CN213121477U

CN213121477U - 一种摩擦片生产检测装置

Info

Publication number: CN213121477U
Application number: CN202021917229.9U
Authority: CN
Inventors: 赵双凤; 张波
Original assignee: Hubei Xucheng Auto Parts Co ltd
Current assignee: Hubei Xucheng Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-09-05
Filing date: 2020-09-05
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦片生产检测装置，包括底板，所述底板上两端均固定连接在导向杆底端，所述底板中间固定连接有箱体，所述气缸内设置有推杆且推杆贯穿箱体顶部向下延伸并固定连接到推动座的顶端，到推动座的顶端，所述箱体内侧底部中间固定连接到支撑杆的底端，本实用新型中，使用了气缸，气缸推动推杆带动推动座将摩擦片向下挤压，使摩擦片产生形变将测量板向下推动，通过导向杆上标有的刻度可以知道形变的下降距离，通过三角函数可以推算出摩擦片的弯曲角度，同时采用了整个顶盖同过转轴向侧边打开的方式来方便进行更换摩擦片和在箱体顶端设置有锁扣和L型板进行固定，值得大力推广。

Description

一种摩擦片生产检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种摩擦片生产检测装置。

背景技术

摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，摩擦片是负责把发动机的动力传递给传动齿轮,再输出到后轮使车行驶,操作离合器片分离和接合,可以起到切断和接合动力传递的作用,离合器及离合器片可以使动力传递更柔合,起到在发动机与车轮之间的一定缓冲作用,使车辆平稳起步、平稳换档和防止过载损坏发动机及传动系统，故摩擦片的检测就显的即为重要。在目前摩擦片的测试方法中主要只采用了测试耐磨性和降噪性而忽略了对摩擦片硬度的测试，而摩擦片硬度的重要性却一点不比其他的差，甚至更加重要，其次在摩擦片测试装置的设计下测试完成后摩擦片的更换的方便和更换后的如何紧锁箱体也显的十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩擦片生产检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种摩擦片生产检测装置，包括底板，所述底板上两端均固定连接在导向杆底端，所述底板中间固定连接有箱体，所述箱体顶部中心固定连接有气缸，所述伸缩气缸内设置有伸缩杆且伸缩杆贯穿箱体顶部向下延伸并固定连接到推动座的顶端，所述箱体内侧底部中间固定连接到支撑杆的底端，所述箱体内侧底部中间固定连接弹簧底端，所述弹簧固定连接在测量板下侧的中心，所述测量板两端均滑动连接在导向杆上，所述导向杆上设置有刻度，所述箱体顶部左侧设置有锁扣且箱体顶部左侧有滑动槽，所述锁扣上滑动连接有铁杆，所述滑动槽内部滑动连接L型杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸表面固定连接在固定环的一端且固定环另一端固定连接在箱体外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内部两侧设有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测量板的最下端与刻度的顶端对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体顶端开盖转动连接到转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁扣和L型杆上均设置有小孔且小孔大小相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，箱体顶部固定连接了一个气缸，通过这个气缸带动推杆上的推动座给下面的摩擦片一个向下的力，摩擦片两边分别有固定板，通过两块固定板使摩擦片不会掉落，而是中间受力摩擦片向下突出，然后摩擦片突出位置顶住测量板带动测量板向下运动，这时候就可以在导向杆的刻度下知道形变凸起的下降距离，再根据三角函数知识根据已知的两直角边的数据下算出弯曲的角度，从而得到摩擦片的硬度数值。

2、本实用新型中，在更换测试完的摩擦片中，采用了打开箱体的顶部再将摩擦片更换的方式，在箱体顶端右侧设置有转轴，通过转轴可以将顶部打开，在将摩擦片放入后将顶部合上，将箱体左侧的L型杆向左推，再将锁扣上的铁杆向前推，实现了箱体的打开与紧锁的方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摩擦片生产检测装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种摩擦片生产检测装置的侧视图；

图3为图1中A点放大图；

图4为本实用新型提出的一种摩擦片生产检测装置的锁扣装置轴测图。

图例说明：

1、推动座；2、推杆；3、气缸；4、箱体；5、转轴；6、导向杆；7、测量板；8、支撑杆；9、弹簧；10、底板；11、刻度；12、固定板；13、锁扣；14、L型杆；15、铁杆；16、滑动槽；17、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种摩擦片生产检测装置，包括底板10，底板10上两端均固定连接在导向杆6底端，底板10中间固定连接有箱体4，箱体4顶部中心固定连接有气缸3，所述气缸3内设置有推杆2且推杆2贯穿箱体4顶部向下延伸并固定连接有推动座1，通过气缸3带动推杆2下的推动座1对摩擦片进行施压，箱体4内侧底部中间固定连接到支撑杆8的底端，箱体4内侧底部中间固定连接弹簧9底端，弹簧9固定连接在测量板7下侧的中心，通过弹簧9将测量板7的初始位置固定在上方使其在不受力的作用下不会自由下落，测量板7两端均滑动连接在导向杆6上，通过弹簧9和支撑杆8的作用下令测量板7可以在受到摩擦片的推力后向下移动，而导向杆6则保证了测量板7只会垂直方向移动，导向杆6上设置有刻度11，通过导向杆6上的刻度11可以在摩擦片产生形变时给测量板7一个向下的力，可以在导向杆6上读出数据，箱体4顶部左侧设置有锁扣13且箱体4顶部左侧有滑动槽16，锁扣13上滑动连接有铁杆15，滑动槽16内部滑动连接L型杆14，通过锁扣13上的铁杆15穿过在L型杆14上的圆孔完成箱体4的闭锁。

气缸3表面固定连接在固定环17的一端且固定环17另一端固定连接在箱体4，箱体4内部两侧设有固定板12，固定板12用来固定摩擦片的两端，测量板7的最下端与刻度11的初始刻度11对齐，保证测试时数据的准确性，箱体4顶端开盖转动连接到转轴5，锁扣13和L型杆14上均设置有小孔且小孔大小相同，在更换测试完的摩擦片中，采用了打开箱体4的顶部再将摩擦片更换的方式，在箱体4顶端右侧设置有转轴5，通过转轴5可以将顶部打开，在将摩擦片放入后将顶部合上，将箱体4左侧的L型杆14向左推，再将锁扣13上的铁杆15向前推，实现箱盖的紧扣，值得大力推广。

工作原理：箱体4顶部固定连接了一个气缸3，通过这个气缸3带动推杆2上的推动座1给下面的摩擦片一个向下的力，摩擦片两边分别有固定板12，通过两块固定板12使摩擦片不会整体下落，而是中间受力向下突出，然后摩擦片突出位置顶住测量板7带动测量板7向下运动，这时候就可以在导向杆6的刻度11下知道形变凸起的下降距离，再根据三角函数知识根据已知的两直角边的数据下算出弯曲的角度，从而得到摩擦片的硬度数值。在更换测试完的摩擦片中，在箱体4顶端右侧设置有转轴5，通过转轴5可以将顶部打开，在将摩擦片放入后将顶部合上，将箱体4左侧的L型杆14向左推，再将锁扣13上的铁杆15向前推，实现箱体4的紧扣，简而言之，通过导向杆6上标有的刻度11可以知道形变的下降距离，通过推算出摩擦片的弯曲角度，同时采用了整个箱体4顶盖同过转轴5向侧边打开，同时将铁杆15穿过L型杆14和锁扣13上圆孔的制作的锁来方便进行更换摩擦片和紧锁功能，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种摩擦片生产检测装置，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）上两端均固定连接在导向杆（6）底端，所述底板（10）中间固定连接有箱体（4），所述箱体（4）顶部中心设置有气缸（3），所述气缸（3）内设置有推杆（2）且推杆（2）贯穿箱体（4）顶部向下延伸并固定连接到推动座（1）的顶端，所述箱体（4）内侧底部中间固定连接到支撑杆（8）的底端，所述箱体（4）内侧底部中间固定连接弹簧（9）底端，所述弹簧（9）固定连接在测量板（7）下侧的中心，所述测量板（7）两端均滑动连接在导向杆（6）上，所述导向杆（6）上设置有刻度（11），所述箱体（4）顶部左侧设置有锁扣（13）且箱体（4）顶部左侧有滑动槽（16），所述锁扣（13）上滑动连接有铁杆（15），所述滑动槽（16）内部滑动连接有L型杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦片生产检测装置，其特征在于：所述气缸（3）表面固定连接在固定环（17）的一端且固定环（17）另一端固定连接在箱体（4）外部。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦片生产检测装置，其特征在于：所述箱体（4）内部两侧设置有固定板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦片生产检测装置，其特征在于：所述测量板（7）的最下端与刻度（11）的顶端对齐。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦片生产检测装置，其特征在于：所述箱体（4）顶端设置有转轴（5）。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦片生产检测装置，其特征在于：所述锁扣（13）和L型杆（14）上均设置有小孔且小孔大小相同。