CN213132772U - 一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫废液处理技术领域，尤其一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置，包括离心机、盛放桶和熔硫釜，所述离心机的出液口固定连接有第一管道，所述第一管道的另一端和所述盛放桶的上表面固定连接，所述盛放桶的一侧连接有第二管道，所述第二管道远离所述盛放桶的一端安装有水泵，所述水泵的出口管固定连接有第二管道；在卡槽和卡柱的配合下，将固定板固定至立杆的外侧壁，限位槽的直径大于卡杆的外径，卡柱能固定至卡槽内，且未达到锁死的目的，电机带动立杆转动的同时，在浆液的作用下，带动固定板在卡槽内左右摆动，利于增加浆液的融合速度，配合导流槽将浆液从立杆处导流至盛放桶内侧，利于加快浆液的搅拌。

Description

一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫废液处理技技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置。

背景技术

焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，在焦炉煤气脱硫脱硫的过程中，会产生废液，需要对废液进行回收处理。

专利号CN201711434353.2，公开了一种焦炉煤气脱硫废液回收硫磺处理控制装置，离心机将脱硫废液中的浆液分离，存储在浆液槽中，搅拌机对浆液槽内的浆液进行搅拌，浆液泵将所述浆液槽中搅拌后的浆液输送到至少熔硫釜机构中，熔硫釜机构进行加热，熔硫釜机构加热完成后，将液态硫磺排出，将回收硫磺作为脱硫废液处理。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的焦炉煤气脱硫用废液回收装置的搅拌结构，一般仅为板状结构，且与立杆多为固定设置，不利于加快浆液的搅拌，工作效率低下，具有一定的局限性；

2、当浆液从离心机进入浆液槽内时，因两者输送浆液的过程中，不具有过滤的装置，不利于提高浆液的纯净度，且浆液槽内部不方便清除粘附在其内壁的杂物，不便使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置，具有浆液搅拌效率高、工作效率高、过滤效果好和便于清除杂物的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置，包括离心机、盛放桶和熔硫釜，所述离心机的出液口固定连接有第一管道，所述第一管道的另一端和所述盛放桶的上表面固定连接，所述盛放桶的一侧连接有第二管道，所述第二管道远离所述盛放桶的一端安装有水泵，所述水泵的出口管固定连接有第三管道，所述第三管道的端口和所述熔硫釜的顶部固定连接，所述盛放桶的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有立杆，所述立杆位于所述盛放桶的内部，所述立杆的外侧壁安装有多个固定板，所述盛放桶的上表面远离所述电机的一侧安装有过滤桶，所述过滤桶的内部从下至上依次安装有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述过滤桶的顶部和所述第一管道连接，且所述过滤桶的低端和所述盛放桶的上表面连通；

所述立杆的顶部安装多个固定架，所述固定架的底面开设有滑槽，所述滑槽的顶部开设有连接槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定设有刷板；

所述固定板的外侧壁等距开设有多个导流槽，所述固定板靠近所述导流槽的下方开设有通槽，所述固定板靠近所述立杆的一端面固定连接有卡柱，所述立杆的外侧壁开设有多个卡槽，所述卡槽的内部底面安装有卡杆，所述卡柱的底面开设有限位槽。

优选的，所述卡槽由圆柱形槽和弧形板槽连接而成，且所述弧形板槽从所述圆柱形槽逐渐向外部扩张。

优选的，所述固定板的厚度小于所述弧形板槽靠近所述圆柱形槽的一端的开口间距。

优选的，所述限位槽的直径大于所述卡杆的外径。

优选的，所述导流槽为梯形槽，且所述导流槽靠近所述立杆的一端开口间距大于另一端，且所述导流槽和所述通槽呈间隔分布。

优选的，所述滑板的顶部固定设有与所述连接槽相适配的固定球。

优选的，所述固定架和所述滑板均与所述盛放桶的内侧壁接触，所述刷板的底面和所述盛放桶的内部底面接触。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、在卡槽和卡柱的配合下，将固定板固定至立杆的外侧壁，限位槽的直径大于卡杆的外径，卡柱能固定至卡槽内，且未达到锁死的目的，电机带动立杆转动的同时，在浆液的作用下，带动固定板在卡槽内左右摆动，利于增加浆液的融合速度，配合导流槽将浆液从立杆处导流至盛放桶内侧，利于加快浆液的搅拌，工作效率高。

2、当第一管道将浆液从离心机出输送至盛放桶内部时，因第一管道和过滤桶相连通，使得浆液经过过滤桶内部，进而依次经过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，且三者表面的漏孔直径依次缩小，对浆液进行充分的过滤，提高浆液的纯净度，最后流动至盛放桶内部，立杆转动至带动固定架和滑板转动，因固定架和滑板和盛放桶的内壁接触，起到刮除内壁杂物的目的，同时刷板对盛放桶内部进行刮除，方便清理盛放桶的效果，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定架和滑板安装图；

图3为本实用新型中的立杆、卡柱和固定板安装剖视图；

图4为本实用新型中的立杆和卡杆安装图；

图5为本实用新型中的卡柱低端局部剖视图。

附图标记：

1、离心机；2、第一管道；3、盛放桶；4、第二管道；5、水泵；6、第三管道；7、熔硫釜；8、电机；9、立杆；10、固定板；11、导流槽；12、通槽；13、过滤桶；14、第一过滤层；15、第二过滤层；16、第三过滤层；17、固定架；18、滑槽；19、连接槽；20、滑板； 21、刷板；22、卡柱；23、卡槽；24、卡杆；25、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置，包括离心机1、盛放桶3和熔硫釜7，离心机1的出液口固定连接有第一管道2，第一管道2的另一端和盛放桶 3的上表面固定连接，盛放桶3的一侧连接有第二管道4，第二管道4远离盛放桶3的一端安装有水泵5，水泵5的出口管固定连接有第三管道6，第三管道6的端口和熔硫釜7的顶部固定连接，盛放桶3的顶部安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有立杆9，立杆9位于盛放桶3的内部，立杆9的外侧壁安装有多个固定板10，盛放桶3的上表面远离电机8的一侧安装有过滤桶13，过滤桶13的内部从下至上依次安装有第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16，过滤桶13的顶部和第一管道2连接，且过滤桶13的低端和盛放桶3的上表面连通；

立杆9的顶部安装多个固定架17，固定架17的底面开设有滑槽18，滑槽18的顶部开设有连接槽19，滑槽18的内部滑动连接有滑板20，滑板20的底部固定设有刷板21；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的固定架和滑板安装图。

如图2所示，作为一个实施例而言，滑板20的顶部固定设有与连接槽19相适配的固定球。

如图1所示，作为一个实施例而言，固定架17和滑板20均与盛放桶3的内侧壁接触，刷板21的底面和盛放桶3的内部底面接触。

如图1所示，作为一个实施例而言，固定架17和滑板20均与盛放桶3的内侧壁接触，刷板21的底面和盛放桶3的内部底面接触。

综上，需要说明的是，固定架17、滑板20和固定球均为耐腐蚀的金属材质。

固定板10的外侧壁等距开设有多个导流槽11，固定板10靠近导流槽11的下方开设有通槽12，固定板10靠近立杆9的一端面固定连接有卡柱22，立杆9的外侧壁开设有多个卡槽23，卡槽23的内部底面安装有卡杆24，卡柱22的底面开设有限位槽25。

图1为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中的立杆、卡柱和固定板安装剖视图。

图4为本实用新型中的立杆和卡杆安装图。

图5为本实用新型中的卡柱低端局部剖视图。

如图3所示，作为一个实施例而言，卡槽23由圆柱形槽和弧形板槽连接而成，且弧形板槽从圆柱形槽逐渐向外部扩张。

如图3所示，作为一个实施例而言，固定板10的厚度小于弧形板槽靠近圆柱形槽的一端的开口间距。

需要说明的是，立杆9、卡柱22和固定板10均为耐腐蚀的金属材质。

如图4、图5所示，作为一个实施例而言，限位槽25的直径大于卡杆24的外径。

如图1所示，作为一个实施例而言，导流槽11为梯形槽，且导流槽11靠近立杆9的一端开口间距大于另一端，且导流槽11和通槽12呈间隔分布。

本实施例中，离心机1、水泵5和电机8均与外部电源连接，三者的型号分别为LW450、ISG和YE2-315L1-6。

本实用新型中，当第一管道2将浆液从离心机1出输送至盛放桶3内部时，因第一管道 2和过滤桶13相连通，使得浆液经过过滤桶13内部，进而依次经过第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16，且三者表面的漏孔直径依次缩小，对浆液进行充分的过滤，提高浆液的纯净度，最后流动至盛放桶3内部，立杆9转动至带动固定架17和滑板20转动，因固定架17和滑板20和盛放桶3的内壁接触，起到刮除内壁杂物的目的，同时刷板21对盛放桶3内部进行刮除，方便清理盛放桶3的效果，便于使用，在卡槽23和卡柱22的配合下，将固定板10固定至立杆9的外侧壁，限位槽25的直径大于卡杆24的外径，卡柱22能固定至卡槽23内，且未达到锁死的目的，电机8带动立杆9转动的同时，在浆液的作用下，带动固定板10在卡槽23内左右摆动，利于增加浆液的融合速度，配合导流槽11将浆液从立杆9 处导流至盛放桶3内侧，且通槽12经过部分浆液，减少浆液的起伏度，利于加快浆液的搅拌，工作效率高，通过第二管道4、水泵5和第三管道6将浆液输送至熔硫釜7内，通过滑槽18 和连接槽19将滑板20配合固定球固定值滑槽18内部，便于缩小固定架17的体积。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种焦炉煤气脱硫用废液回收装置，包括离心机(1)、盛放桶(3)和熔硫釜(7)，所述离心机(1)的出液口固定连接有第一管道(2)，所述第一管道(2)的另一端和所述盛放桶(3)的上表面固定连接，所述盛放桶(3)的一侧连接有第二管道(4)，所述第二管道(4)远离所述盛放桶(3)的一端安装有水泵(5)，所述水泵(5)的出口管固定连接有第三管道(6)，所述第三管道(6)的端口和所述熔硫釜(7)的顶部固定连接，所述盛放桶(3)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有立杆(9)，所述立杆(9)位于所述盛放桶(3)的内部，所述立杆(9)的外侧壁安装有多个固定板(10)，其特征在于，所述盛放桶(3)的上表面远离所述电机(8)的一侧安装有过滤桶(13)，所述过滤桶(13)的内部从下至上依次安装有第一过滤层(14)、第二过滤层(15)和第三过滤层(16)，所述过滤桶(13)的顶部和所述第一管道(2)连接，且所述过滤桶(13)的低端和所述盛放桶(3)的上表面连通；

所述立杆(9)的顶部安装多个固定架(17)，所述固定架(17)的底面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的顶部开设有连接槽(19)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑板(20)，所述滑板(20)的底部固定设有刷板(21)；

所述固定板(10)的外侧壁等距开设有多个导流槽(11)，所述固定板(10)靠近所述导流槽(11)的下方开设有通槽(12)，所述固定板(10)靠近所述立杆(9)的一端面固定连接有卡柱(22)，所述立杆(9)的外侧壁开设有多个卡槽(23)，所述卡槽(23)的内部底面安装有卡杆(24)，所述卡柱(22)的底面开设有限位槽(25)。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述卡槽(23)由圆柱形槽和弧形板槽连接而成，且所述弧形板槽从所述圆柱形槽逐渐向外部扩张。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述固定板(10)的厚度小于所述弧形板槽靠近所述圆柱形槽的一端的开口间距。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述限位槽(25)的直径大于所述卡杆(24)的外径。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述导流槽(11)为梯形槽，且所述导流槽(11)靠近所述立杆(9)的一端开口间距大于另一端，且所述导流槽(11)和所述通槽(12)呈间隔分布。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述滑板(20)的顶部固定设有与所述连接槽(19)相适配的固定球。

7.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫用废液回收装置，其特征在于，所述固定架(17)和所述滑板(20)均与所述盛放桶(3)的内侧壁接触，所述刷板(21)的底面和所述盛放桶(3)的内部底面接触。

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