烧效率。因此,废玻璃主要的处理方式是回收利用。
中国专利CN201821249203.4,一种高效玻璃粉碎装置,包括搅拌罐,搅拌罐内腔一侧的中部与搅拌杆的一端活动套接,搅拌杆的另一端贯穿并延伸至搅拌罐外部一侧的中部且与从动齿轮的内部固定套接,主动齿轮的内部与驱动电机Ⅰ的输出轴固定套接,驱动电机Ⅰ的底板与电机支架Ⅰ正面的中部固定连接,电机支架Ⅰ的一侧与搅拌罐外部的一侧固定连接。该装置通过研磨后,将碎玻璃通过锥形磨体进行研磨时,会产生大量的玻璃粉末,对环境产生污染。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种玻璃回收加工用破碎装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种玻璃回收加工用破碎装置,包括箱体,所述箱体的上表面中部固定连接有电机一,所述电机一的旋转轴贯穿所述箱体的上表面固定连接有主轴,所述主轴上均匀固定连接有若干破碎板,所述箱体的内壁上部均匀固定连接有若干固定板,所述主轴贯穿并转动连接所述固定板,所述固定板、破碎板的上表面均固定连接有若干上破碎柱,所述固定板、破碎板的下表面均固定连接有若干下破碎柱,所述箱体的内壁中部固定连接有汇集管,所述箱体的一侧下部固定连接有动力系统,所述动力系统固定连接有主动轴,所述主动轴固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮啮合有从动齿轮,所述从动齿轮固定连接有从动轴,所述主动轴、从动轴均贯穿并转动连接所述箱体,所述主动轴固定连接有粉碎辊一,所述从动轴固定连接有粉碎辊二,所述粉碎辊一和所述粉碎辊二啮合,所述箱体的内壁底部滑动连接有收集箱。
进一步地,所述破碎板与所述固定板交叉分布,所述上破碎柱与所述下破碎柱交叉分布。
进一步地,所述动力系统包括电机板、电机二、电机架,所述电机板固定连接在所述箱体的一侧下部,所述电机板的上表面一侧固定连接有电机架,所述电机架的上表面固定连接有电机二,所述电机二的旋转轴固定连接有主动轴。
进一步地,所述箱体的内壁底部两侧均固定连接有滑轨,所述收集箱的底部开设有滑槽,所述滑槽与所述滑轨滑动连接,所述收集箱的正面中部固定连接有勾槽。
进一步地,所述箱体的上表面两侧均固定连接有下料管,所述箱体的正面上部固定连接有透明窗。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过破碎板、固定板、上破碎柱、下破碎柱的交叉错位分布,实现对玻璃的初步破碎,通过粉碎辊一、粉碎辊二的啮合碾压粉碎,实现对破碎后玻璃的粉碎,进行达到高效的废旧玻璃的破回收,避免了研磨破碎造成粉末污染;
2、本实用新型通过汇集管将破碎后的玻璃集中落在粉碎辊一与粉碎辊二的啮合处,从而达到高效的二次粉碎,提高了粉碎的效果。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的爆炸视图;
图3为本实用新型的A处放大图;
图4为本实用新型的收集箱结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、箱体;2、电机一;3、主轴;4、破碎板;5、固定板;6、上破碎柱;7、下破碎柱;8、汇集管;9、动力系统;10、主动轴;11、主动齿轮;12、从动齿轮;13、从动轴;14、粉碎辊一;15、粉碎辊二;16、收集箱;17、电机板;18、电机二;19、电机架;20、滑轨;21、滑槽;22、勾槽;23、下料管;24、透明窗。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图,对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种玻璃回收加工用破碎装置,包括箱体1,所述箱体1的上表面中部固定连接有电机一2,所述电机一2的旋转轴贯穿所述箱体1的上表面固定连接有主轴3,所述主轴3上均匀固定连接有若干破碎板4,所述箱体1的内壁上部均匀固定连接有若干固定板5,所述主轴3贯穿并转动连接所述固定板5,所述固定板5、破碎板4的上表面均固定连接有若干上破碎柱6,所述固定板5、破碎板4的下表面均固定连接有若干下破碎柱7,所述箱体1的内壁中部固定连接有汇集管8,所述箱体1的一侧下部固定连接有动力系统9,所述动力系统9固定连接有主动轴10,所述主动轴固定连接有主动齿轮11,所述主动齿轮11啮合有从动齿轮12,所述从动齿轮12固定连接有从动轴13,所述主动轴10、从动轴13均贯穿并转动连接所述箱体1,所述主动轴10固定连接有粉碎辊一14,所述从动轴13固定连接有粉碎辊二15,所述粉碎辊一14和所述粉碎辊二15啮合,所述箱体1的内壁底部滑动连接有收集箱16。
在一个实施例中,对于上述破碎板4、固定板5来说,所述破碎板4与所述固定板5交叉分布,所述上破碎柱6与所述下破碎柱7交叉分布,从而破碎板4在电机一2的带动下进行快速转动时,破碎板4与固定板5上的上破碎柱6、下破碎柱7进行快速交叉转动,不断的对玻璃制品进行剪切,进而使玻璃的破碎程度更大。此外,具体应用时,所述固定板5可设置成十字形,使破碎板4与固定板5上的上破碎柱6、下破碎柱7之间交叉剪切的频率更高,剪切破碎的效果更好。
在一个实施例中,对于上述动力系统9来说,所述动力系统9包括电机板17、电机二18、电机架19,所述电机板17固定连接在所述箱体1的一侧下部,所述电机板17的上表面一侧固定连接有电机架19,所述电机架19的上表面固定连接有电机二18,所述电机二18的旋转轴固定连接有主动轴10,从而为粉碎辊一14、粉碎辊二15的啮合碾压粉碎提供动力。此外,具体应用时,所述汇集管8的上部与所述箱体1的内壁贴合,汇集管8的下部出料口对应所述粉碎辊一14、粉碎辊二15的啮合处,使破碎后玻璃有效的进行二次碾压粉碎。
在一个实施例中,对于上述收集箱16来说,所述箱体1的内壁底部两侧均固定连接有滑轨20,所述收集箱16的底部开设有滑槽21,所述滑槽21与所述滑轨20滑动连接,所述收集箱16的正面中部固定连接有勾槽22,从而通过勾槽22、滑轨20与滑槽21的滑动连接实现收集箱16的取放。
在一个实施例中,对于上述箱体1来说,所述箱体1的上表面两侧均固定连接有下料管23,所述箱体1的正面上部固定连接有透明窗24,从而通过双下料管23进一步的提高破碎的效率。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,在进行废旧玻璃回收时,首先需要利用本装置进行粉碎,将废旧玻璃从下料管23投入,启动电机一2,所述电机一2带动主轴3转动,进而带动破碎板4转动,进而使破碎板4与固定板5进行快速的错位转动,使相邻的上破碎柱6、下破碎柱7进行相对交叉转动,从而达到对废旧玻璃制品的快速破碎,破碎后的玻璃经汇集管8落到粉碎辊一14与粉碎辊二15的啮合处,启动电机二18,电机二18带动主动轴10进行转动,进而带动主动齿轮11转动,进而带动从动齿轮12进行转动,进而带动粉碎辊一14与粉碎辊二15进行啮合转动,废旧玻璃在啮合转动过程中得到进一步的碾压粉碎,碾压粉碎后的废旧玻璃成为玻璃渣,玻璃渣掉落在收集箱16内,收集箱16收集满后,通过勾槽22拉收集箱16,在滑槽21、滑轨20的配合使用下将收集盒取出,将玻璃渣倒入指定区域,将收集箱16放回后继续进行粉碎;通过汇集管8将破碎后的玻璃集中落在粉碎辊一14与粉碎辊二15的啮合处,从而达到高效的二次粉碎;通过破碎板4、固定板5、上破碎柱6、下破碎柱7的交叉错位分布,实现对玻璃的初步破碎,通过粉碎辊一14、粉碎辊二15的啮合碾压粉碎,实现对破碎后玻璃的粉碎,进行达到高效的废旧玻璃的破回收,避免了研磨破碎造成粉末污染。
通过上述技术方案,1、通过破碎板4、固定板5、上破碎柱6、下破碎柱7的交叉错位分布,实现对玻璃的初步破碎,通过粉碎辊一14、粉碎辊二15的啮合碾压粉碎,实现对破碎后玻璃的粉碎,进行达到高效的废旧玻璃的破回收,避免了研磨破碎造成粉末污染;2、通过汇集管8将破碎后的玻璃集中落在粉碎辊一14与粉碎辊二15的啮合处,从而达到高效的二次粉碎,提高了粉碎的效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种玻璃回收加工用破碎装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上表面中部固定连接有电机一(2),所述电机一(2)的旋转轴贯穿所述箱体(1)的上表面固定连接有主轴(3),所述主轴(3)上均匀固定连接有若干破碎板(4),所述箱体(1)的内壁上部均匀固定连接有若干固定板(5),所述主轴(3)贯穿并转动连接所述固定板(5),所述固定板(5)、破碎板(4)的上表面均固定连接有若干上破碎柱(6),所述固定板(5)、破碎板(4)的下表面均固定连接有若干下破碎柱(7),所述箱体(1)的内壁中部固定连接有汇集管(8),所述箱体(1)的一侧下部固定连接有动力系统(9),所述动力系统(9)固定连接有主动轴(10),所述主动轴固定连接有主动齿轮(11),所述主动齿轮(11)啮合有从动齿轮(12),所述从动齿轮(12)固定连接有从动轴(13),所述主动轴(10)、从动轴(13)均贯穿并转动连接所述箱体(1),所述主动轴(10)固定连接有粉碎辊一(14),所述从动轴(13)固定连接有粉碎辊二(15),所述粉碎辊一(14)和所述粉碎辊二(15)啮合,所述箱体(1)的内壁底部滑动连接有收集箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃回收加工用破碎装置,其特征在于,所述破碎板(4)与所述固定板(5)交叉分布,所述上破碎柱(6)与所述下破碎柱(7)交叉分布。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃回收加工用破碎装置,其特征在于,所述动力系统(9)包括电机板(17)、电机二(18)、电机架(19),所述电机板(17)固定连接在所述箱体(1)的一侧下部,所述电机板(17)的上表面一侧固定连接有电机架(19),所述电机架(19)的上表面固定连接有电机二(18),所述电机二(18)的旋转轴固定连接有主动轴(10)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃回收加工用破碎装置,其特征在于,所述箱体(1)的内壁底部两侧均固定连接有滑轨(20),所述收集箱(16)的底部开设有滑槽(21),所述滑槽(21)与所述滑轨(20)滑动连接,所述收集箱(16)的正面中部固定连接有勾槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃回收加工用破碎装置,其特征在于,所述箱体(1)的上表面两侧均固定连接有下料管(23),所述箱体(1)的正面上部固定连接有透明窗(24)。
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